CN219908197U - 一种内筒的拨水叶接口及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗衣机技术领域，公开了一种内筒的拨水叶接口，内筒上设有拨水叶，包括：所述内筒上设有焊缝，所述焊缝沿所述内筒的轴线方向竖向延伸设置；所述拨水叶包括接口，所述接口横向设置在所述内筒的外周壁上。本实用新型中，通过将所述接口横向设置在内筒的外筒壁上，使得所述焊缝对拨水叶接口的影响区域相较于竖向设置的拨水叶接口的影响区域变得更小，进而减小了焊缝对拨水叶接口的影响范围，从而有效避免拨水叶接口在长时间使用时对焊缝大面积的磨损，有利于提高对焊缝的保护能力，提高焊缝的密封可靠性，进而提高内筒的使用寿命。

Description

一种内筒的拨水叶接口及洗衣机

技术领域

本实用新型属于洗衣机技术领域，具体地说，涉及一种内筒的拨水叶接口及洗衣机。

背景技术

随着衣物处理设备相关技术的快速发展，可为用户带来极大的便利性。大多数家庭在购入多种衣物处理设备时，除了衣物处理设备自身的质量外，用户对于衣物处理设备的使用体验，也成为用户复购的关键因素。目前，传统的洗衣机的内筒上所设置的拨水叶均是竖直设置的，使得内筒滚动过程中，焊缝容易受到拨水叶接口的影响，而竖向设置的拨水叶接口对焊缝的影响区域也较大，在长时间的受力作用下导致内筒的焊缝处发生变形，造成对焊缝处的磨损，从而影响内筒的使用寿命。

申请号为202221644681.1的中国专利公开了一种洗衣机内筒及洗衣机，洗衣机内筒包括筒体和拨水叶。拨水叶凸设于筒体的内壁上，并与筒体一体成型，拨水叶沿筒体的轴向设置，并与筒体的内壁平行。由于拨水叶凸设于筒体的内壁上，因此在洗涤过程中，拨水叶能够拨动水流并提升衣物，以保证衣物的洗涤效果。与此同时，由于拨水叶平行于筒体的内壁，因此在洗涤过程中能够减缓拨水叶与水流及衣物之间的冲击力，从而减小洗涤噪音，提高用户使用体验感。

上述洗衣机的内筒上设有沿筒体的轴向设置且平行筒体的拨水叶，通过拨水叶搅动衣物提升衣物，但是竖向设置的拨水叶与内筒的焊缝之间的影响区域较大，依然存在竖向的拨水叶接口对焊缝造成磨损的问题，影响内筒的使用寿命。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种内筒的拨水叶接口及洗衣机，通过将所述接口横向设置在内筒的外筒壁上，减小了焊缝对拨水叶接口的影响范围，避免拨水叶接口在长时间使用时对焊缝大面积的磨损，有利于提高对焊缝的保护能力，提高焊缝的密封可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种内筒的拨水叶接口，内筒上设有拨水叶，包括：所述内筒上设有焊缝，所述焊缝沿所述内筒的轴线方向竖向延伸设置；

所述拨水叶包括接口，所述接口横向设置在所述内筒的外周壁上。

进一步地，所述接口设置在所述焊缝的一侧，所述接口沿垂直于所述焊缝的轴线方向延伸设置。

进一步地，所述接口与所述焊缝之间设有间隙，所述间隙的距离至少小于所述接口的延伸长度。

进一步地，所述接口包括竖直部和水平部，所述竖直部与水平部依次连接形成所述接口；

所述竖直部沿平行于所述焊缝的延伸方向设置，所述水平部沿垂直于所述焊缝的延伸方向设置。

进一步地，所述水平部的延伸长度至少大于所述竖直部的延伸长度。

进一步地，所述接口还包括安装槽，所述安装槽由所述竖直部和水平部从所述内筒的外周壁向内凹陷所形成。

进一步地，所述安装槽内设有安装孔，所述安装孔贯穿设置在所述安装槽凹陷的底部；

所述安装孔的开孔面积至少小于所述安装槽底部的横截面积。

进一步地，所述焊缝两侧设有多个接口，所述接口沿所述焊缝的轴线方向依次分布设置；或者，所述接口沿所述焊缝的轴线方向依次错位设置。

进一步地，所述焊缝两侧的接口与所述焊缝之间的间隙距离一致。

根据本发明的另一目的，还提供一种洗衣机，包括内筒，所述内筒上设有如上所述的拨水叶接口。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型中，通过将所述接口横向设置在内筒的外筒壁上，使得所述焊缝对拨水叶接口的影响区域相较于竖向设置的拨水叶接口的影响区域变得更小，进而减小了焊缝对拨水叶接口的影响范围，从而有效避免拨水叶接口在长时间使用时对焊缝大面积的磨损，有利于提高对焊缝的保护能力，提高焊缝的密封可靠性，进而提高内筒的使用寿命。

