CN219908401U - 一种三型板式无砟轨道精调支腿 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铁路建设的领域，并公开了一种三型板式无砟轨道精调支腿，支腿设置有四个，四个支腿分别安装于精调框架体的四个拐角处，支腿包括：固定安装于精调框架体侧壁上的矩形套管；固定连接于矩形套管中的外立管；滑动设置于外立管中的立柱，立柱的底部固定于轨道底座板侧壁上；驱动立柱沿外立管竖直方向滑动的驱动机构；位于外立管和矩形套管之间设置有角度调整机构，其中，角度调整机构包括：固接于外立管外壁上的弧形板，弧形板竖直设置，且弧形板弧面上开设有齿牙；转动设置于矩形套管内壁上的齿轮，齿轮与弧形板上的齿牙相啮合；安装于矩形套管外壁上并用于驱动齿轮旋转的驱动组件。本申请实现了依据无咋轨道预设倾斜度来进行精准调整。

Description

一种三型板式无砟轨道精调支腿

技术领域

本申请涉及铁路建设的领域，尤其涉及一种三型板式无砟轨道精调支腿。

背景技术

无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，其中三型板式无砟轨道是各种无咋轨道类型中的一种，三型板式无砟轨道是带挡肩的新型单元板式无砟轨道结构。三型板式无砟轨道的铺设一般先是粗铺，利用龙门吊将三型板式无砟轨道吊至在轨道线的底座板上，三型板式无砟轨道在底座板上的摆放高低位置、轨向、横向等，没有统一，误差较大，也因此需要再次对三型板式无砟轨道进行精调。一般是将精调架放置在轨道底座板上，然后将无咋轨道与精调架之间进行连接，精调架中的平移装置可以调整无咋轨道的位置，因此可以操作精调架来对无咋轨道进行精调。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：精调架是安装在轨道底座板上的，但由于部分轨道段是需要呈倾斜状的，因此就需要无咋轨道有一定的角度且处于倾斜状，但目前若想调整无咋轨道的角度，只能通过外部设备进行调整，目前精调架本身不具备角度调整功能，因此调整效率低下。

实用新型内容

本申请通过提供一种三型板式无砟轨道精调支腿，解决了现有技术中精调架不具备角度调整功能，调整效率低下的技术问题，实现了依据无咋轨道预设倾斜度来进行精准调整。

本申请提供了一种三型板式无砟轨道精调支腿，支腿设置有四个，四个所述支腿分别安装于精调框架体的四个拐角处，所述支腿包括：固定安装于所述精调框架体侧壁上的矩形套管；固定连接于所述矩形套管中的外立管；滑动设置于所述外立管中的立柱，所述立柱的底部固定于轨道底座板侧壁上；驱动所述立柱沿所述外立管竖直方向滑动的驱动机构；位于所述外立管和所述矩形套管之间设置有角度调整机构，其中，所述角度调整机构包括：固接于所述外立管外壁上的弧形板，所述弧形板竖直设置，且所述弧形板弧面上开设有齿牙；转动设置于所述矩形套管内壁上的齿轮，所述齿轮与所述弧形板上的齿牙相啮合；安装于所述矩形套管外壁上并用于驱动所述齿轮旋转的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括：安装于所述矩形套管外壁上的安装罩；转动设置于所述安装罩内的蜗杆；转动设置于所述安装罩内的蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗轮与所述齿轮同轴连接；同轴连接于所述蜗杆其中一端的端部，并伸出所述安装罩的旋转杆。

进一步的，所述旋转杆向远离所述精调框架体一侧伸出所述安装罩。

进一步的，所述驱动机构包括：水平固定于所述外立管中的水平板；安装于所述水平板上表面的驱动电机；同轴连接于所述驱动电机输出轴上的丝杆，所述丝杆位于所述水平板的下方，所述丝杆与所述立柱螺纹连接。

