CN219911218U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，所述风扇包括：电机座和扇头，所述扇头与所述电机座可拆卸地相连，所述扇头与所述电机座中的至少一个设有缓冲部，所述扇头与所述电机座适于通过所述缓冲部压紧固定。本实用新型实施例的风扇，在风扇运转过程中一方面可以吸收掉电机或扇叶等转动部件带来的振动，还可以使得装配间隙被很好的平衡，具有预紧和缓冲的作用。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，家用电器的使用要求越来越高，而风扇作为日常生活中的必备电器，在使用时，风扇运转过程中，电机或扇叶等转动部件会带来一些振动现象出现，另外由于风扇头部件受重力影响使得风扇头与电机座的配合部分间隙出现上大下小的情况，如此以来就会引起额外的异音和振动等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风扇，在风扇运转过程中一方面可以吸收掉电机或扇叶等转动部件带来的振动，还可以使得装配间隙被很好的平衡，具有预紧和缓冲的作用。

根据本实用新型实施例的风扇，电机座和扇头，所述扇头与所述电机座可拆卸地相连，所述扇头与所述电机座中的至少一个设有缓冲部，所述扇头与所述电机座适于通过所述缓冲部压紧固定。

根据本实用新型实施例的风扇，在扇头和电机座连接时，通过位于扇头和电机座上的缓冲部之间的抵压缓冲，吸收掉电机或扇叶等转动部件带来的振动问题，还可以使得装配间隙被很好的平衡，具有预紧和缓冲的作用。

根据本实用新型实施例的风扇，所述扇头与所述电机座中的一个设有第一缓冲部且另一个设有第二缓冲部，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部适于在所述扇头与所述电机座连接后朝向彼此压紧。扇头与电机座连接后的第一缓冲部与第二缓冲部能够压紧，两方都可以作为缓冲受力，这样在扇头和电机座连接后，二者之间能够弹性压紧，具有增强缓冲吸振的效果。

根据本实用新型实施例的风扇，所述扇头与所述电机座适于沿所述扇头的轴向压紧，且所述第一缓冲部和所述第二缓冲部适于沿所述扇头的轴向压紧。这样可以使得扇头与电机座能够彼此抵紧，在风扇工作时，减少噪音。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第一缓冲部设于所述扇头的端面，所述第二缓冲部设于所述电机座的端面以与所述第一缓冲部沿所述扇头的轴向正对设置。通过该方案，使得第一缓冲部与第二缓冲部沿着扇头的轴向正对设置，不至于第一缓冲部和第二缓冲部产生位置偏移而影响抵压时扇头与电机座之间的相互受力，轴向正对设置可以增强抵压缓冲效果。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部均为多个，且多个所述第一缓冲部与多个所述第二缓冲部一一对应地设置为多组缓冲配合结构，多组所述缓冲配合结构在所述扇头的周向上间隔开设置。多组缓冲配合结构在扇头的轴向上间隔开设置，间隔开可以便于设置缓冲配合结构，通过多组也能达到提高缓冲的效果，还节省成本。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第一缓冲部构造为具有弹性凸起，所述第二缓冲部构造为具有抵压配合部，所述弹性凸起弹性抵压于所述抵压配合部。弹性凸起与抵压配合部的多个面抵压，这里的弹性凸起和抵压配合部形成多组缓冲配合结构，且提高接触的稳定性，可以将电机座或风扇的扇叶等转动带来的振动可以较好的缓冲。

