CN219909146U - 一种挖掘机上机罩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挖掘机配件加工技术领域，公开了一种挖掘机上机罩结构，包括机罩骨架和左机罩、右机罩，机罩骨架后侧边设有后机罩，位于左机罩与右机罩之间的机罩骨架上铰接有机罩门，左机罩和右机罩上设有多个装配口，左机罩和右机罩前后两侧壁的上端部以及后机罩后侧壁和机罩门前侧壁的上端部设有弧形过渡壳。本实用新型结构稳定牢固且制作成本低，通过各机罩分别安装在机罩骨架上，通过分体安装的形式组成整体的上机罩结构，使装置的整体安装方便且结构稳定牢固，更能方便工作人员的检修，而通过装配口侧面安装可以有效避免安装面开裂的风险，而弧形过渡壳的组装式安装可以有效增强机罩的刚性且降低生产成本。

Description

一种挖掘机上机罩结构

技术领域

本实用新型涉及挖掘机配件加工技术领域，具体的涉及一种挖掘机上机罩结构。

背景技术

挖掘机上机罩是挖掘机的重要部件，对挖掘机的正常运行和使用寿命具有重要影响。现有的挖掘机上机罩为一体冲压加工成型，其整体模具的冲压费用高且拓展性较差，同时，一体成型的上机罩不能单独拆装与维修，进而增加了维修成本，传统的上机罩的底部设有翻边且翻边上设置安装孔，通过上下的安装方式将机罩安装在挖掘机上，长时间使用安装处位置容易开裂，从而影响上机罩的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种本实用新型结构稳定牢固且制作成本低的挖掘机上机罩结构。

为达到上述目的本实用新型公开了一种挖掘机上机罩结构，其结构特点是，包括机罩骨架和设置在机罩骨架左右两侧的左机罩和右机罩，所述机罩骨架靠近后侧边位置处设有后机罩，位于左机罩与右机罩之间的机罩骨架上贴合后机罩铰接有机罩门，所述左机罩和右机罩下底边间隔设置有多个装配口，所述左机罩和右机罩前后两侧壁的上端部以及后机罩后侧壁和机罩门前侧壁的上端部设置有弧形过渡壳。

采用上述结构后，通过将左机罩和右机罩以及后机罩与机罩门分别安装在机罩骨架上，通过分体安装的形式组成整体的上机罩结构，使装置的整体安装方便且结构稳定牢固，更能方便工作人员的检修，而装配口安装在左机罩和右机罩侧壁上并与传统的翻边固定方式不同，通过侧面安装可以有效避免安装面开裂的风险，而弧形过渡壳的组装式安装可以有效增强机罩的刚性且降低生产成本。

优选的，机罩骨架包括左右平行设置的左支架和右支架，所述左支架与右支架的前后两端向下弯曲且靠近后端弯折部处设置有连接两支架的安装横梁，所述左支架与右支架的高度相等， 所述左支架与右支架后端靠近底部位置处设有连接两支架的定位架，左支架与右支架后端靠近底部位置处设有连接两支架的加固梁。通过两端弯曲设计的左支架和右支架并在左支架和右支架之间安装安装横梁与定位架以及加固梁，使机罩骨架整体结构更加牢固的安装在挖掘机上，为机罩提供良好的支撑。

优选的，左机罩为前挡板、后挡板以及左侧板、上挡板焊合而成的壳体结构，所述右机罩为前挡板、后挡板以及上挡板与左右两侧板焊合而成的壳体结构，所述左机罩的宽度与机罩骨架的宽度相适应且左机罩右端部沿机罩骨架的宽度方向安装在机罩骨架上，所述右机罩的宽度大于机罩骨架的宽度且右机罩的左侧板安装在机罩骨架上，所述左机罩的后端面与右机罩的后端面位于同一种竖直平面内。左机罩与右机罩为壳体结构并与机罩骨架的宽度相适应，使两机罩更方便覆盖安装在机罩骨架上。

