CN219911121U - 一种泵盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵盖结构，包括泵盖，泵盖内设有用于装配轴承的轴承孔，轴承孔底端设有用于限位轴承的限位面，限位面底端设有储油腔，泵盖的侧壁内设有通道，通道一端与储油腔接通，通道另一端设于泵盖上连接泵体的一端表面。本实用新型在传统泵盖结构的基础上进行更改，增加一个与储油腔相贯通的通道，使得储油腔内的油液通过该通道泄露到泵体的腔体中，杜绝了因柱塞泵工作的过程中，油液积在储油腔中，不能及时泄掉，会造成憋压，润滑条件差，进而长期导致轴承损坏，柱塞泵产生的故障现象；同时防止储油腔内进入杂质，不能及时排除，进而对轴承造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵盖结构，尤其涉及一种柱塞泵用泵盖结构，属于柱塞泵液压类产品技术领域。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
在柱塞泵实际使用的过程中，滚动轴承是机械传动中应用非常广泛的一类机械元件，运动状况主要是滚动兼滑动摩擦，由于摩擦会引起局部的热变形，加速零件表面的磨损而造成运转误差增大以至使主轴报废。
轴承失效的原因往往是多因素的，所有设计制造过程的影响因素都会与轴承的失效有关，而分析轴承损坏的原因表明，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
如图1所示，为目前使用的一种柱塞泵局部结构图，当柱塞泵工作的过程中，泵盖1的储油腔B内会充满油液，当柱塞泵长期处于工作状态时，泵盖1的储油腔B内的油压会增大，油液泄漏不出，进而造成憋压，容易损坏轴承，影响柱塞泵的使用性能。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何解决现有泵盖结构油液不易排出，轴承润滑不好的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种泵盖结构，包括泵盖，泵盖内设有用于装配轴承的轴承孔，轴承孔底端设有用于限位轴承的限位面，限位面底端设有储油腔，其特征在于，所述的泵盖的侧壁内设有通道，通道一端与储油腔接通，通道另一端设于泵盖上连接泵体的一端表面。
优选地，所述的通道包括斜孔一和斜孔二，斜孔一和斜孔二均设于泵盖的侧壁内，斜孔一一端与储油腔接通，斜孔二一端与泵盖上与泵体相通位置的平面上，斜孔二另一端与斜孔一连接并接通。
优选地，所述的斜孔二上设于泵盖表面的一端位于靠近泵盖与泵体的连接处。
优选地，所述的泵盖的轴承孔的孔口设有用于装配轴承时起导向作用的倒角。
优选地，所述的泵盖的轴承孔底端为清根处理结构或小圆角处理结构。
本实用新型在传统泵盖结构的基础上进行更改，增加一个与储油腔相贯通的通道，使得储油腔内的油液通过该通道泄露到泵体的腔体中，杜绝了因柱塞泵工作的过程中，油液积在储油腔中，不能及时泄掉，会造成憋压，润滑条件差，进而长期导致轴承损坏，柱塞泵产生的故障现象；同时防止储油腔内进入杂质，不能及时排除，进而对轴承造成损坏。本实用新型使整个产品的使用性能及其安全可靠性得到了提高，降低了售后故障反馈率。
附图说明
图1为传统柱塞泵的局部结构示意图；
图2为本实用新型提供的泵盖结构的示意图；
图3为图2中的A-A剖切示意图；
图4为图3中Ⅰ部分的局部放大图；
图5为图3中Ⅱ部分的局部放大图；
图6为本实用新型提供泵盖结构的装配结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型提供了一种泵盖结构，如图2、图3所示，其包括泵盖1，泵盖1内设有用于装配轴承的轴承孔2，轴承孔2底端设有用于限位轴承的限位面3，限位面3(台阶)底端设有储油腔B，泵盖1侧面的侧壁内设有和储油腔B接通的斜孔一4，泵盖1的平面(与泵体6连接的一端表面)上设有和斜孔一4相贯通的斜孔二5。
泵盖1的轴承孔2的孔口设有用于装配轴承时起导向作用的倒角，如图4所示，轴承孔2与轴承为过盈配合。泵盖1轴承孔2底端需要清根或小圆角处理，如图5所示，防止装配轴承时干涉。泵盖1的储油腔B处设有从侧面相贯通的斜孔一4。泵盖1平面上设有与斜孔一4相贯通的斜孔二5，泵盖1采用球墨铸铁材料。
本实用新型的工作原理如下：
当柱塞泵工作的过程中，泵盖1的储油腔B内会逐渐进入油液，至一定量时，油液会从储油腔B依次穿过至斜孔一4和斜孔二5，直至流入至泵体6内的腔体C内，如果6所示。通过本实用新型的泵盖结构，避免储油腔B充满，导致油液泄漏不出，进而造成憋压，损坏轴承。
Claims (5)
1.一种泵盖结构，包括泵盖(1)，泵盖(1)内设有用于装配轴承的轴承孔(2)，轴承孔(2)底端设有用于限位轴承的限位面(3)，限位面(3)底端设有储油腔(B)，其特征在于，所述的泵盖(1)的侧壁内设有通道，通道一端与储油腔(B)接通，通道另一端设于泵盖(1)上连接泵体(6)的一端表面。
2.如权利要求1所述的一种泵盖结构，其特征在于，所述的通道包括斜孔一(4)和斜孔二(5)，斜孔一(4)和斜孔二(5)均设于泵盖(1)的侧壁内，斜孔一(4)一端与储油腔(B)接通，斜孔二(5)一端与泵盖(1)上与泵体(6)相通位置的平面上，斜孔二(5)另一端与斜孔一(4)连接并接通。
3.如权利要求2所述的一种泵盖结构，其特征在于，所述的斜孔二(5)上设于泵盖(1)表面的一端位于靠近泵盖(1)与泵体(6)的连接处。
4.如权利要求1所述的一种泵盖结构，其特征在于，所述的泵盖(1)的轴承孔(2)的孔口设有用于装配轴承时起导向作用的倒角。
5.如权利要求1所述的一种泵盖结构，其特征在于，所述的泵盖(1)的轴承孔(2)底端为清根处理结构或小圆角处理结构。
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- 2023-04-25 CN CN202320966120.1U patent/CN219911121U/zh active Active
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