根据本实用新型实施例的风扇，所述弹性凸起构造为弹簧或橡胶块。弹簧和橡胶块都具有很强的适应性与韧性来回弹，以及收缩而不受力的压制，即具有较好的弹性，缓冲效果好。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第二缓冲部包括连接段和抵压段，所述连接段的一端与所述扇头与所述电机座中的另一个相连，所述抵压段连接于所述连接段的另一端，所述抵压段构造为弯折型结构且在弯折处形成有抵压凹槽。扇头上设有与抵压凹槽抵压的凸起结构，该凸起结构抵压在抵压段的两个抵压面，增大了抵压面积，可以在扇头与电机座的多个方向形成较好的缓冲效果，更好的吸收振动。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部均为磁性件，以使所述第一缓冲部和所述第二缓冲部磁吸配合。这样可以增强第一缓冲部和第二缓冲部连接的可靠性，同时也连接方便，更好的解决了装配间隙的问题。

根据本实用新型实施例的风扇，所述扇头与所述电机座通过卡接结构卡接相连。卡接相连时，连接拆卸均方便。

根据本实用新型实施例的风扇，所述卡接结构与所述缓冲部在所述扇头的周向上依次分布。这样可以使得连接部位和缓冲部分布在周向上，确保采用卡接结构连接的同时，也能确保缓冲部分布在周向的不同位置，具有较好的缓冲效果。

根据本实用新型实施例的风扇，所述扇头包括网罩和扇叶，所述扇叶可转动地安装于所述网罩内，所述网罩与所述电机座相连后在所述缓冲部处压紧，所述网罩与所述电机座分离后所述缓冲部弹性恢复。通过该方案可以实现扇头和电机座的独立拆卸的同时，还可以更好的吸收掉电机或扇叶等转动部件带来的振动问题，还可以使得装配间隙被很好的平衡，具有预紧和缓冲的作用。

根据本实用新型实施例的风扇，所述电机座内设有驱动电机，所述驱动电机安装于所述电机座内；其中，所述驱动电机的电机轴适于在所述缓冲部压紧时与所述扇叶周向传动配合，且适于在所述缓冲部解锁时与所述扇叶拆卸分离。此时在驱动电机驱动扇叶转动时，有了缓冲部而使得驱动电机和扇叶之间的驱动引起的振动问题可以更好的被平衡和缓冲掉。

根据本实用新型实施例的风扇，所述风扇包括水平吹风状态，且在所述水平吹风状态时，所述驱动电机的电机轴适于沿水平方向与所述扇叶动力连接。通过该方案，在风扇不摇头时朝着水平方向吹动，电机轴的转动直接带动同一水平的与扇叶连接处的结构转动，从而带动扇叶转动，使得扇叶吹出来的是水平状态的风，可以满足需要这种水平状态风的需要人群。

根据本实用新型实施例的风扇，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上，且所述风扇构造为台式风扇。基座用于支撑电机座和扇头，通过基座可将风扇支撑于放置面，即风扇可落地放置，此种落地扇利于风扇整体稳定放置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的电机座和基座的连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电机座的第二缓冲部构造为一种弹性凸起的示意图；

图3是本实用新型实施例的扇头的第一缓冲部构造为一种弹性凸起的示意图；

图4是本实用新型实施例的风扇的扇头的正视图；

图5是本实用新型实施例的图4的B-B方向的表示有第一缓冲部和第二缓冲部抵压的剖面示意图；

图6是本实用新型实施例的电机座的第二缓冲部构造为抵压凹槽的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的图6的E处的放大示意图；

图8是本实用新型实施例的第一缓冲部构造为另一种弹性凸起的示意图；

图9是本实用新型实施例为图8的F处的放大示意图；

图10是本实用新型实施例风扇整体的正视图；

图11是本实用新型实施例图10的A-A方向的剖视图；

图12是本实用新型实施例图11的电机座与扇头连接处的放大图。

附图标记：

风扇100，

基座1，电机座2，第二缓冲部21，连接段211，抵压段212，

扇头3，第一缓冲部31，卡接结构4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的风扇100，该风扇100通过位于扇头3和电机座2上的第一缓冲部31和第二缓冲部21之间的抵压缓冲，吸收掉电机或扇叶等转动部件带来的振动问题，还可以使得装配间隙被很好的平衡，具有预紧和缓冲的作用。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的风扇100，包括：电机座2和扇头3。