优选的，后机罩为后挡板和上挡板焊合而成的壳体结构，后机罩上挡板的前端边安装在安装横梁上且后机罩的后挡板外壁与左机罩以及右机罩的后侧壁相平齐。

优选的，机罩门为上挡板和前挡板焊合而成的壳体结构，所述机罩骨架的安装横梁上间隔设置有两连接铰链，所述机罩门上挡板的后端部连接在两连接铰链上，所述机罩门的长度与左机罩和右机罩之间的间距相适应且机罩门的前端面与左机罩的前端面相平齐。机罩门通过连接铰链铰接在安装横梁上并与其它机罩相对应，使上机罩的整体结构更加规律整齐布置，而机罩门的铰接方式更方便工作人员检修机罩内部装置。

优选的，弧形过渡壳为矩形挡板经一体弯折加工成型的弧形壳体。弧形过渡壳的弧形设置，方便为各机罩侧板的连接处平滑过渡且受力比较均匀，能有效的增强各机罩的刚性且避免受力变形。

优选的，左机罩上端面的水平高度与后机罩以及机罩门上端面的水平高度相等，所述左机罩上端面的水平高度小于右机罩上端面的水平高度。

优选的，机罩门前挡板的外壁上设置有提拉把手，所述加固梁的中间位置处设置有与机罩门相配合的机罩锁，所述机罩门上设置有气弹簧，所述气弹簧一端连接在机罩门的内端面且另一端连接在机罩骨架上。通过提拉把手与气弹簧相配合，可以方便工作人员快速且省力的打开机罩门。

优选的，左机罩、右机罩以及后机罩与机罩门内设置有用于隔音的玻纤维绵，所述装配口为沿竖直方向设置的长圆形豁口。通过在各机罩内设置玻纤维绵，可以有效吸收上机罩内的噪音。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构稳定牢固且制作成本低，通过将左机罩和右机罩以及后机罩与机罩门分别安装在机罩骨架上，通过分体安装的形式组成整体的上机罩结构，使装置的整体安装方便且结构稳定牢固，更能方便工作人员的检修，而装配口安装在左机罩和右机罩侧壁上并与传统的翻边固定方式不同，通过侧面安装可以有效避免安装面开裂的风险，而弧形过渡壳的组装式安装可以有效增强机罩的刚性且降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图;

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型机罩骨架的结构示意图：

图4为图1A-A的剖视结构示意图。

图中：1、左机罩；2、右机罩；3、后机罩；4、机罩骨架；5、机罩门；6、连接铰链；7、装配口；8、弧形过渡壳；9、左支架；10、右支架；11、安装横梁；12、定位架；13、加固梁；14、提拉把手；15、机罩锁；16、气弹簧；17、玻纤维绵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

如图2和图3以及图4所示，本实用新型包括机罩骨架4和设置在机罩骨架4左右两侧的左机罩1和右机罩2，设计时，机罩骨架4包括左右平行设置的左支架9和右支架10，该左支架9与右支架10的前后两端向下弯曲且靠近后端弯折部处设置有连接两支架的安装横梁11，而左支架9与右支架10的高度相等，制作时，为了布置干涉的避让，通常左支架9的长度大于右支架10的长度且两者前端相平齐，在左支架9与右支架10后端靠近底部位置处设有连接两支架的定位架12，该定位架12为L型支架且带有拐角的一端安装在右支架10并使其向后端延伸且两者后端部相平齐，这样方便安装机罩；同时，左支架9与右支架10后端靠近底部位置处设有连接两支架的加固梁13，这样通过两端弯曲设计的左支架9和右支架10并在左支架9和右支架10之间安装安装横梁11与定位架12以及加固梁13，使机罩骨架4整体结构更加牢固的安装在挖掘机上，为机罩提供良好的支撑。

