CN219908544U - 一种钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，包括圆柱筒状的钢管墩，钢管墩的内部焊接固定有顶板对接板、底板对接板以及两块钢管墩连接加强板，顶板对接板、底板对接板位于两块钢管墩连接加强板之间，顶板对接板、底板对接板、钢管墩连接加强板均与钢管墩的中轴线垂直，顶板对接板、底板对接板之间焊接有两块腹板对接板，腹板对接板的两端与钢管墩的内壁焊接固定，钢管墩的外壁上焊接有横梁顶板、横梁底板以及两块横梁腹板，横梁顶板、横梁底板以及两块横梁腹板围合构成外伸箱形钢横梁，钢管墩的内部填充有微膨胀混凝土。该钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构可承受较大的力，结构强度高，景观效果好，钢管墩内部构造清晰简洁，便于施工。

Description

一种钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑技术领域，尤其是涉及一种钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构。

背景技术

随着城市各种立体交通的多样发展，为了更简洁、方便的将其融合，出现了越来越多的交叉型结构形式，比如轻轨站平台与人行天桥的对接，人行天桥旋转梯道共用桥墩等，有时候会出于某些特殊需求，在钢墩的侧面固结一个或多个外伸箱形横梁，以便连接其他结构。

目前有些类似钢墩侧面固结外伸横梁的结构，仅仅是一些附属构件，受力较小，一般直接将横梁焊接在钢墩上就可以。但是当横梁上连有主体结构时，受力较大，通常选择做矩形墩，将钢墩壁板与箱形横梁壁板直接对接。由于景观需求，需要将钢墩做成圆形时，难以将箱形横梁与钢墩高强度连接。

因此，需要一种钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，包括圆柱筒状的钢管墩，所述钢管墩的内部焊接固定有顶板对接板、底板对接板以及两块钢管墩连接加强板，所述顶板对接板、底板对接板位于两块钢管墩连接加强板之间，所述顶板对接板、底板对接板、钢管墩连接加强板均与所述钢管墩的中轴线垂直，所述顶板对接板、底板对接板之间焊接有两块相互平行的腹板对接板，所述腹板对接板与所述顶板对接板垂直，所述腹板对接板的两端与所述钢管墩的内壁焊接固定，所述钢管墩的外壁上焊接有横梁顶板、横梁底板以及两块横梁腹板，所述横梁顶板、横梁底板以及两块横梁腹板围合构成外伸箱形钢横梁，所述外伸箱形钢横梁横截面呈“口”字型，所述横梁顶板与所述顶板对接板位于同一平面，所述横梁底板与所述底板对接板位于同一平面，腹板对接板与横梁腹板位于同一平面且一一对应，所述钢管墩的内部填充有微膨胀混凝土。

优选地，上述的钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，其中所述外伸箱形钢横梁的内部焊接有横梁连接加强板，所述横梁连接加强板与所述外伸箱形钢横梁的延伸方向垂直。

优选地，上述的钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，其中所述钢管墩连接加强板呈圆环形。

优选地，上述的钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，其中所述顶板对接板、底板对接板上均设置有一号开孔，两个所述腹板对接板上均设置有二号开孔。

优选地，上述的钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，其中所述一号开孔处设置有一圈第一补强加劲肋，所述二号开孔处设置有一圈第二补强加劲肋。

本实用新型的有益效果是：

1.使钢管墩侧面与外伸箱形钢横梁能够有效固结，且结构强度高，能够承受较大的力；

2.外伸箱形钢横梁与钢管墩侧面连接处仅焊接，无其他多余构造，不影响景观效果，钢管墩内部构造清晰简洁，便于焊接施工以及钢管墩内部浇注微膨胀混凝土的施工。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A－A处的剖视图；

图3为图1中B－B处的剖视图；

图4为图2中C－C处的剖视图；

图5为图2中D－D处的剖视图；

图6为腹板对接板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢管墩，2、微膨胀混凝土，3、钢管墩连接加强板，4、腹板对接板，5、顶板对接板，6、底板对接板，7、横梁顶板，8、横梁底板，9、横梁连接加强板，10、横梁腹板，11、一号开孔，12、第一补强加劲肋，13、二号开孔，14、第二补强加劲肋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1－图6所示，一种钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，包括圆柱筒状的钢管墩1。钢管墩1的内部焊接固定有顶板对接板5、底板对接板6以及两块钢管墩连接加强板3，顶板对接板5、底板对接板6、钢管墩连接加强板3均与钢管墩1的中轴线垂直。顶板对接板5、底板对接板6位于两块钢管墩连接加强板3之间。

