CN219910769U - 一种掘锚机用整体式泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿用掘锚机上的整体式泵站，具体公开了一种掘锚机用整体式泵站，包括油箱；所述油箱为铆焊件，所述油箱一侧固定有底板，所述底板上设置有若干安装孔；所述油箱一侧安装有电机，所述电机的一端设置有墙壁式腔体，所述墙壁式腔体内设置有联轴器，所述墙壁式腔体一侧设置有液位计，且所述墙壁式腔体一侧安装有若干空气过滤器；所述联轴器一端安装有泵本体；所述油箱一侧设置有吸油盖板，所述油箱一侧安装有回油过滤器，所述油箱与所述底板垂直的一侧设置有若干清洗盖板；所述油箱一侧安装有磁棒，且所述回油孔的一侧加工有回油过滤器的安装法兰；所述回油过滤器穿过所述油箱连接有过滤器回油腔体。

Description

一种掘锚机用整体式泵站

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用掘锚机上的整体式泵站，具体为一种掘锚机用整体式泵站。

背景技术

随着煤矿采掘巷道机械化的推进及应用，掘锚机在煤矿巷道掘进技术的应用越来越广泛。由于巷道空间有限，这就需要掘锚机的整体布置紧凑，以使得掘锚机整机体积尽量小。

然而对于掘锚机来说，设备液压系统复杂，传统的泵站布置形式为泵站电机、油泵、油箱串联一字型布置，电机与泵直接安装，再将泵安装在油箱上,使得电机固定在油箱外侧，整个泵站的长度为三者之和，这种布置方法不仅占用空间大，不利于设备整机紧凑型布置，而且容易使电机的受力不均，发生侧翻的现象，造成泵站的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掘锚机用整体式泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掘锚机用整体式泵站，包括油箱；所述油箱为铆焊件，所述油箱一侧固定有底板，所述底板上设置有若干安装孔；所述油箱远离所述底板的一侧安装有电机，所述电机的一端设置有墙壁式腔体，所述墙壁式腔体内设置有联轴器，所述墙壁式腔体一侧设置有液位计，且所述墙壁式腔体远离所述底板的一侧安装有若干空气过滤器；所述联轴器远离所述电机的一端安装有泵本体，所述联轴器连接所述电机以及所述泵本体；所述油箱靠近所述泵本体的一侧设置有吸油盖板，所述油箱远离所述底板的一侧安装有回油过滤器，所述油箱与所述底板垂直的一侧设置有若干清洗盖板；所述油箱远离所述电机的一侧安装有磁棒；所述油箱远离所述底板的一侧预留有若干回油孔以及安装所述空气过滤器的安装孔，且所述回油孔的一侧加工有回油过滤器的安装法兰；所述回油过滤器穿过所述油箱连接有过滤器回油腔体。

优选的，所述油箱两侧根据所述电机以及所述泵本体的尺寸设置有预留空间，所述墙壁式腔体两侧根据所述电机以及所述泵本体的连接加工有安装法兰；便于电机以及泵本体的安装以及固定。

优选的，所述清洗盖板上设置有若干清洗孔，所述油箱四周底部设置有若干放油孔，放油孔上设置有堵头；设置多个预留孔便于对油箱内部进行清洗。

优选的，所述油箱内部为中空结构，所述回油孔穿过所述油箱连接有直接回油腔体，所述油箱内部与所述电机对应位置设置有第一沉淀腔体，所述油箱内部与所述墙壁式腔体对应位置设置有第二沉淀腔体，且所述油箱内与所述泵本体对应的位置设置有第三沉淀腔体以及泵的吸油腔体；合理的腔体设置，从回油腔体到吸油腔体，油液经过流动，能够改善油箱的散热性能，而且油液在各腔体可以经过沉淀，有利于改善进入液压系统的油液清洁度。

优选的，所述油箱内部腔体之间设置有隔板，所述隔板上设置有方孔，所述隔板22固定在所述底板上，且所述隔板远离所述底板的一端均固定在所述油箱上；便于控制油液的流动方向。

