CN219911266U - 一种风机一体成型外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机一体成型外壳。包括电机壳、蜗壳；所述电机壳与蜗壳采用一体成型工艺制成，所述电机壳与蜗壳为一体式结构；所述蜗壳包括风道区、连接区，风道区围成一圈形成进气区，叶轮设置在进气区中，进气区与风道区连通，风道区与连接区连接，连接区与电机壳连接；连接区内壁上设置有两级台阶结构，两级台阶结构包括上级台阶、下级台阶，下级台阶深度大于上级台阶深度，上级台阶尺寸与叶轮尺寸相配合，上级台阶作为叶轮后侧面，通过上级台阶使叶轮与连接区保持间隙，下级台阶尺寸与轴承尺寸相配合，下级台阶作为轴承座。本实用新型通过一体成型的电机壳与蜗壳，减小了装配积累误差，保证叶轮与蜗壳之间的空隙，无需频繁拆装调整。
Description
技术领域：
本实用新型属于风机技术领域，特别涉及一种风机一体成型外壳。
背景技术：
现有的风机外壳为分体式结构，包括电机壳、上轴承座、后侧板、蜗壳，如图1所示，电机壳上设置有上轴承座，上轴承座上设置有后侧板，后侧板上设置有蜗壳，蜗壳内侧设置有叶轮，电机带动叶轮转动，风从电机壳进入，从蜗壳排出。
分体式结构的零件较多，在装配过程中产生积累误差，这样导致叶轮安装完成后与蜗壳之间空隙达不到要求，需要经常拆装调整。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种风机一体成型外壳，通过一体式外壳代替分体式外壳，减小装配积累误差，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种风机一体成型外壳，包括电机壳、蜗壳；所述电机壳与蜗壳采用一体成型工艺制成，所述电机壳与蜗壳为一体式结构；所述蜗壳包括风道区、连接区，风道区围成一圈形成进气区，叶轮设置在进气区中，进气区与风道区连通，风道区与连接区连接，连接区与电机壳连接；连接区内壁上设置有两级台阶结构，两级台阶结构包括上级台阶、下级台阶，下级台阶深度大于上级台阶深度，上级台阶尺寸与叶轮尺寸相配合，上级台阶作为叶轮后侧面，通过上级台阶使叶轮与连接区保持间隙，下级台阶尺寸与轴承尺寸相配合，下级台阶作为轴承座。
优选地，技术方案中，电机壳下部设置有油箱区，用于存放润滑油。
优选地，技术方案中，电机壳内腔设置有甩油腔，甩油腔通过管路与油箱区连接，甩油腔位于下级台阶下方，在轴转动时，甩油腔中的油随转动甩至下级台阶的轴承处。
优选地，技术方案中，下级台阶上设置有密封腔，密封腔上设置有出气孔，密封腔位于轴承上方，风道区进入连接区的一部分气流从出气孔排出，在密封腔内形成向下的压力，将轴承处的润滑油形成的油气压住，防止泄漏。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过一体成型的电机壳与蜗壳，将上轴承座、后侧板的功能集成至蜗壳中，减小了装配积累误差，保证叶轮与蜗壳之间的空隙，保证叶轮正常工作，无需频繁拆装调整。
附图说明：
图1为现有的风机外壳结构示意图；
图2为本实用新型风机一体成型外壳结构示意图；
图3为本实用新型风机一体成型外壳剖视图。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图2-3所示，一种风机一体成型外壳，包括电机壳1、蜗壳2；所述电机壳1与蜗壳2采用一体成型工艺制成，所述电机壳1与蜗壳2为一体式结构；所述蜗壳2包括风道区20、连接区21，风道区20围成一圈形成进气区22，叶轮设置在进气区22中，进气区22与风道区20连通，风道区20与连接区21连接，连接区21与电机壳1连接；连接区21内壁上设置有两级台阶结构，两级台阶结构包括上级台阶210、下级台阶211，下级台阶211深度大于上级台阶210深度，上级台阶210尺寸与叶轮尺寸相配合，上级台阶210作为叶轮后侧面，通过上级台阶210使叶轮与连接区21保持间隙，下级台阶211尺寸与轴承尺寸相配合，下级台阶211作为轴承座。电机壳1下部设置有油箱区10，用于存放润滑油。电机壳1内腔设置有甩油腔11，甩油腔11通过管路与油箱区10连接，甩油腔11位于下级台阶211下方。下级台阶211上设置有密封腔212，密封腔212上设置有出气孔213，密封腔212位于轴承上方。通过一体成型的电机壳1与蜗壳2，将上轴承座、后侧板的功能集成至蜗壳2中，减小了装配积累误差，保证叶轮与蜗壳2之间的空隙，保证叶轮正常工作，无需频繁拆装调整。
工作时，轴带动叶轮转动，叶轮将外部空气吸入进气区22，大部分气体从风道区20排出，一部分气体顺着连接区21进入密封腔212，从出气孔213排出，在密封腔212内形成向下的压力。在轴转动时，甩油腔11中的润滑油随转动甩至下级台阶211的轴承处，润滑油在轴承处形成油气，油气被密封腔212中的压力压住，无法向上，防止了润滑油的泄漏。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (4)
1.一种风机一体成型外壳，其特征在于：包括电机壳、蜗壳；所述电机壳与蜗壳采用一体成型工艺制成，所述电机壳与蜗壳为一体式结构；所述蜗壳包括风道区、连接区，风道区围成一圈形成进气区，叶轮设置在进气区中，进气区与风道区连通，风道区与连接区连接，连接区与电机壳连接；连接区内壁上设置有两级台阶结构，两级台阶结构包括上级台阶、下级台阶，下级台阶深度大于上级台阶深度，上级台阶尺寸与叶轮尺寸相配合，上级台阶作为叶轮后侧面，通过上级台阶使叶轮与连接区保持间隙，下级台阶尺寸与轴承尺寸相配合，下级台阶作为轴承座。
2.根据权利要求1所述的风机一体成型外壳，其特征在于：电机壳下部设置有油箱区。
3.根据权利要求2所述的风机一体成型外壳，其特征在于：电机壳内腔设置有甩油腔，甩油腔通过管路与油箱区连接，甩油腔位于下级台阶下方。
4.根据权利要求3所述的风机一体成型外壳，其特征在于：下级台阶上设置有密封腔，密封腔上设置有出气孔，密封腔位于轴承上方，风道区进入连接区的一部分气流从出气孔排出，在密封腔内形成向下的压力。
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