CN207032759U - 一种铝型材墙面挂装结构 - Google Patents
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Abstract
一种铝型材墙面挂装结构，包括铝型材框架，铝型材框架包括一组竖向铝型材，相邻竖向铝型材的上下两端分别通过上横向铝型材和下横向铝型材连接，铝型材框架的三个侧面的相邻两个竖向铝型材之间设有一组横向龙骨铝型材，饰面板通过挂片挂装在横向龙骨铝型材上，饰面板与横向龙骨铝型材之间设有胶条。本实用新型通过采用上述技术得到的铝型材墙面挂装结构，由铝型材和角码搭建成框架作为挂装的横龙骨使用，方便调节和安装，饰面板通过挂片安装在横龙骨上，大大提高了安装的效率和调平的准确性，且采用胶条嵌在铝型材横龙骨中，减少了振动及摩擦的噪声，保证了饰面的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种铝型材墙面挂装结构。
背景技术
墙面挂装是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上，形成饰面的一种挂装施工方法的简称。现挂装方式一般需要依托于原始墙体，在原始墙体上固定龙骨，利用龙骨调平饰面。
但上述施工方法存在着以下几个问题：第一、施工需要依靠原始墙体，如果没有原始墙体需先打隔断，然后在隔断墙体上安装龙骨再依次挂装，造成了施工的复杂和效率低下；第二、龙骨调平复杂且不精准，而且龙骨需要用膨胀螺栓固定在原始墙体上，安装时需要在原始墙体上先打孔，此项工作不仅浪费大量的时间而且打孔时很难保证孔洞的位置精准。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、调平扣操作性好且饰面稳定性高的铝型材墙面挂装结构。
所述的一种铝型材墙面挂装结构，包括铝型材框架，其特征在于所述铝型材框架包括一组竖向铝型材，相邻竖向铝型材的上下两端分别通过上横向铝型材和下横向铝型材连接，铝型材框架的三个侧面的相邻两个竖向铝型材之间设有一组横向龙骨铝型材，饰面板通过挂片挂装在横向龙骨铝型材上，饰面板与横向龙骨铝型材之间设有胶条。
所述的一种铝型材墙面挂装结构，其特征在于胶条包括一体成型的安装片及胶条本体，安装片与横向龙骨铝型材的安装槽匹配，胶条通过安装片安装在横向龙骨铝型材的安装槽内，胶条本体的表面高出安装槽表面，与饰面板接触。
所述的一种铝型材墙面挂装结构，其特征在于饰面板包括固定连接的木塑板及瓷砖板，木塑板通过自攻螺丝连接挂片。
所述的一种铝型材墙面挂装结构，其特征在于挂片为Z型结构，由连接片及反向垂直连接在连接片两端的饰面板连接片及铝型材连接片构成，连接片的宽度与横向龙骨铝型材的尺寸匹配。
所述的一种铝型材墙面挂装结构，其特征在于竖向铝型材与上横向铝型材、下横向铝型材均通过角码连接。
上述的一种铝型材墙面挂装结构，包括铝型材框架，铝型材框架包括一组竖向铝型材，相邻竖向铝型材的上下两端分别通过上横向铝型材和下横向铝型材连接，铝型材框架的三个侧面的相邻两个竖向铝型材之间设有一组横向龙骨铝型材，饰面板通过挂片挂装在横向龙骨铝型材上，饰面板与横向龙骨铝型材之间设有胶条。本实用新型通过采用上述技术得到的铝型材墙面挂装结构，由铝型材和角码搭建成框架作为挂装的横龙骨使用，方便调节和安装，饰面板通过挂片安装在横龙骨上，大大提高了安装的效率和调平的准确性，且采用胶条嵌在铝型材横龙骨中，减少了振动及摩擦的噪声，保证了饰面的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大的挂装节点示意图；
图3为胶条示意图。
图中：1-下横向铝型材，2-横向龙骨铝型材，3-竖向铝型材，4-上横向铝型材，5-角码，6-饰面板，601-木塑板，602-瓷砖板，7-挂片，701-饰面板连接片，702-连接片，703-铝型材连接片，8-自攻螺丝，9-胶条，901-安装片，902-胶条本体。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1-3所示，本实用新型的一种铝型材墙面挂装结构，包括铝型材框架，所述铝型材框架包括一组竖向铝型材3，相邻竖向铝型材3的上下两端分别通过上横向铝型材4和下横向铝型材1连接，上横向铝型材4、下横向铝型材1与竖向铝型材3均通过角码垂直连接，铝型材框架的三个侧面的相邻两个竖向铝型材3之间设有一组横向龙骨铝型材2，饰面板6挂装时，上下两个横向龙骨铝型材2配合使用；饰面板6通过挂片7挂装在横向龙骨铝型材2上，饰面板6与挂片7之间通过自攻螺丝8加固，挂片7为Z型结构，由连接片702及反向垂直连接在连接片702两端的饰面板连接片701及铝型材连接片703构成，连接片702的宽度与横向龙骨铝型材2的尺寸匹配；饰面板6与横向龙骨铝型材2之间设有胶条9，如图3所示，本实用新型实施例中的胶条9包括一体成型的安装片901及胶条本体902，安装片901与横向龙骨铝型材2的安装槽匹配，胶条9通过安装片901安装在横向龙骨铝型材2的安装槽内，胶条本体902的表面高出安装槽表面，与饰面板6接触，能减少了振动及摩擦的噪声，保证了饰面板的稳定性。