优选的，所述磁棒穿过所述油箱，所述磁棒固定在所述过滤器回油腔体内，所述油箱与所述磁棒连接处设置有安装法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机、油泵内嵌于油箱的外形结构内部，其充分利用了油箱的空间，结构紧凑、集成性高。整个泵站的长度与油箱长度一致。更有利于掘锚机整体布置，通过使用该类型的泵站，能够有效缩短掘锚机的整机长度。另外，其电机和泵站均安装于油箱中间墙壁，借用了墙壁结构作为支撑，改善了结构受力。跟有利于延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型的侧面轴测结构示意图；

图3为本实用新型的油箱结构示意图；

图4为本实用新型的油箱内部结构示意图。

图中标号：1、油箱；2、电机；3、联轴器；4、泵；5、吸油盖板；6、堵头；7、液位计；8、清洗盖板；9、回油过滤器；10、空气过滤器；11、磁棒；12、底板；13、回油孔；14、第一沉淀腔体；15、直接回油腔体；16、过滤器回油腔体；17、第二沉淀腔体；18、第三沉淀腔体；19、泵的吸油腔体；20、清洗孔；21、墙壁式腔体；22、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种掘锚机用整体式泵站，包括油箱1；所述油箱1为铆焊件，所述油箱1一侧固定有底板12，所述底板12上设置有若干安装孔；所述油箱1远离所述底板12的一侧安装有电机2，所述电机2的一端设置有墙壁式腔体21，所述墙壁式腔体21内设置有联轴器3，所述墙壁式腔体21一侧设置有液位计7，且所述墙壁式腔体21远离所述底板12的一侧安装有若干空气过滤器10；所述联轴器3远离所述电机2的一端安装有泵本体4，所述联轴器3连接所述电机2以及所述泵本体4；所述油箱1靠近所述泵本体4的一侧设置有吸油盖板5，所述油箱1远离所述底板12的一侧安装有回油过滤器9，所述油箱1与所述底板12垂直的一侧设置有若干清洗盖板8；所述油箱1远离所述电机2的一侧安装有磁棒11；所述油箱1远离所述底板12的一侧预留有若干回油孔13以及安装所述空气过滤器10的安装孔，且所述回油孔13的一侧加工有回油过滤器9的安装法兰；所述回油过滤器9穿过所述油箱1连接有过滤器回油腔体16。

进一步的，所述油箱1两侧根据所述电机2以及所述泵本体4的尺寸设置有预留空间，所述墙壁式腔体21两侧根据所述电机2以及所述泵本体4的连接加工有安装法兰；便于电机以及泵本体的安装以及固定。

进一步的，所述清洗盖板8上设置有若干清洗孔20，所述油箱1四周底部设置有若干放油孔，放油孔上设置有堵头6；设置多个预留孔便于对油箱内部进行清洗。

进一步的，所述油箱1内部为中空结构，所述回油孔13穿过所述油箱1连接有直接回油腔体15，所述油箱1内部与所述电机2对应位置设置有第一沉淀腔体14，所述油箱1内部与所述墙壁式腔体21对应位置设置有第二沉淀腔体17，且所述油箱1内与所述泵本体4对应的位置设置有第三沉淀腔体18以及泵的吸油腔体19；合理的腔体设置，从回油腔体到吸油腔体，油液经过流动，能够改善油箱的散热性能，而且油液在各腔体可以经过沉淀，有利于改善进入液压系统的油液清洁度。

进一步的，所述油箱1内部腔体之间设置有隔板22，所述隔板22上设置有方孔，所述隔板22固定在所述底板12上，且所述隔板22远离所述底板12的一端均固定在所述油箱1上；便于控制油液的流动方向。