其中，扇头3与电机座2可拆卸地相连，扇头3与电机座2中的至少一个设有缓冲部，扇头3与电机座2适于通过缓冲部压紧固定。

实际中，扇头3与电机座2可以是螺纹旋转连接，也可以是轴向卡接的方式连接，无论是何种方式的连接，扇头3和电机座2中的任意一个设有的缓冲部在扇头3与电机座2连接时，有了一定的缓冲力，在扇头3和电机座2连接时，通过位于扇头3和电机座2上的缓冲部之间的抵压缓冲，此时，扇头3和/或电机座2之间的缓冲部之间是过盈配合，如硅胶缓冲部，使得扇头3和电机座2之间有了弹性的挤压空间，吸收掉电机或扇叶等转动部件带来的振动问题，还可以使得装配间隙被很好的平衡，具有预紧和缓冲的作用。而且，扇头3相对于电机座2可以独立拆卸，通过将扇头3设置为可独立拆卸，能提高对扇头3的清洗次数，用户可定期每个礼拜拆下扇头3进行冲洗，随着清洗次数的增加，扇头3内部不容易堆积灰尘，且清洗时只需用水龙头冲洗即可，非常方便，反观在先技术中的网罩式的风扇，因为扇叶和后网罩拆卸不便，一般清洗次数较少，风扇使用时间长会导致内部以及格栅缝隙藏污纳垢，一次清洗时间长，给用户带来不好的体验。

根据本实用新型实施例的风扇100，通过设置缓冲部能使得风扇运转过程中一方面可以吸收掉电机或扇叶等转动部件带来的振动，另外一方面还可以使得装配间隙被很好的平衡，可以更好的减少额外的异音和振动等问题。

在一些实施例中，扇头3与电机座2中的一个设有第一缓冲部31且另一个设有第二缓冲部21，第一缓冲部31和第二缓冲部21适于在扇头3与电机座2连接后朝向彼此压紧。

具体的，扇头3与电机座2中的一个设有第一缓冲部31且另一个设有第二缓冲部21，即，第一缓冲部31可以设于扇头3，第二缓冲部21可以设于电机座2，当然，第一缓冲部31也可以设于电机座2，第二缓冲部21可以设于扇头3，第一缓冲部31和第二缓冲部21均可设置在电机座2和扇头3互相连接的面上。参照图1-图5所示，电机座2安装扇头3一侧的安装面上设有第二缓冲部21，扇头3与电机座2安装的安装面上也设有第一缓冲部31，在扇头3与电机座2连接时，第一缓冲部31与第二缓冲部21的位置需要对应，使得扇头3与电机座2连接后的第一缓冲部31与第二缓冲部21能够压紧。

在实际中，第一缓冲部31和第二缓冲部21的结构可以相同也可以不相同，只要能使得扇头3和电机座2安装后，二者之间通过第一缓冲部31和第二缓冲部21有了一定的缓冲和预紧效果即可。进一步的，第一缓冲部31和第二缓冲部21所使用的材料可以相同也可以不同，比如第一缓冲部31和第二缓冲部21可以同时为弹性材料，也可以至少一个为弹性材料，当第一缓冲部31和第二缓冲部21中的一个为弹性材料，另外一个为硬质材料时，可以将电机座2或扇头3自身的材料作为第一缓冲部31或者第二缓冲部21，通过一方的弹性材料作为连接后的缓冲受力；当第一缓冲部31和第二缓冲部21均为弹性材料时，两方的弹性材料都可以作为缓冲受力，这样在扇头3和电机座2连接后，二者之间能够弹性压紧，具有缓冲吸振的效果。

当然，第一缓冲部31和第二缓冲部21还可以采用现有技术中其他的能够使得电机座2和扇头3实现预紧功能的材料或者结构，使得第一缓冲部31和第二缓冲部21能够彼此压紧，也能减少扇头3受重力影响使得扇头3与电机座2的配合部分间隙出现上大下小的情况、而引起额外的异音和振动的噪音问题。