如图1和图2以及图4所示，本实用新型的一种优选实施方式中，上述的左机罩1为前挡板、后挡板以及左侧板、上挡板焊合而成的壳体结构，而右机罩2为前挡板、后挡板以及上挡板与左右两侧板焊合而成的壳体结构，其中左机罩1的宽度与机罩骨架4的宽度相适应且左机罩1右端部沿机罩骨架4的宽度方向覆盖安装在机罩骨架4的左支架9上，而右机罩2的宽度大于机罩骨架4的宽度且右机罩2的左侧板覆盖安装在机罩骨架4的右支架10上，制作时，左机罩1的后端面与右机罩2的后端面位于同一种竖直平面内。这样左机罩1与右机罩2为壳体结构并与机罩骨架4的宽度相适应，使两机罩更方便覆盖安装在机罩骨架4上。

如图1和图2以及图4所示，本实用新型的另一种优选实施方式中，在机罩骨架4靠近后侧边位置处安装有覆盖在机罩骨架4后部的后机罩3，位于左机罩1与右机罩2之间的机罩骨架4上贴合后机罩3铰接有覆盖在机罩骨架4前部的机罩门5，上述的左机罩1上端面的水平高度与后机罩3以及机罩门5上端面的水平高度相等，左机罩1上端面的水平高度小于右机罩2上端面的水平高度。设计时，后机罩3为后挡板和上挡板焊合而成的壳体结构，后机罩3上挡板的前端边安装在安装横梁11上且后机罩3的后挡板外壁与左机罩1以及右机罩2的后侧壁相平齐，而机罩门5为上挡板和前挡板焊合而成的壳体结构，在机罩骨架4的安装横梁11上间隔设置有两连接铰链6，机罩门5上挡板的后端部连接在两连接铰链6上，机罩门5的长度与左机罩1和右机罩2之间的间距相适应且机罩门5的前端面与左机罩1的前端面相平齐。这样机罩门5通过连接铰链6铰接在安装横梁11上并与其它机罩相对应，使上机罩的整体结构更加规律整齐布置，而机罩门5的铰接方式更方便工作人员检修机罩内部装置。

如图1所示，本实用新型的一种具体实施例中，在左机罩1和右机罩2前后两侧壁的上端部以及后机罩3后侧壁和机罩门5前侧壁的上端部设置有弧形过渡壳8，该弧形过渡壳8为矩形挡板经一体弯折加工成型的弧形壳体，制作时，该弧形壳体上侧边为上连接部且下侧边为下连接部，上连接部的长度通常与各机罩的上挡板长度相匹配，而下连接部的长度通常与各机罩前挡板或后挡板的长度相适应，当然在上机罩的拐角处也可以固接有与弧形过渡壳8相配合的弧形过渡件，以增加机罩的刚度；这样通过弧形过渡壳8的弧形设置，可方便为各机罩侧板的连接处平滑过渡且受力比较均匀，能有效的增强各机罩的刚性且避免受力变形。

如图1和图2以及图4所示，本实用新型的另一种具体实施例中，在左机罩1和右机罩2下底边间隔设置有多个装配口7，该装配口7为沿竖直方向设置的长圆形豁口，装配口7设置的个数可以更具机罩的大小情况设置，通过装配口7将上机罩安装在挖掘机的机架上，这种装配口7安装在左机罩1和右机罩2侧壁上通过侧面安装的方式并与传统的翻边且上下安装固定方式不同，通过侧面安装可以有效避免安装面开裂的风险；在机罩门5前挡板的外壁上安装有提拉把手14，而加固梁13的中间位置处设置有与机罩门5相配合的机罩锁15；在机罩门5上设置有气弹簧16，该气弹簧16一端连接在机罩门5的内端面且另一端连接在机罩骨架4上，这样通过提拉把手14与气弹簧16相配合，可以方便工作人员快速且省力的打开机罩门5。当然，上述的机罩锁15与气弹簧16的结构以及安装方式为公知结构，在此不做赘述。在左机罩1、右机罩2以及后机罩3与机罩门4内的上顶部分布设置有用于隔音的玻纤维绵17，玻纤维绵17的数量可以根据具体的机罩大小对应设置，这样通过在各机罩内设置玻纤维绵17，可以有效吸收上机罩内的噪音。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种挖掘机上机罩结构，其特征在于：包括机罩骨架（4）和设置在机罩骨架（4）左右两侧的左机罩（1）和右机罩（2），所述机罩骨架（4）靠近后侧边位置处设有后机罩（3），位于左机罩（1）与右机罩（2）之间的机罩骨架（4）上贴合后机罩（3）铰接有机罩门（5），所述左机罩（1）和右机罩（2）下底边间隔设置有多个装配口（7），所述左机罩（1）和右机罩（2）前后两侧壁的上端部以及后机罩（3）后侧壁和机罩门（5）前侧壁的上端部设置有弧形过渡壳（8）。