进一步的，所述磁棒11穿过所述油箱1，所述磁棒11固定在所述过滤器回油腔体16内，所述油箱1与所述磁棒11连接处设置有安装法兰。

工作原理：本实用新型在安装时，先通过底板12上的安装孔将油箱1固定在掘锚机上，电机2对应墙壁式腔体21上的法兰面进行固定，同理，泵本体4对应墙壁式腔体21右侧的法兰面安装，墙壁式腔体21内部的联轴器3将电机2与泵本体4连接工作；在掘锚机进行工作时，启动电机2，油液从油箱1内被泵本体4吸走参与掘锚机的工作，油箱1内的油液通过过滤器回油腔体16穿过隔板22上的方孔进入直接回油腔体15，经过第一沉淀腔体14、第二沉淀腔体17以及第三沉淀腔体18的沉淀以后流入泵的吸油腔体19，油箱1内因零件磨损等原因被带入油液的亲磁的金属颗粒将会被磁棒11吸引，其他杂质经过沉淀可以改善进入液压系统的油液清洁度，保护液压元件，延长液压元件的寿命；在使用结束后，取下油箱1四周的堵头6，放油孔将废弃的油液排除，通过清洗盖板8上的清洗孔20便于对油箱1内部进行清洗，与传统泵站相比，充分利用了油箱1的空间，结构紧凑、集成性高。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种掘锚机用整体式泵站，其特征在于：包括油箱(1)；所述油箱(1)为铆焊件，所述油箱(1)一侧固定有底板(12)，所述底板(12)上设置有若干安装孔；所述油箱(1)远离所述底板(12)的一侧安装有电机(2)，所述电机(2)的一端设置有墙壁式腔体(21)，所述墙壁式腔体(21)内设置有联轴器(3)，所述墙壁式腔体(21)一侧设置有液位计(7)，且所述墙壁式腔体(21)远离所述底板(12)的一侧安装有若干空气过滤器(10)；所述联轴器(3)远离所述电机(2)的一端安装有泵本体(4)，所述联轴器(3)连接所述电机(2)以及所述泵本体(4)；所述油箱(1)靠近所述泵本体(4)的一侧设置有吸油盖板(5)，所述油箱(1)远离所述底板(12)的一侧安装有回油过滤器(9)，所述油箱(1)与所述底板(12)垂直的一侧设置有若干清洗盖板(8)；所述油箱(1)远离所述电机(2)的一侧安装有磁棒(11)；所述油箱(1)远离所述底板(12)的一侧预留有若干回油孔(13)以及安装所述空气过滤器(10)的安装孔，且所述回油孔(13)的一侧加工有回油过滤器(9)的安装法兰；所述回油过滤器(9)穿过所述油箱(1)连接有过滤器回油腔体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种掘锚机用整体式泵站，其特征在于：所述油箱(1)两侧根据所述电机(2)以及所述泵本体(4)的尺寸设置有预留空间，所述墙壁式腔体(21)两侧根据所述电机(2)以及所述泵本体(4)的连接加工有安装法兰。

3.根据权利要求1所述的一种掘锚机用整体式泵站，其特征在于：所述清洗盖板(8)上设置有若干清洗孔(20)，所述油箱(1)四周底部设置有若干放油孔，放油孔上设置有堵头(6)。

4.根据权利要求1所述的一种掘锚机用整体式泵站，其特征在于：所述油箱(1)内部为中空结构，所述回油孔(13)穿过所述油箱(1)连接有直接回油腔体(15)，所述油箱(1)内部与所述电机(2)对应位置设置有第一沉淀腔体(14)，所述油箱(1)内部与所述墙壁式腔体(21)对应位置设置有第二沉淀腔体(17)，且所述油箱(1)内与所述泵本体(4)对应的位置设置有第三沉淀腔体(18)以及泵的吸油腔体(19)。

5.根据权利要求1所述的一种掘锚机用整体式泵站，其特征在于：所述油箱(1)内部腔体之间设置有隔板(22)，所述隔板(22)上设置有方孔，所述隔板(22)固定在所述底板(12)上，且所述隔板(22)远离所述底板(12)的一端均固定在所述油箱(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种掘锚机用整体式泵站，其特征在于：所述磁棒(11)穿过所述油箱(1)，所述磁棒(11)固定在所述过滤器回油腔体(16)内，所述油箱(1)与所述磁棒(11)连接处设置有安装法兰。