CN210560452U - 一种防喷溅的正负压保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防喷溅的正负压保护器，涉及沼气发酵工程技术领域。包括箱体，箱体为封闭设置，侧壁设与沼气发酵罐连接的进气管；箱体内设隔板，包括正压室和负压室；正压室包括正压管和正压室排气装置，正压排气装置包括设在箱体顶部的总排气管和防雨帽，箱体排出的气体仅能通过总排气管排出；正压室一侧设第一防冻液灌入装置，负压室设负压管，负压管的排气端设防雨帽，负压室一侧设有第二防冻液灌入装置，可通过该装置灌入防冻液。本实用新型可防止正压排气装置排气时，防冻液喷溅至负压室或箱体外侧，延长正负压保护器的寿命；可灵活添加防冻液，使用方便。

Description

一种防喷溅的正负压保护器

技术领域

本实用新型涉及沼气发酵工程技术领域，具体是一种防喷溅的正负压保护器。

背景技术

常规的正负压保护器系统基本包括正压管、负压管，顶部留有排气孔。当该系统出现正压时，气体进入正压管，通过压迫水位下移，直至出现漏空，气体通过排气孔排出到大气中，从而达到内外部气压平衡。但是在实际运行中，由于压力较大，迫使防冻液出现弹射现象，不会稳步升高，导致瞬间液位出现溅出的现象，一方面污染箱体。另一方面正压室溅出的液体会进入负压室内，造成负压室液位升高，导致负压测试出现错误，严重时会导致安全事故。

目前国内的正负压保护器系统基本没有考虑到这种出现正压时，出现的液体飞溅情况，常认为正压室内的液体稳步上升或者下降，未考虑到液体飞溅对系统内部构件的影响乃至损坏。

现有技术存在正压室的防冻液在出现正压过大时，出现飞溅现象，易流进负压室，导致负压室在承受负压时的保护数值不准确；现有的正负压保护器仍然笨重，安装强度大；未设计正、负压室的防冻液灌入口，不能灵活添加防冻液。

实用新型内容

本实用新型涉及一种防喷溅的正负压保护器，解决了现有技术中不能防止防冻液从正压室中喷出，添加防冻液不方便的技术问题。

本实用新型是这样实现的：包括箱体，箱体为封闭设置，所述箱体侧壁下部设与沼气发酵罐连接的进气管，箱体内分为正压室和负压室；

所述正压室包括正压管和正压室排气装置，所述正压排气装置包括设在箱体顶部的总排气管和防雨帽，所述负压室包括负压管，所述负压管排气端设防雨帽，所述负压管排出的气体可通过总排气管排出。

作为一种优选的实施方案，所述正压室一侧设第一防冻液灌入装置，所述第一防冻液灌入装置包括呈“L”型的接管，所述接管高度较低的一端与正压室连通，高度较高的一端设防冻液添加口。

作为一种优选的实施方案，所述负压室一侧设有第二防冻液灌入装置，所述第一防冻液灌入装置包括呈“L”型的接管，所述接管高度较低的一端与负压室连通，高度较高的一端设防冻液添加口。

作为一种优选的实施方案，所述防冻液添加口为喇叭口。

作为一种优选的实施方案，所述接管是由DN15球阀连接防冻液添加口与不锈管水管组成。

工作原理：沼气发酵罐内出现正压时，罐内气体进入正压管，迫使正压室内的水位下降，长度较短的正压管的底端出现漏空，气体从依次经过长度较长的钢管、长度较短的钢管后排出，再通过箱体顶部的正压排气装置排到大气中，达到发酵罐内外部气压平衡，正压室喷出的防冻液则会落在负压管的防雨帽上；沼气发酵罐内出现负压过大时，泄露出来的气体通过负压管、总排气管将气体排到大气中；需要添加防冻液时，可通过第一防冻液灌入装置/第二防冻液灌入装置向正压室/负压室添加防冻液。

本实用新型的有益效果：箱体设计为全封闭形式，只留一个细长的总排气管伸出箱体，保护箱体外壁不会受到溅出的防冻液腐蚀、污染；设有负压管，一方面负压室排出的气体可过负压管排出，最终沿着总排气管排到大气中；另一方面可防止在正压作用下，正压室飞溅出来的防冻液进入负压室。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图，左图为箱体侧视图，右图为箱体正视图；