本实用新型中，通过将所述接口沿着所述焊缝的轴线方向依次错位设置，即是所述多个接口沿着平行于焊缝的轴线方向，竖向分布设置在焊缝的两侧，并且各个接口之间相互错位设置，使得所述接口与焊缝之间的影响区域也分散设置，进而减小多个接口对焊缝的磨损，有利于提高焊缝的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型中的拨水叶接口的结构示意图一；

图2是本实用新型中的拨水叶接口的结构示意图二；

图3是本实用新型中的拨水叶接口的结构示意图三。

图中：1、内筒；11、接口；111、竖直部；112、水平部；113、安装槽；114、安装孔；2、焊缝。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，大部分洗衣机的内筒上所设置的拨水叶均是竖直设置的，而竖向设置的拨水叶接口对焊缝的影响区域也较大，在长时间的受力作用下导致内筒的焊缝处发生变形，造成对焊缝处的磨损，影响内筒的使用寿命。

实施例一

为解决上述技术问题，如图1至图3所示，本实施例提供一种内筒1的拨水叶接口11，所述内筒1上设有拨水叶，包括：

所述内筒1上设有焊缝2，所述焊缝2沿所述内筒1的轴线方向竖向延伸设置；所述拨水叶包括接口11，所述接口11横向设置在所述内筒1的外周壁上。

在上述方案中，所述洗衣机的内筒1上设有拨水叶。在衣物的洗涤过程中，拨水叶能够把衣物从内筒1的底部带到内筒1的顶部，在重力的作用下，衣物又掉落到内筒1的底部，拨水叶又把衣物带到内筒1的顶部，从而增大衣物与拨水叶之间的摩擦，有助于提高衣物的洗涤效果。

所述内筒1上还设有焊缝2，所述焊缝2沿着所述内筒1的轴线方向竖直延伸设置，也即是，所述焊缝2竖向设置在所述内筒1上，以便于对内筒1的焊接，以及提高内筒1焊缝2的密封可靠性。

进一步地，所述拨水叶上设有接口11，所述拨水叶的接口11用于安装所述拨水叶。具体的，所述接口11横向设置在所述内筒1的外周壁上，也即是，所述接口11开设在内筒1的外部筒壁上，且所述接口11在内筒1外部横向设置。

如此设置，通过将所述接口11横向设置在内筒1的外筒壁上，使得所述焊缝2对拨水叶接口11的影响区域相较于竖向设置的拨水叶接口11的影响区域变得更小，进而减小了焊缝2对拨水叶接口11的影响范围，从而有效避免拨水叶接口11在长时间使用时对焊缝2大面积的磨损，有利于提高对焊缝2的保护能力，提高焊缝2的密封可靠性，进而提高内筒1的使用寿命。

在本实施例的进一步方案中，所述接口11设置在所述焊缝2的一侧，所述接口11沿垂直于焊缝2的轴线方向延伸设置。

具体的，所述焊缝2沿内筒1的轴线方向延伸设置。所述接口11设置在所述焊缝2的一侧，即是所述接口11设置在内筒1的外周壁上，且分布在所述焊缝2的一侧设置。如此设置，所述接口11开设在焊缝2的一侧，为拨水叶的安装提供安装空间，同时又能减少所述接口11对所述焊缝2处的结构强度的影响，保障所述焊缝2的可靠性及稳定性。

进一步地，所述接口11沿垂直于焊缝2的轴线方向延伸设置。具体的，所述接口11横向设置在所述焊缝2的一侧，即是，所述接口11的延伸方向与所述焊缝2的延伸方向互相垂直。所述接口11沿垂直于焊缝2的轴线方向延伸一定长度，为所述拨水叶的安装提供充足的安装空间，而拨水叶安装在横向设置的接口11内，有利于增大拨水叶在内筒1上的固定面积，进而提高拨水叶的安装稳定性，避免拨水叶在洗涤过程中发生松动的现象。

在本实施例的进一步方案中，所述接口11与所述焊缝2之间设有间隙，所述间隙的距离至少小于所述接口11的横向延伸长度。

在实际的使用过程中，在内筒1上开设接口11，接口11周边的应力对焊缝产生影响，同时焊缝2对接口11也会有应力方面的影响。另外接口11处受力，容发生易变形，会对焊缝2产生影响。