顶板对接板5、底板对接板6之间垂直焊接有两块相互平行的腹板对接板4。如图6所示，腹板对接板4呈矩形，且其两端与钢管墩1的内壁焊接固定。

钢管墩1的内部填充有微膨胀混凝土2。钢管墩连接加强板3呈圆环形，顶板对接板5、底板对接板6上均设置有一号开孔11，两个腹板对接板4上均设置有二号开孔13，从而便于微膨胀混凝土2浇注时能够在钢管墩1内流通。一号开孔11处设置有一圈第一补强加劲肋12，二号开孔13处设置有一圈第二补强加劲肋14，可提高开孔处的结构强度。

钢管墩1的外壁上焊接有外伸箱形钢横梁，如图3所示，外伸箱形钢横梁横截面呈“口”字型。外伸箱形钢横梁由横梁顶板7、横梁底板8以及两块横梁腹板10围合构成。横梁顶板7、横梁底板8以及两块横梁腹板10的端部均与钢管墩1的外壁焊接固定，且横梁顶板7与顶板对接板5位于同一平面即两者对其焊接；横梁底板8与底板对接板6对其焊接，保证两者位于同一平面；两块腹板对接板4与两块横梁腹板10一一对应，两块腹板对接板4分别与两块横梁腹板10对其焊接，保证两组腹板对接板4与横梁腹板10分别位于两个共同的平面。从而大大提高了外伸箱形钢横梁与钢管墩1的连接强度。在外伸箱形钢横梁与钢管墩1对接处适当距离焊接横梁连接加强板9，可提高连接处的刚度，横梁连接加强板9位于外伸箱形钢横梁的内部，且横梁连接加强板9与外伸箱形钢横梁的延伸方向垂直。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，其特征在于：包括圆柱筒状的钢管墩(1)，所述钢管墩(1)的内部焊接固定有顶板对接板(5)、底板对接板(6)以及两块钢管墩连接加强板(3)，所述顶板对接板(5)、底板对接板(6)位于两块钢管墩连接加强板(3)之间，所述顶板对接板(5)、底板对接板(6)、钢管墩连接加强板(3)均与所述钢管墩(1)的中轴线垂直，所述顶板对接板(5)、底板对接板(6)之间焊接有两块相互平行的腹板对接板(4)，所述腹板对接板(4)与所述顶板对接板(5)垂直，所述腹板对接板(4)的两端与所述钢管墩(1)的内壁焊接固定，所述钢管墩(1)的外壁上焊接有横梁顶板(7)、横梁底板(8)以及两块横梁腹板(10)，所述横梁顶板(7)、横梁底板(8)以及两块横梁腹板(10)围合构成外伸箱形钢横梁，所述外伸箱形钢横梁横截面呈“口”字型，所述横梁顶板(7)与所述顶板对接板(5)位于同一平面，所述横梁底板(8)与所述底板对接板(6)位于同一平面，腹板对接板(4)与横梁腹板(10)位于同一平面且一一对应，所述钢管墩(1)的内部填充有微膨胀混凝土(2)。

2.根据权利要求1所述的钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，其特征在于：所述外伸箱形钢横梁的内部焊接有横梁连接加强板(9)，所述横梁连接加强板(9)与所述外伸箱形钢横梁的延伸方向垂直。

3.根据权利要求1所述的钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，其特征在于：所述钢管墩连接加强板(3)呈圆环形。

4.根据权利要求1所述的钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，其特征在于：所述顶板对接板(5)、底板对接板(6)上均设置有一号开孔(11)，两个所述腹板对接板(4)上均设置有二号开孔(13)。

5.根据权利要求4所述的钢管墩与外伸箱形钢横梁固结结构，其特征在于：所述一号开孔(11)处设置有一圈第一补强加劲肋(12)，所述二号开孔(13)处设置有一圈第二补强加劲肋(14)。