在一些实施例中，扇头3与电机座2适于沿扇头3的轴向压紧，且第一缓冲部31和第二缓冲部21适于沿扇头3的轴向压紧。

参照图12的扇头3和电机座2轴向卡接的连接示意图，卡接结构4可以是扇头3与电机座2连接处的剖面为两个弯钩状的结构连接，目的是实现快速连接和拆卸，便于清洗，而参照图4和图5所示，在扇头3与电机座2连接后，第一缓冲部31和第二缓冲部21之间压紧，这里第一缓冲部31和第二缓冲部21均为凸起结构，可以均为弹性凸起，使得扇头3与电机座2能够彼此抵紧，在风扇工作时，减少噪音。

在一些实施例中，第一缓冲部31设于扇头3的端面，第二缓冲部21设于电机座2的端面以与第一缓冲部31沿扇头3的轴向正对设置。

其中，第一缓冲部31与第二缓冲部21沿着扇头3的轴向正对设置，不至于第一缓冲部31和第二缓冲部21产生位置偏移而影响抵压时扇头3与电机座2之间的相互受力，轴向正对设置可以增强抵压缓冲效果。

在一些实施例中，第一缓冲部31和第二缓冲部21均为多个，且多个第一缓冲部31与多个第二缓冲部21一一对应地设置为多组缓冲配合结构，多组缓冲配合结构在扇头3的周向上间隔开设置。

参照图2和图3所示，图2中电机座2的第二缓冲部21与图3中扇头3的第一缓冲部31一一对应地配合形成多组缓冲配合结构，另外，参照图6和图8中所示，图6中的第二缓冲部21与图8中的第一缓冲部31一一对应地配合形成多组缓冲配合结构，区别是图2和图3中的缓冲配合结构及配合方式不同于图6和图8中的缓冲配合结构及配合方式。无论是哪一种缓冲配合结构，多组缓冲配合结构在扇头3的轴向上间隔开设置，间隔开可以便于设置缓冲配合结构，也能达到缓冲的效果，还节省成本。

在实际中，本实用新型实施例的缓冲配合结构设置四组，扇头3和电机座2的界面均为圆形，四组可以均匀的在圆形的扇头3或者电机座2连接面的上下部分都分布同时也能在圆形的左右部分都分布，可以保持电机座2与扇头3连接处的上下部分和左右部分都有缓冲，当然，本实用新型实施例的缓冲配合结构不限于四组。

在一些实施例中，第一缓冲部31构造为具有弹性凸起，第二缓冲部21构造为具有抵压配合部，弹性凸起弹性抵压于抵压配合部内。

在实际中，弹性凸起可以是圆柱状、方体状或者锥形状，或者其他在扇头3或电机座2上面凸出的结构，抵压配合部可以是匹配弹性凸起的形状，如抵压凹槽，可以是比弹性凸起的外形大的凹槽，弹性凸起与抵压凹槽的多个面抵压，且提高接触的稳定性，这里的弹性凸起和抵压凹槽形成多组缓冲配合结构，可以将电机座2或风扇100的扇叶等转动带来的振动可以较好的缓冲。

在一些实施例中，弹性凸起构造为弹簧或橡胶块。弹簧和橡胶块都具有很强的适应性与韧性来回弹，以及收缩而不受力的压制，即具有较好的弹性，缓冲效果好，而其中橡胶块可以采用硅橡胶块，硅橡胶块在具备较好弹性的同时，还具有耐热性，介电性，耐大气老化性，可以提高使用时间。

在一些实施例中，参照图6和图7所示，第二缓冲部21包括连接段211和抵压段212，连接段211的一端与扇头3与电机座2中的另一个相连，抵压段212连接于连接段211的另一端，抵压段212构造为弯折型结构且在弯折处形成有抵压凹槽。

