CN219909933U - 一种可循环利用的模块式钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环利用的模块式钢模板，涉及钢模板技术领域，包括支撑骨架，所述支撑骨架的外壁固定连接有连接有第一框架，所述第一框架的外壁固定连接有连接板，所述连接板的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁螺纹连接有第一安装块。本实用新型通过采用支撑骨架、第一框架、连接板、螺纹孔、固定螺栓、第一安装块、第二框架和第二安装块的相互配合使用，使得该模块式钢模板便于循环组装，便于使用者循环利用，使得使用效果好，拧动固定螺栓，便于将第一框架外壁的连接板与第二框架外壁的第一安装块进行组装，使得模块式钢模板实用性增强，在一定程度上提高装置的使用效果。

Description

一种可循环利用的模块式钢模板

技术领域

本实用新型涉及钢模板技术领域，具体涉及一种可循环利用的模块式钢模板。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板和胶合板模板等，钢模板以其多次使用和混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。

1、现有技术中的可循环利用的模块式钢模板，在使用过程中存在着对模块式钢模板循环组装效果不佳的问题没有被解决，在一定程度上不便于人们的使用。

2、现有技术中的可循环利用的模块式钢模板，可能在使用时存在着安装不便的现象，可能会降低装置的使用效果，从而影响模块式钢模板的实用性。

因此，如何提供一种可循环利用的模块式钢模板,成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可循环利用的模块式钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可循环利用的模块式钢模板，包括支撑骨架，所述支撑骨架的外壁固定连接有连接有第一框架，所述第一框架的外壁固定连接有连接板。

所述连接板的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁螺纹连接有第一安装块。

所述第一安装块的外壁固定连接有第二框架，所述第二框架的外壁固定连接有第二安装块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一框架的外壁固定连接有支块，所述支块的内壁开设有孔洞，所述孔洞的外壁螺纹连接有安装螺丝，所述安装螺丝的外壁螺纹连接有固定块，所述第一框架的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁开设有小孔。

采用上述技术方案，该方案中的结构安装螺丝与支块的相互配合使用，便于在单独使用时进行安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支块沿第一框架的中轴线对称设置，所述支块与固定块的大小相互匹配。

采用上述技术方案，该方案中的结构支块与固定块的相互配合使用，该结构设置合理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一安装块与第二安装块的大小相等，所述第一安装块与第二安装块的内壁均设有螺纹孔。

采用上述技术方案，该方案中的结构螺纹孔的设置，便于在循环利用时进行组装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹孔沿第一安装块的中轴线对称设置，所述固定螺栓通过螺纹孔贯穿于第一安装块。

采用上述技术方案，该方案中的结构固定螺栓的设置，便于组装固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装螺丝与孔洞的结构相互契合，所述安装螺丝的数量为八个。

采用上述技术方案，该方案中的结构安装螺丝的设置，使得安装的更加稳定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定螺栓的数量为两个，所述固定螺栓垂直于第一安装块。

采用上述技术方案，该方案中的结构固定螺栓设置合理，实用性强。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种可循环利用的模块式钢模板，采用支撑骨架、第一框架、连接板、螺纹孔、固定螺栓、第一安装块、第二框架和第二安装块的相互配合使用，使得该模块式钢模板便于循环组装，便于使用者循环利用，使得使用效果好，拧动固定螺栓，便于将第一框架外壁的连接板与第二框架外壁的第一安装块进行组装，使得模块式钢模板实用性增强，在一定程度上提高装置的使用效果。

2、本实用新型提供一种可循环利用的模块式钢模板，采用支块、孔洞、安装螺丝、固定块、支撑板和小孔的相互配合使用，使得该模块式钢模板便于安装，也可单独使用，实用性强，该钢模板外壁设置的支块与安装螺丝的相互配合使用，使得该钢模板在单独使用时便于安装，通过孔洞拧动安装螺丝，使得安装足够便捷，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的第一安装块连接结构示意图；

图4为本实用新型的安装螺丝连接结构示意图；

图5为本实用新型的连接板连接结构示意图。

图中：1、支撑骨架；2、第一框架；3、连接板；4、螺纹孔；5、固定螺栓；6、第一安装块；7、第二框架；8、第二安装块；9、支块；10、孔洞；11、安装螺丝；12、固定块；13、支撑板；14、小孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种可循环利用的模块式钢模板，包括支撑骨架1，支撑骨架1的外壁固定连接有连接有第一框架2，第一框架2的外壁固定连接有连接板3。