进一步的，所述外立管和所述立柱之间设置有助滑件，所述助滑件包括：固定于所述外立管内壁上的竖框；转动设置于所述竖框内的转动辊；其中，所述转动辊的转动轴线与所述立柱的竖直方向垂直，所述转动辊设置有若干个并沿所述立柱的竖直方向均匀分布，所述转动辊贴合于所述外立管内壁和所述立柱外壁之间。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了驱动组件，通过操作驱动组件来带动齿轮转动，齿轮的旋转会使得弧形板发生角度变化，进行可以使得支腿发生角度变化，实现了依据无咋轨道预设倾斜度来进行精准调整，解决了现有技术中精调架不具备角度调整功能，调整效率低下的技术问题，实现了依据无咋轨道预设倾斜度来进行精准调整。

附图说明

图1为本申请实施例中三型板式无砟轨道精调支腿的位置示意图；

图2为本申请实施例中支腿整体结构示意图；

图3为本申请实施例中支腿内部结构示意图，主要示意驱动组件的构造；

图中：100、精调框架体；200、轨道底座板；300、无咋轨道；1、支腿；11、矩形套管；12、外立管；13、立柱；14、驱动机构；141、水平板；142、驱动电机；143、丝杆；15、角度调整机构；151、弧形板；1511、齿牙；152、齿轮；153、驱动组件；1531、安装罩；1532、蜗杆；1533、蜗轮；1534、旋转杆；2、助滑件；21、竖框；22、转动辊。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种三型板式无砟轨道精调支腿，通过旋转旋转杆1534来带动蜗杆1532的旋转，蜗杆1532的旋转会带动蜗轮1533的旋转，蜗轮1533的旋转会带动齿轮152的旋转，齿轮152的旋转会使得弧形板151发生角度变化，进行可以使得支腿1发生角度变化，实现了依据无咋轨道300预设倾斜度来进行精准调整。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1，一种三型板式无砟轨道精调支腿，支腿1设置有四个，四个支腿1分别安装于精调框架体100的四个拐角处，精调框架体100位于无咋轨道300的上方，无咋轨道300放置于轨道底座板200上，无咋轨道300与精调框架体100之间固定连接，利用精调框架体100中的精调平移机构可以对无咋轨道300进行平行移动，且支腿1位于无咋轨道300外侧并固定安装于轨道底座板200上。

参照图2和图3，支腿1包括矩形套管11、外立管12、立柱13、驱动机构14、角度调整机构15。矩形套管11为短管，矩形套管11固定安装于精调框架体100的侧壁上，矩形套管11的管口竖直设置；外立管12为长管，外立管12竖直设置于矩形套管11内，且外立管12和矩形套管11之间固定连接；立柱13的一端位于外立管12内部，另一端位于外立管12外部，立柱13的顶部滑动设置于外立管12的内壁上，立柱13的底部固定于轨道底座板200侧壁上；驱动机构14安装于外立管12内，并位于立柱13顶部的上方；角度调整机构15安装于外立管12和矩形套管11之间。

继续参照图2和图3，驱动机构14包括水平板141、驱动电机142以及丝杆143。水平板141位于外立管12内部，水平板141水平设置并固定连接于外立管12的内壁上，水平板141位于外立管12内腔的上方；驱动电机142固定安装于水平板141上，驱动电机142的输出轴位于水平板141的下方；丝杆143同轴连接于驱动电机142的输出轴上，丝杆143竖直向下，丝杆143与立柱13螺纹连接。

驱动电机142的启动会带动丝杆143旋转，由于丝杆143与立柱13之间螺纹连接，并且立柱13与外立管12之间滑动设置，因此，丝杆143的旋转会带动立柱13在外立管12中竖直移动，因此可以调整支撑腿的高度，进而也调整了无咋轨道300的高度。

参照图3，外立管12和立柱13之间设置有助滑件2，助滑件2包括：固定于外立管12内壁上的竖框21；转动设置于竖框21内的转动辊22；转动辊22的转动轴线与立柱13的竖直方向垂直，转动辊22设置有若干个并沿立柱13的竖直方向均匀分布，转动辊22贴合于外立管12内壁和立柱13外壁之间。利用助滑件2中的转动辊22，可以便于立柱13和外立管12之间滑动。