其中，抵压凹槽形成抵压空间，扇头3或者电机座2中的凸起结构置于抵压凹槽内，其中图6和图7中的连接段211为加强筋，使得连接段211紧固的连接在扇头3或者电机座2上，抵压段212包括两个抵压面，和两个抵压面形成的抵压凹槽，图6中的抵压段212和连接段211连接在电机座2上，而扇头3上就设有与抵压凹槽抵压的凸起结构，该凸起结构抵压在抵压段212的两个抵压面，可以在扇头3与电机座2的多个方向形成较好的缓冲效果，更好的吸收振动。

本实施例中，与图6的抵压凹槽匹配的凸起结构如图8和图9中所示，该凸起结构整体为U形，并凸出于扇头3的表面，且该凸起结构与上述图6中的抵压凹槽进行抵压时的抵压处为弧形或者曲线的构造，并且与抵压段212包括两个抵压面都能接触，还能在两个抵压面的连接处接触，有很强的适应性与韧性来回弹，能够更好的实现扇头3和电机座2之间的抵压和缓冲受力。

在一些实施例中，第一缓冲部31和第二缓冲部21中的均为磁性件，以使第一缓冲部31和第二缓冲部21磁吸配合。

实际中，第一缓冲部31和第二缓冲部21可以均为磁性件，通过磁吸的方式使得电机座2和扇头3连接时达到预紧的效果，方便二者的锁紧，增强磁吸的可靠性，使得装配间隙被很好的平衡，防止晃动，减少噪音和振动产生的影响，当然，第一缓冲部31和第二缓冲部21可以有一个为磁性件，另一个为能够被磁性件磁吸的金属件，如铁片，也能使得第一缓冲部31和第二缓冲部21磁吸预紧。

在一些实施例中，扇头3与电机座2通过卡接结构4卡接相连。具体参照图12所示，扇头3与电机座2连接处的剖面为两个弯钩状的结构连接，连接拆卸方便，当然，本实用新型实施例的第一缓冲部31和第二缓冲部21的设置不限于扇头3和电机座2为卡接结构4连接，还可以是其他的如四周锁紧，螺纹锁紧等方式的连接。

在一些实施例中，卡接结构4与缓冲部在扇头3的周向上依次分布。这里使得连接部位和缓冲部分布在周向上，确保采用卡接结构4连接的同时，也能确保缓冲部分布在周向的不同位置，具有较好的缓冲效果。

在一些实施例中，扇头3包括网罩和扇叶，扇叶可转动地安装于网罩内，网罩与电机座2相连后在缓冲部处压紧，网罩与电机座分离后缓冲部弹性恢复。

在安装风扇时，如果是扇头3和电机座2之间是螺纹连接时，网罩上可以设有内插接环，电机座2设有外插接环，二者可以通过插接磁吸的方式限位固定，也可以通过螺纹连接的方式固定，无论何种固定方式，在缓冲部离开时实现扇头3和电机座2的分开，在扇头3和电机座2连接时，缓冲部有了压紧并且具备一定的缓冲作用力，可以防止振动，且更好的吸收掉电机或扇叶等转动部件带来的振动问题，还可以使得装配间隙被很好的平衡，具有预紧和缓冲的作用。

在一些实施例中，电机座2内设有驱动电机，驱动电机安装于电机座2内；其中，驱动电机的电机轴适于在缓冲部压紧时伸至网罩内与扇叶周向传动配合，且适于在缓冲部离开时与扇叶拆卸分离。

具体的，可以通过驱动电机的电机轴与扇叶的配合，如电机座2和扇头3可以通过定位结构进行周向限位，且电机座2和扇头3适于通过磁吸结构吸合固定的配合，可以实现径向和轴向的强力限位并实现电机轴与扇叶实现可拆分式传动，此时在驱动电机驱动扇叶转动时，有了缓冲部而使得驱动电机和扇叶之间的驱动引起的振动问题可以更好的被平衡和缓冲掉。