具体的，所述拨水叶的接口11横向设置在所述焊缝2的一侧。所述接口11与所述焊缝2之间设有间隙，也即是，所述接口11与所述焊缝2之间留有一定的距离，避免拨水叶的接口11开设在焊缝2处对焊缝2造成损坏。而上述接口11与焊缝2之间的缝隙，也可以认为是本文中所述的所述接口11对所述焊缝2的影响区域，所述接口11与所述焊缝2之间的间隙越小，所述接口11对焊缝2产生的影响便会越小。

进一步地，所述间隙的距离至少小于所述接口11的横向延伸长度。具体的，所述接口11沿垂直于所述焊缝2的轴线方向延伸，所述接口11横向延伸的长度，也就是所述接口11在内筒1上开设的长度。而所述接口11与所述焊缝2之间的间隙越小，所述接口11对所述焊缝2的影响区域就越小，因此设置所述接口11与焊缝2之间的间隙的距离要至少小于所述接口11的延伸长度，从而尽可能减小所述接口11的不良影响，进而有利于提高焊缝2的使用寿命。

如图2所示，在本实施例的进一步方案中，所述接口11包括竖直部111和水平部112，所述竖直部111与水平部112依次连接形成所述接口11；

具体的，所述接口11横向设置在内筒1的外周壁上，所述接口11沿着垂直于内筒1的轴线方向延伸的部分形成所述接口11的水平部112。所述接口11沿着平行于内筒1的轴线方向延伸的部分形成所述接口11的竖直部111。而上述竖直部111与水平部112共同形成横向设置在内筒1上的接口11。

再具体的，所述竖直部111和水平部112依次连接形成矩形结构的接口11。通过将所述接口11设置为矩形结构，有效增大所述拨水叶的安装面积，也即是增大拨水叶在内筒1上的固定面积，进而提高拨水叶的安装稳定性。

在本实施例中，所述拨水叶的接口11的形状可根据具体的使用需求进行适应性的调整，以满足设有不同安装结构的拨水叶，在此不做赘述。

进一步地，所述竖直部111沿平行于所述焊缝2的延伸方向设置，所述水平部112沿垂直于所述焊缝2的延伸方向设置。

具体的，所述焊缝2沿着内筒1的轴线方向延伸设置，可以理解为所述焊缝2与内筒1的轴线方向平行设置。所述竖直部111沿平行于内筒1的轴线方向延伸，也即是，所述竖直部111与焊缝2平行设置。所述水平部112沿垂直于内筒1的轴线方向延伸，也即是，所述竖直部111与焊缝2垂直设置。所述竖直部111与水平部112依次连接形成上述横向设置的拨水叶接口11。

在本实施例的进一步方案中，所述水平部112的延伸长度至少大于所述竖直部111的延伸长度。

具体的，所述拨水叶的接口11横向设置在所述焊缝2的一侧。所述接口11的竖直部111沿着平行于所述焊缝2的轴线方向延伸，所述水平部112沿着垂直于所述焊缝2的轴线方向设置，而所述水平部112的延伸长度要大于所述竖直部111的延伸长度，也即是所述拨水叶接口11的长度要大于宽度，才能形成横向设置的拨水叶的接口11，以此减少所述接口11对焊缝2的不良影响，进而提高焊缝2的稳定可靠性。

实施例二

本实施例是对上述实施例的进一步描述。

如图3所示，在本实施例中，所述接口11还包括安装槽113，所述安装槽113由竖直部111和水平部112从内筒1的外周壁向内凹陷所形成。

具体的，所述拨水叶的接口11横向设置在焊缝2的一侧，用于安装所述拨水叶。而所述接口11上设置有安装槽113，所述安装槽113与拨水叶配合，用以固定拨水叶的安装位置。

进一步地，所述安装槽113设置在所述接口11的内部，由所述接口11的竖直部111和水平部112从内筒1的外周壁朝向内筒1的内部方向凹陷所形成的。所述安装槽113具有一定的延伸深度，以此提高拨水叶的安装稳定性。在本实施例中，所述安装槽113的延伸深度可根据具体的使用需求进行适应性的调整。

在本实施例的进一步方案中，所述安装槽113内设有安装孔114，所述安装孔114贯穿设置在安装槽113凹陷的底部；

所述安装孔114的开孔面积至少小于安装槽113底部的横截面积。

具体的，所述安装槽113用于安装拨水叶。所述安装槽113内开设有安装孔114，所述安装孔114设置在所述安装槽113的底部，并且贯穿所述安装槽113设置，与拨水叶的安装结构配合，从而实现拨水叶在内筒1的外周壁上进行安装。