2.如权利要求1所述的挖掘机上机罩结构，其特征在于：所述机罩骨架（4）包括左右平行设置的左支架（9）和右支架（10），所述左支架（9）与右支架（10）的前后两端向下弯曲且靠近后端弯折部处设置有连接两支架的安装横梁（11），所述左支架（9）与右支架（10）的高度相等， 所述左支架（9）与右支架（10）后端靠近底部位置处设有连接两支架的定位架（12），左支架（9）与右支架（10）后端靠近底部位置处设有连接两支架的加固梁（13）。

3.如权利要求1所述的挖掘机上机罩结构，其特征在于：所述左机罩（1）为前挡板、后挡板以及左侧板、上挡板焊合而成的壳体结构，所述右机罩（2）为前挡板、后挡板以及上挡板与左右两侧板焊合而成的壳体结构，所述左机罩（1）的宽度与机罩骨架（4）的宽度相适应且左机罩（1）右端部沿机罩骨架（4）的宽度方向安装在机罩骨架（4）上，所述右机罩（2）的宽度大于机罩骨架（4）的宽度且右机罩（2）的左侧板安装在机罩骨架（4）上，所述左机罩（1）的后端面与右机罩（2）的后端面位于同一种竖直平面内。

4.如权利要求2所述的挖掘机上机罩结构，其特征在于：所述后机罩（3）为后挡板和上挡板焊合而成的壳体结构，后机罩（3）上挡板的前端边安装在安装横梁（11）上且后机罩（3）的后挡板外壁与左机罩（1）以及右机罩（2）的后侧壁相平齐。

5.如权利要求2所述的挖掘机上机罩结构，其特征在于：所述机罩门（5）为上挡板和前挡板焊合而成的壳体结构，所述机罩骨架（4）的安装横梁（11）上间隔设置有两连接铰链（6），所述机罩门（5）上挡板的后端部连接在两连接铰链（6）上，所述机罩门（5）的长度与左机罩（1）和右机罩（2）之间的间距相适应且机罩门（5）的前端面与左机罩（1）的前端面相平齐。

6.如权利要求1所述的挖掘机上机罩结构，其特征在于：所述弧形过渡壳（8）为矩形挡板经一体弯折加工成型的弧形壳体。

7.如权利要求1所述的挖掘机上机罩结构，其特征在于：所述左机罩（1）上端面的水平高度与后机罩（3）以及机罩门（5）上端面的水平高度相等，所述左机罩（1）上端面的水平高度小于右机罩（2）上端面的水平高度。

8.如权利要求5所述的挖掘机上机罩结构，其特征在于：所述机罩门（5）前挡板的外壁上设置有提拉把手（14），所述加固梁（13）的中间位置处设置有与机罩门（5）相配合的机罩锁（15），所述机罩门（5）上设置有气弹簧（16），所述气弹簧（16）一端连接在机罩门（5）的内端面且另一端连接在机罩骨架（4）上。

9.如权利要求1所述的挖掘机上机罩结构，其特征在于：所述左机罩（1）、右机罩（2）以及后机罩（3）与机罩门（5）内设置有用于隔音的玻纤维绵（17），所述装配口（7）为沿竖直方向设置的长圆形豁口。