在一些实施例中，风扇100包括水平吹风状态，且在水平吹风状态时，驱动电机的电机轴适于沿水平方向与扇叶动力连接。即，在驱动电机至少在部分工作状态下是非竖直传动的，比如在风扇100不摇头时朝着水平方向吹动，电机轴的转动直接带动同一水平的与扇叶连接处的结构转动，从而带动扇叶转动，使得扇叶吹出来的是水平状态的风；而在风扇100需要转动时，风扇100的驱动电机和扇叶的连接结构处不是水平传递，可能存在竖直工作状态，这样驱动电机转动并带着扇叶转动时吹出的风是有一定竖直方向的风，本实用新型实施例可使得风扇100的吹风具备多种方向，以提供不同需求和不同场合的吹风需求。

在一些实施例中，还包括基座1，基座1适于支撑于放置面，电机座2安装于基座1上，且风扇100构造为台式风扇。

具体的，对于落地风扇来说，基座1设置的较高，基座1的底部一般设有圆盘用于与地面形成支撑，而基座1远离地面的一端设有电机座2，电机座2再与扇头3安装，且基座11用于支撑电机座12和扇头13，在风扇1工作和不工作状态下，基座11支撑于放置面，均可使风扇1放置更加稳定，通过基座11可将风扇1支撑于放置面，即风扇1可落地放置，此种落地扇利于风扇1整体稳定放置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

电机座和扇头，所述扇头与所述电机座可拆卸地相连，所述扇头与所述电机座中的至少一个设有缓冲部，所述扇头与所述电机座适于通过所述缓冲部压紧固定。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇头与所述电机座中的一个设有第一缓冲部且另一个设有第二缓冲部，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部适于在所述扇头与所述电机座连接后朝向彼此压紧。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述扇头与所述电机座适于沿所述扇头的轴向压紧，且所述第一缓冲部和所述第二缓冲部适于沿所述扇头的轴向压紧。

4.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一缓冲部设于所述扇头的端面，所述第二缓冲部设于所述电机座的端面以与所述第一缓冲部沿所述扇头的轴向正对设置。

5.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部均为多个，且多个所述第一缓冲部与多个所述第二缓冲部一一对应地设置为多组缓冲配合结构，多组所述缓冲配合结构在所述扇头的周向上间隔开设置。

6.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一缓冲部构造为具有弹性凸起，所述第二缓冲部构造为具有抵压配合部，所述弹性凸起弹性抵压于所述抵压配合部。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述弹性凸起构造为弹簧或橡胶块。

8.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述第二缓冲部包括连接段和抵压段，所述连接段的一端与所述扇头与所述电机座中的另一个相连，所述抵压段连接于所述连接段的另一端，所述抵压段构造为弯折型结构且在弯折处形成有抵压凹槽。

9.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部均为磁性件，以使所述第一缓冲部和所述第二缓冲部磁吸配合。

10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇头与所述电机座通过卡接结构卡接相连。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述卡接结构与所述缓冲部在所述扇头的周向上依次分布。

12.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇头包括网罩和扇叶，所述扇叶可转动地安装于所述网罩内，所述网罩与所述电机座相连后在所述缓冲部处压紧，所述网罩与所述电机座分离后所述缓冲部弹性恢复。

13.根据权利要求12所述的风扇，其特征在于，所述电机座内设有驱动电机，所述驱动电机安装于所述电机座内；

其中，所述驱动电机的电机轴适于在所述缓冲部压紧时与所述扇叶周向传动配合，且适于在所述缓冲部解锁时与所述扇叶拆卸分离。

14.根据权利要求13所述的风扇，其特征在于，所述风扇包括水平吹风状态，且在所述水平吹风状态时，所述驱动电机的电机轴适于沿水平方向与所述扇叶动力连接。

15.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上，且所述风扇构造为台式风扇。