连接板3的内壁开设有螺纹孔4，螺纹孔4的外壁螺纹连接有固定螺栓5，固定螺栓5的外壁螺纹连接有第一安装块6。

第一安装块6的外壁固定连接有第二框架7，第二框架7的外壁固定连接有第二安装块8。

在本实施例中，采用支撑骨架1、第一框架2、连接板3、螺纹孔4、固定螺栓5、第一安装块6、第二框架7和第二安装块8的相互配合使用，使得该模块式钢模板便于循环组装，便于使用者循环利用，使得使用效果好，拧动固定螺栓5，便于将第一框架2外壁的连接板3与第二框架7外壁的第一安装块6进行组装，使得模块式钢模板实用性增强，在一定程度上提高装置的使用效果。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一框架2的外壁固定连接有支块9，支块9的内壁开设有孔洞10，孔洞10的外壁螺纹连接有安装螺丝11，安装螺丝11的外壁螺纹连接有固定块12，第一框架2的外壁固定连接有支撑板13，支撑板13的内壁开设有小孔14。

在本实施例中，该方案中的结构安装螺丝11与支块9的相互配合使用，便于在单独使用时进行安装。

在本实施例中，采用支块9、孔洞10、安装螺丝11、固定块12、支撑板13和小孔14的相互配合使用，使得该模块式钢模板便于安装，也可单独使用，实用性强，该钢模板外壁设置的支块9与安装螺丝11的相互配合使用，使得该钢模板在单独使用时便于安装，通过孔洞10拧动安装螺丝11，使得安装足够便捷，能够满足人们的使用需求。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支块9沿第一框架2的中轴线对称设置，支块9与固定块12的大小相互匹配。

在本实施例中，该方案中的结构支块9与固定块12的相互配合使用，该结构设置合理。

优选的，第一安装块6与第二安装块8的大小相等，第一安装块6与第二安装块8的内壁均设有螺纹孔4。

在本实施例中，该方案中的结构螺纹孔4的设置，便于在循环利用时进行组装。

优选的，螺纹孔4沿第一安装块6的中轴线对称设置，固定螺栓5通过螺纹孔4贯穿于第一安装块6。

在本实施例中，该方案中的结构固定螺栓5的设置，便于组装固定。

优选的，安装螺丝11与孔洞10的结构相互契合，安装螺丝11的数量为八个。

在本实施例中，该方案中的结构安装螺丝11的设置，使得安装的更加稳定。

优选的，固定螺栓5的数量为两个，固定螺栓5垂直于第一安装块6。

在本实施例中，该方案中的结构固定螺栓5设置合理，实用性强。

下面具体说一下该可循环利用的模块式钢模板的工作原理。

如图1-5所示，在使用可循环利用的模块式钢模板时，拧动固定螺栓5，便于将第一框架2外壁的连接板3与第二框架7外壁的第一安装块6进行组装，使得该模块式钢模板便于循环组装，该钢模板外壁设置的支块9与安装螺丝11的相互配合使用，使得该钢模板在单独使用时便于安装，通过孔洞10拧动安装螺丝11，使得安装足够便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可循环利用的模块式钢模板，包括支撑骨架(1)，其特征在于：所述支撑骨架(1)的外壁固定连接有连接有第一框架(2)，所述第一框架(2)的外壁固定连接有连接板(3)；

所述连接板(3)的内壁开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的外壁螺纹连接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的外壁螺纹连接有第一安装块(6)；

所述第一安装块(6)的外壁固定连接有第二框架(7)，所述第二框架(7)的外壁固定连接有第二安装块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的模块式钢模板，其特征在于：所述第一框架(2)的外壁固定连接有支块(9)，所述支块(9)的内壁开设有孔洞(10)，所述孔洞(10)的外壁螺纹连接有安装螺丝(11)，所述安装螺丝(11)的外壁螺纹连接有固定块(12)，所述第一框架(2)的外壁固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的内壁开设有小孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种可循环利用的模块式钢模板，其特征在于：所述支块(9)沿第一框架(2)的中轴线对称设置，所述支块(9)与固定块(12)的大小相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的模块式钢模板，其特征在于：所述第一安装块(6)与第二安装块(8)的大小相等，所述第一安装块(6)与第二安装块(8)的内壁均设有螺纹孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的模块式钢模板，其特征在于：所述螺纹孔(4)沿第一安装块(6)的中轴线对称设置，所述固定螺栓(5)通过螺纹孔(4)贯穿于第一安装块(6)。

6.根据权利要求2所述的一种可循环利用的模块式钢模板，其特征在于：所述安装螺丝(11)与孔洞(10)的结构相互契合，所述安装螺丝(11)的数量为八个。

7.根据权利要求1所述的一种可循环利用的模块式钢模板，其特征在于：所述固定螺栓(5)的数量为两个，所述固定螺栓(5)垂直于第一安装块(6)。