CN219908832U - 一种液压钢闸坝一体式基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压钢闸坝技术领域，具体为一种液压钢闸坝一体式基座，包括基础；所述基础的顶端等距排列安装有多个液压阀，多个所述液压阀上均安装有单元门组件，所述基础的两端均安装有贴合单元门组件的墙体，解决了基座安装精度要求高、结构设计受力分析复杂、结构配筋复杂、结构设计需布置较大范围二期砼等问题；在施工工期较紧的要求下，能够有效提高施工进度，缩减施工周期；能够有效降低结构设计复杂性，减低结构配筋复杂程度；能够使钢闸坝金属结构与水工结构更好结合，受力分布更加合理，满足结构设计要求；能够实现有效保障工程在最短时间正常投入运行，且能够缩减整体工程周期及造价、提高工程收益的目标。

Description

一种液压钢闸坝一体式基座

技术领域

本实用新型涉及液压钢闸坝技术领域，具体为一种液压钢闸坝一体式基座。

背景技术

液压卧倒式闸坝具备挡水和泄水的双重功能。挡水闸坝升起挡水时可蓄水抬高上游水位，满足上游引水、供水、发电、通航、灌溉及生态景观需求。卧倒泄水时可恢复原河床或渠道原状，满足泄洪、冲砂、排涝、通航、换水和调节下游流量等需求。既满足工程建设任务，又满足生态可持续需求的代表，该水闸型式越来越多被应用于实际工程案例。通常液压卧倒式闸坝闸门基座与液压缸基座独立分布，且独立安装，对安装布点精度要求较高。结构设计时受力分析情况相对复杂，需考虑较大范围二期砼布置，结构配筋较复杂。

现有的压钢闸坝液压缸基座与闸门基座均为独立分布，导致结构设计较为复杂，不便于进行施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压钢闸坝一体式基座，以解决上述背景技术中提出现有的压钢闸坝液压缸基座与闸门基座均为独立分布，导致结构设计较为复杂，不便于进行施工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压钢闸坝一体式基座，包括基础；

所述基础的顶端等距排列安装有多个液压阀，多个所述液压阀上均安装有单元门组件，所述基础的两端均安装有贴合单元门组件的墙体，所述基础的顶端开设有油管槽，所述基础的顶端安装有支撑所述液压阀和所述单元门组件的基座主体，所述墙体的一旁安装有泵房，所述泵房内设置有与液压阀连接的液压系统。

优选的，所述液压阀和所述单元门组件旋转连接，所述液压阀和所述单元门组件的与所述基础的连接位置设置有止水组件。

优选的，所述液压系统包含液压站、管道以及接头。

优选的，所述单元门组件与所述墙体的连接部位安装有止水预埋件，止水预埋件为不锈钢和钢筋焊接件制成。

优选的，多个所述液压阀和多个所述单元门组件底端的基座主体为一体制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过一体式基座装配金属结构将液压缸基座与闸门基座结合，利用预埋钢结构的形式将该部分整体布置在水工结构基础上。结构优化后：1、液压缸及闸门基座一体化，优化闸室结构受力，增强闸坝整体稳定；2、降低因液压缸及闸门基座独立分布带来的结构设计复杂程度，减少二期砼布置范围，有效缩短施工工期。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型的立面示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图。

图中：1、基础；2、液压阀；3、单元门组件；4、墙体；5、油管槽；6、止水组件；601、基座主体；7、泵房；8、液压系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种液压钢闸坝一体式基座，包括基础1；

基础1的顶端等距排列安装有多个液压阀2，多个液压阀2上均安装有单元门组件3，基础1的两端均安装有贴合单元门组件3的墙体4，基础1的顶端开设有油管槽5，基础1的顶端安装有支撑液压阀2和单元门组件3的基座主体601，墙体4的一旁安装有泵房7，泵房7内设置有与液压阀2连接的液压系统8，具体实施时，泵房7内安装有电控系统，电控系统含电控柜和电缆等。

如图1、图2、图3所示，液压阀2和单元门组件3旋转连接，液压阀2和单元门组件3的与基础1的连接位置设置有止水组件6；

如图1、图2、图3所示，液压系统8包含液压站、管道以及接头；

如图1、图2、图3所示，单元门组件3与墙体4的连接部位安装有止水预埋件，止水预埋件为不锈钢和钢筋焊接件制成；

如图1、图2、图3所示，多个液压阀2和多个单元门组件3底端的基座主体601为一体制成；

本实施例中，本项目的主要内容包括有钢筋混凝土闸室、小范围二期混凝土、一体式基座装配金属件、预埋件、门铰支座及止水、闸门，其中钢筋混凝土闸室先进行施工，通过预埋方式提前布置金属结构所需预埋件，完成闸室施工后焊接一体式基座装配金属件，并同时将门铰支座进行安装，随后进行二期砼的浇筑。完成后再进行止水布置及闸门的整体安装。

本项目参考常见的钢筋混凝土施工方法、闸门安装的施工方法，通过一体式基座装配金属件将液压缸基座与闸门基座进行连接，可使得闸室底板结构设计简单化，令底板整体的受力调整更加合理，减少二期砼的布置范围。无需进行大范围二期砼布置，且减少分部位钢筋绑扎工序，可以加快施工进程。在保证施工质量的前提下，实现缩短施工工期的目的，达到防洪、蓄水等功能任务的同时，也满足生态可持续发展的要求。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压钢闸坝一体式基座，包括基础(1)；

其特征在于：

所述基础(1)的顶端等距排列安装有多个液压阀(2)，多个所述液压阀(2)上均安装有单元门组件(3)，所述基础(1)的两端均安装有贴合单元门组件(3)的墙体(4)，所述基础(1)的顶端开设有油管槽(5)，所述基础(1)的顶端安装有支撑所述液压阀(2)和所述单元门组件(3)的基座主体(601)，所述墙体(4)的一旁安装有泵房(7)，所述泵房(7)内设置有与液压阀(2)连接的液压系统(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压钢闸坝一体式基座，其特征在于：所述液压阀(2)和所述单元门组件(3)旋转连接，所述液压阀(2)和所述单元门组件(3)的与所述基础(1)的连接位置设置有止水组件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种液压钢闸坝一体式基座，其特征在于：所述液压系统(8)包含液压站、管道以及接头。

4.根据权利要求1所述的一种液压钢闸坝一体式基座，其特征在于：所述单元门组件(3)与所述墙体(4)的连接部位安装有止水预埋件，止水预埋件为不锈钢和钢筋焊接件制成。

5.根据权利要求1所述的一种液压钢闸坝一体式基座，其特征在于：多个所述液压阀(2)和多个所述单元门组件(3)底端的基座主体(601)为一体制成。