图2是图1中箱体横截面示意图；

图3是图1的正压管结构示意图；

图4是图1的接管的结构示意图。

图中：1-负压室；2-正压室；3-第一防冻液灌入装置；4-第二防冻液灌入装置；5-总排气管；6-负压管；7-防雨帽；8-防冻液添加口;9-正压管；10-钢管；11-钢板；12-盖板；13-DN15球阀；14-不锈钢水管；15-防冻液添加口；16-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1，附图2，附图3和附图4，一种防喷溅的正负压保护器，包括包括箱体，箱体为封闭设置，所述箱体侧壁下部设与沼气发酵罐连接的进气管，箱体包括正压室2和负压室1；所述正压室2包括正压管9和正压室排气装置，正压室2底部设液体（图中未示），正压室2内的液体水位没过正压管9一端的底部。参阅附图3，两根长度不一的钢管10上部连通后形成所述正压管9，正压室内液体水位在长度较短的钢管10底端以上，长度较长的钢管10底端与进气管连通。两根钢管10连通处包有钢板11进行密封，所述正压管9的顶端设有与正压管焊合的盖板12。所述正压排气装置包括设在箱体顶部的总排气管5和防雨帽7。所述负压室1包括负压管6，所述负压管6的排气端设防雨帽7，用于防止正压室2喷溅出的防冻液落入负压管6。所述负压室1底部内设液体（图未示），负压室1底部即箱体底部,即箱体底部设有液体，负压室1内的液体没过负压管6的底部。沼气发酵罐内负压气体通过负压管6后进入总排气管5后排放到大气中。所述正压管9与所述负压管6均与箱体内的隔板16焊接。防雨帽7通过四根钢管与所述总排气管5、负压管6焊接。

参阅附图1和附图4，所述正压室2一侧设第一防冻液灌入装置3，所述第一防冻液灌入装置3包括呈“L”型的接管，所述接管高度较低的一端与正压室2连通，高度较高的一端设防冻液添加口15。所述负压室1一侧设有第二防冻液灌入装置4，所述第一防冻液灌入装置包括呈“L”型的接管，所述接管高度较低的一端与负压室1连通，高度较高的一端设防冻液添加口15。所述防冻液添加口15为喇叭口。参阅附图4，所述接管是由DN15球阀13连接防冻液添加口15口与不锈管水管14组成。

工作原理：沼气发酵罐内出现正压时，罐内气体进入正压管9，迫使正压室内的水位下降，长度较短的正压管9的底端出现漏空，气体从依次经过长度较长的钢管、长度较短的钢管后排出，再通过箱体顶部的正压排气装置排到大气中，达到发酵罐内外部气压平衡，正压室喷出的防冻液则会落在负压管的防雨帽上；沼气发酵罐内出现负压过大时，泄露出来的气体通过负压管、总排气管将气体排到大气中；需要添加防冻液时，可通过第一防冻液灌入装置/第二防冻液灌入装置向正压室/负压室添加防冻液。

本实用新型的有益效果：箱体设计为全封闭形式，只留一个细长的总排气管伸出箱体，保护箱体外壁不会受到溅出的防冻液腐蚀、污染；设有负压管，一方面负压室排出的气体通过负压管排出后，最终沿着总排气管排到大气中；另一方面可防止在正压作用下，正压室飞溅出来的防冻液进入负压室。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防喷溅的正负压保护器，其特征在于，包括箱体，箱体为封闭设置，所述箱体侧壁下部设与沼气发酵罐连接的进气管，箱体内分为正压室和负压室；

所述正压室包括正压管和正压排气装置，所述正压排气装置包括设在箱体顶部的总排气管和防雨帽，所述负压室包括负压管，所述负压管的排气端设防雨帽，所述负压管排出的气体可通过总排气管排出。

2.根据权利要求1所述的一种防喷溅的正负压保护器，其特征在于，所述正压室一侧设第一防冻液灌入装置，所述第一防冻液灌入装置包括呈“L”型的接管，所述接管高度较低的一端与正压室连通，高度较高的一端设防冻液添加口。

3.根据权利要求1所述的一种防喷溅的正负压保护器，其特征在于，所述负压室一侧设有第二防冻液灌入装置，所述第一防冻液灌入装置包括呈“L”型的接管，所述接管高度较低的一端与负压室连通，高度较高的一端设防冻液添加口。

4.根据权利要求2或3所述的一种防喷溅的正负压保护器，其特征在于，所述防冻液添加口为喇叭口。

5.根据权利要求4所述的一种防喷溅的正负压保护器，其特征在于，所述接管是由DN15球阀连接防冻液添加口与不锈管水管组成。

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