参照图2和图3，角度调整机构15包括弧形板151、齿轮152以及驱动组件153；弧形板151固定于外立管12的外壁上，弧形板151竖直设置，弧形板151的弧面背离精调框架体100的一侧，弧形板151的弧面上开设有齿牙1511。齿轮152转动设置于矩形套管11的内壁上，齿轮152与弧形板151上的齿牙1511相啮合。驱动组件153包括安装罩1531、蜗杆1532、蜗轮1533以及旋转杆1534，安装罩1531安装于矩形套管11的外壁上，蜗杆1532转动设置于安装罩1531内，蜗轮1533转动设置于安装罩1531内，蜗轮1533与蜗杆1532相啮合，且蜗轮1533与齿轮152同轴连接；旋转杆1534安装于安装罩1531上，旋转杆1534的一端同轴连接于蜗杆1532一端的端部，另一端向远离精调框架体100一侧伸出安装罩1531。

本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：通过旋转旋转杆1534来带动蜗杆1532的旋转，蜗杆1532的旋转会带动蜗轮1533的旋转，蜗轮1533的旋转会带动齿轮152的旋转，齿轮152的旋转会使得弧形板151发生角度变化，进行可以使得支腿1发生角度变化，实现了依据无咋轨道300预设倾斜度来进行精准调整。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三型板式无砟轨道精调支腿，支腿(1)设置有四个，四个所述支腿(1)分别安装于精调框架体(100)的四个拐角处，其特征在于，所述支腿(1)包括：

固定安装于所述精调框架体(100)侧壁上的矩形套管(11)；

固定连接于所述矩形套管(11)中的外立管(12)；

滑动设置于所述外立管(12)中的立柱(13)，所述立柱(13)的底部固定于轨道底座板(200)侧壁上；

驱动所述立柱(13)沿所述外立管(12)竖直方向滑动的驱动机构(14)；

位于所述外立管(12)和所述矩形套管(11)之间设置有角度调整机构(15)，其中，

所述角度调整机构(15)包括：

固接于所述外立管(12)外壁上的弧形板(151)，所述弧形板(151)竖直设置，且所述弧形板(151)弧面上开设有齿牙(1511)；

转动设置于所述矩形套管(11)内壁上的齿轮(152)，所述齿轮(152)与所述弧形板(151)上的齿牙(1511)相啮合；

安装于所述矩形套管(11)外壁上并用于驱动所述齿轮(152)旋转的驱动组件(153)。

2.如权利要求1所述的一种三型板式无砟轨道精调支腿，其特征在于，所述驱动组件(153)包括：

安装于所述矩形套管(11)外壁上的安装罩(1531)；

转动设置于所述安装罩(1531)内的蜗杆(1532)；

转动设置于所述安装罩(1531)内的蜗轮(1533)，所述蜗轮(1533)与所述蜗杆(1532)相啮合，所述蜗轮(1533)与所述齿轮(152)同轴连接；

同轴连接于所述蜗杆(1532)其中一端的端部，并伸出所述安装罩(1531)的旋转杆(1534)。

3.如权利要求2所述的一种三型板式无砟轨道精调支腿，其特征在于，所述旋转杆(1534)向远离所述精调框架体(100)一侧伸出所述安装罩(1531)。

4.如权利要求1所述的一种三型板式无砟轨道精调支腿，其特征在于，所述驱动机构(14)包括：

水平固定于所述外立管(12)中的水平板(141)；

安装于所述水平板(141)上表面的驱动电机(142)；

同轴连接于所述驱动电机(142)输出轴上的丝杆(143)，所述丝杆(143)位于所述水平板(141)的下方，所述丝杆(143)与所述立柱(13)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种三型板式无砟轨道精调支腿，其特征在于，所述外立管(12)和所述立柱(13)之间设置有助滑件(2)，所述助滑件(2)包括：

固定于所述外立管(12)内壁上的竖框(21)；

转动设置于所述竖框(21)内的转动辊(22)；其中，

所述转动辊(22)的转动轴线与所述立柱(13)的竖直方向垂直，所述转动辊(22)设置有若干个并沿所述立柱(13)的竖直方向均匀分布，所述转动辊(22)贴合于所述外立管(12)内壁和所述立柱(13)外壁之间。