进一步地，所述安装孔114的开孔面积至少小于所述安装槽113底部的横截面积，也即是，所述安装孔114的孔位小于安装槽113的底部面积，避免设置较大的安装孔114对接口11的结构完整造成破坏，从而保障所述拨水叶的安装稳定。

实施例三

本实施例是对上述实施例一至二的进一步描述。

如图2所示，在本实施例中，所述焊缝2两侧设有多个横向设置的接口11，所述接口11沿所述焊缝2的轴线方向依次分布设置；或者，所述接口11沿所述焊缝2的轴线方向依次错位设置。

具体的，洗衣机的内筒1上需要设置多个拨水叶。多个拨水叶的接口11横向设置在焊缝2的两侧，也即是，多个接口11均是沿着垂直于焊缝2的轴线方向延伸设置，从而减小接口11与焊缝2之间的影响区域，提高焊缝2的稳定性。

在本实施例的一种方案中，所述接口11沿着所述焊缝2的轴线方向依次分布设置，即是多个接口11沿着平行于焊缝2的轴线方向，竖向分布设置在焊缝2的两侧，进而用于在焊缝2两侧安装多个拨水叶。

在本实施例的另一种方案中，所述接口11沿着所述焊缝2的轴线方向依次错位设置，也即是，所述多个接口11沿着平行于焊缝2的轴线方向，竖向分布设置在焊缝2的两侧，并且各个接口11之间相互错位设置，使得所述接口11与焊缝2之间的影响区域也分散设置，进而减小多个接口11对焊缝2的磨损，从而有利于提高焊缝2的使用寿命。

在本实施例的进一步方案中，所述焊缝2两侧的接口11与所述焊缝2之间的间隙距离一致。

具体的，所述焊缝2的两侧分布设置有多个接口11，所述各个接口11与焊缝2之间的间隙距离保持一致，使得各个接口11对焊缝2的影响区域保持一致，从而更有利于控制接口11对焊缝2的影响，便于优化焊缝2的稳定性。

根据本发明的另一目的，还提供一种洗衣机，包括以上所述的内筒1的拨水叶接口11。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种内筒的拨水叶接口，内筒上设有拨水叶，其特征在于，包括：所述内筒(1)上设有焊缝(2)，所述焊缝(2)沿所述内筒(1)的轴线方向竖向延伸设置；

所述拨水叶包括接口(11)，所述接口(11)横向设置在所述内筒(1)的外周壁上。

2.根据权利要求1所述的内筒的拨水叶接口，其特征在于，所述接口(11)设置在所述焊缝(2)的一侧，所述接口(11)沿垂直于所述焊缝(2)的轴线方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的内筒的拨水叶接口，其特征在于，所述接口(11)与所述焊缝(2)之间设有间隙，所述间隙的距离至少小于所述接口(11)的延伸长度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的内筒的拨水叶接口，其特征在于，所述接口(11)包括竖直部(111)和水平部(112)，所述竖直部(111)与水平部(112)依次连接形成所述接口(11)；

所述竖直部(111)沿平行于所述焊缝(2)的延伸方向设置，所述水平部(112)沿垂直于所述焊缝(2)的延伸方向设置。

5.根据权利要求4所述的内筒的拨水叶接口，其特征在于，所述水平部(112)的延伸长度至少大于所述竖直部(111)的延伸长度。

6.根据权利要求4所述的内筒的拨水叶接口，其特征在于，所述接口(11)还包括安装槽(113)，所述安装槽(113)由所述竖直部(111)和水平部(112)从所述内筒(1)的外周壁向内凹陷所形成。

7.根据权利要求6所述的内筒的拨水叶接口，其特征在于，所述安装槽(113)内设有安装孔(114)，所述安装孔(114)贯穿设置在所述安装槽(113)凹陷的底部；

所述安装孔(114)的开孔面积至少小于所述安装槽(113)底部的横截面积。

8.根据权利要求1所述的内筒的拨水叶接口，其特征在于，所述焊缝(2)两侧设有多个接口(11)，所述接口(11)沿所述焊缝(2)的轴线方向依次分布设置；或者，所述接口(11)沿所述焊缝(2)的轴线方向依次错位设置。

9.根据权利要求8所述的内筒的拨水叶接口，其特征在于，所述焊缝(2)两侧的接口(11)与所述焊缝(2)之间的间隙距离一致。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括内筒，所述内筒上设有如权利要求1-9任一项所述的拨水叶接口。