本实用新型的饰面板6包括固定连接的木塑板601及瓷砖板602，木塑板601通过自攻螺丝8连接挂片7，也可以由其他材料制备的饰面板6，同样可以用该种方式挂装。
如图所示，本实用新型的安装过程如下：
1）搭建主体的铝型材框架，将顶部一圈的上横向铝型材4、底部一圈的下横向铝型材1与竖向铝型材3通过角码5进行连接，在实施过程中需注意要完成调平工作，即：上横向铝型材4与下横向铝型材1之间保持水平、两个横向铝型材与竖向型材3之间保持垂直；
2）安装横向龙骨铝型材2 在每相邻两根竖向型材3之间的合适位置，安装横向龙骨铝型材2，横向龙骨铝型材2 两端通过角码5与竖向铝型材3垂直连接，用来挂装饰面板6；
1-下横向铝型材，2-横向龙骨铝型材，3-竖向铝型材，4-上横向铝型材，5-角码，6-饰面板，601-木塑板，602-瓷砖板，7-挂片，701-饰面板连接片，702-连接片，703-铝型材连接片，8-自攻螺丝，9-胶条，901-安装片，902-胶条本体。
3）安装胶条9 在横向龙骨铝型材2的安装槽内嵌入胶条9，安装片901位于安装槽内，胶条本体902表面凸出在安装槽外；
4）挂装饰面板6 将饰面板6通过挂片7挂装到横向龙骨铝型材2上，饰面板6上的木塑板601与胶条本体902表面触接，饰面板6与挂片7之前由自攻螺丝8加固，使得饰面板6、挂片7、胶条9及横向龙骨铝型材2四者之间没有间隙，完成安装。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种铝型材墙面挂装结构，包括铝型材框架，其特征在于所述铝型材框架包括一组竖向铝型材（3），相邻竖向铝型材（3）的上下两端分别通过上横向铝型材（4）和下横向铝型材（1）连接，铝型材框架的三个侧面的相邻两个竖向铝型材（3）之间设有一组横向龙骨铝型材（2），饰面板（6）通过挂片（7）挂装在横向龙骨铝型材（2）上，饰面板（6）与横向龙骨铝型材（2）之间设有胶条（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材墙面挂装结构，其特征在于胶条（9）包括一体成型的安装片（901）及胶条本体（902），安装片（901）与横向龙骨铝型材（2）的安装槽匹配，胶条（9）通过安装片（901）安装在横向龙骨铝型材（2）的安装槽内，胶条本体（902）的表面高出安装槽表面，与饰面板（6）接触。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材墙面挂装结构，其特征在于饰面板（6）包括固定连接的木塑板（601）及瓷砖板（602），木塑板（601）通过自攻螺丝（8）连接挂片（7）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材墙面挂装结构，其特征在于挂片（7）为Z型结构，由连接片（702）及反向垂直连接在连接片（702）两端的饰面板连接片（701）及铝型材连接片（703）构成，连接片（702）的宽度与横向龙骨铝型材（2）的尺寸匹配。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材墙面挂装结构，其特征在于竖向铝型材（3）与上横向铝型材（4）、下横向铝型材（1）均通过角码（5）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720733544.8U CN207032759U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种铝型材墙面挂装结构 |
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| CN207032759U true CN207032759U (zh) | 2018-02-23 |
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| CN201720733544.8U Active CN207032759U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种铝型材墙面挂装结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207032759U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110258997A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-20 | 浙江亚厦装饰股份有限公司 | 一种墙面快速安装调平框架及其安装方法 |
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2017
- 2017-12-05 CN CN201720733544.8U patent/CN207032759U/zh active Active
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