CN219908051U - 一种绷缝机的密缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绷缝机技术领域，具体的说是一种绷缝机的密缝装置，包括工作台；所述工作台顶侧设置有控制机构，所述控制机构一侧设置有调节机构，所述工作台顶侧固定有检测机构，所述控制机构包括固定槽，所述固定槽内固定有直流电源，一侧所述直流电源通过导线配合与第一控制器组成断开电路，另一侧所述直流电源通过导线配合与第二控制器组成断开电路，所述工作台顶侧固定有底座，所述底座一侧顶端固定有气缸，当布料通过控制器时，这一侧的电路断开，待布料离开控制器时，此时这一侧的电路闭合，控制器通过电路的断开、闭合变化，控制绷缝机密缝阶段的开始和停止，解决了现有绷缝机使用传感器，维护成本较高且容易损坏的问题。

Description

一种绷缝机的密缝装置

技术领域

本实用新型涉及绷缝机技术领域，具体是一种绷缝机的密缝装置。

背景技术

绷缝机是一种缝制的线迹为链式线迹的特种缝纫机，此线迹多可用于缝制带有领口及袖口的针织服装，同时绷缝机能够实现将各种附件与针织服装进行缝合连接，因此绷缝机是大型服装加工厂必不可少的缝纫设备。

公告号为CN216274652U的一种绷缝机的密缝装置，包括底座，其底座一侧转动设置有针距调节轴，且针距调节轴一端分别固定连接有针距指示板及密缝杠杆，底座一侧位于密缝杠杆顶端设置有动力装置，底座顶侧安装有传感器，通过使用传感器对布料进行检测，在检测到布料时，启动动力装置使其压下底侧的密缝杠杆，带动针距调节轴旋转，从而改变针距，对布料进行密缝，且密缝一端时间后会自动复位，最后在传感器检测不到布料的时候，再次进行密缝，从而实现针对起缝阶段和缝纫结束前的密缝。

以上所述一种绷缝机的密缝装置中还存在问题，其通过在绷缝机上安装传感器的方式进行检测布料，由于传感器属于精密仪器，后续维护成本较高，且绷缝机在工作时会产生振动，导致传感器在长时间使用后其内部零件容易损坏，造成绷缝加工效率降低，进而提出一种绷缝机的密缝装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的绷缝机使用传感器检测布料，后续维护成本较高，且绷缝加工环境下，传感器长时间使用后其内部零件容易损坏，造成绷缝加工效率降低的问题，本实用新型提出一种绷缝机的密缝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种绷缝机的密缝装置，包括工作台；所述工作台顶侧设置有控制机构，所述控制机构一侧设置有调节机构，所述工作台顶侧固定有检测机构，所述工作台顶侧两端开设有固定槽。

优选的，所述控制机构包括固定槽，所述固定槽内固定有直流电源，一侧所述直流电源通过导线配合与第一控制器组成断开电路，另一侧所述直流电源通过导线配合与第二控制器组成断开电路，所述工作台顶侧固定有底座，所述底座一侧顶端固定有气缸，所述第一控制器和第二控制器与气缸信号连接，所述气缸内滑动安装有活塞，所述活塞底侧固定有齿条，所述底座一侧转动设置有针距调节轴，所述针距调节轴一端固定有齿轮，所述齿轮上开设有限位槽，所述齿条与齿轮相啮合，通过使用控制器，根据电路的断开、闭合变化，调节绷缝机的密封起始，抗干扰能力强，不易损坏，维护成本低。

优选的，所述检测机构包括底座，所述底座顶侧两端分别固定有安装座，所述安装座内侧滑动安装有滑杆，所述滑杆顶侧固定有限位帽，所述限位帽与安装座之间固定连接有弹簧，所述弹簧套装在滑杆上，所述滑杆底端固定有光滑金属块，所述光滑金属块紧贴在导线断开处，所述光滑金属块为半球体形状，所述底座一侧固定有控制箱，使用弹簧，具有良好的弹性，成本低廉且后续维护更换方便。

优选的，所述调节机构包括控制箱，所述控制箱侧面开设有限位孔，所述限位孔内穿插有固定杆，所述固定杆滑动穿插在齿轮上的限位槽内，所述控制箱扣装在气缸与齿轮一侧，使用固定杆与限位孔，为简单几何形状，便于生产加工。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种绷缝机的密缝装置的结构设计，通过设置控制机构，当布料通过一侧第一控制器时，此时这一侧的电路断开，第一控制器控制气缸使其齿条伸长，从而带动齿轮一侧的针距调节轴旋转，将绷缝机调为密缝，带布料一端再次通过第二控制器时，此时第二控制器所在的电路断开，第二控制器控制气缸内侧齿条收缩，从而将针距调节轴复位，对布料进行正常绷缝，待布料另一端离开第一控制器时，此时这一侧的电路闭合，同理第一控制器控制气缸使其齿条伸长，带动针距调节轴旋转，将绷缝机调为密缝，从而实现布料绷缝起步阶段和缝纫结束阶段能准确进行密缝的功能，解决了现有绷缝机使用传感器检测布料，维护成本较高且容易损坏，造成绷缝加工效率降低的问题。

2.本实用新型通过一种绷缝机的密缝装置的结构设计，通过设置检测结构，布料绷缝起步阶段时，布料一端从光滑金属块底侧通过，从而将一侧的导线断开，当布料尾端离开光滑金属块底侧时，此时在弹簧弹力的作用下拉动滑杆向下滑动，从而将光滑金属块重新压在导线断开处，将电路连通，从而使控制器能够根据电路的断开、闭合变化控制绷缝机开始或停止密封，结构简单且不易损坏，便于后续维护更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的整体后视立体结构剖视图；

图3为实施例一的图2中A处放大示意图；

图4为实施例一的控制机构俯视立体结构示意图；

图5为实施例一的部分结构侧视立体结构剖视图；

图6为实施例二的整体侧视立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定槽；3、导线；4、直流电源；5、第一控制器；6、第二控制器；7、底座；8、安装座；9、滑杆；10、光滑金属块；11、限位帽；12、弹簧；13、控制箱；14、限位孔；15、气缸；16、活塞；17、齿条；18、针距调节轴；19、齿轮；20、限位槽；21、固定杆；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种绷缝机的密缝装置，包括工作台1；所述工作台1顶侧设置有控制机构，所述控制机构一侧设置有调节机构，所述工作台1顶侧固定有检测机构，所述工作台1顶侧两端开设有固定槽2。

所述控制机构包括固定槽2，所述固定槽2内固定有直流电源4，一侧所述直流电源4通过导线3配合与第一控制器5组成断开电路，另一侧所述直流电源4通过导线3配合与第二控制器6组成断开电路，所述工作台1顶侧固定有底座7，所述底座7一侧顶端固定有气缸15，所述第一控制器5和第二控制器6与气缸15信号连接，所述气缸15内滑动安装有活塞16，所述活塞16底侧固定有齿条17，所述底座7一侧转动设置有针距调节轴18，所述针距调节轴18一端固定有齿轮19，所述齿轮19上开设有限位槽20，所述齿条17与齿轮19相啮合；

工作时，在遇到使用传感器检测布料，后续维护成本较高，且绷缝加工环境下，传感器长时间使用后其内部零件容易损坏，造成绷缝加工效率降低的问题时，通过控制机构的结构，当布料通过一侧第一控制器5时，此时这一侧的电路断开，第一控制器5控制气缸15使其齿条17伸长，从而带动齿轮19一侧的针距调节轴18旋转，将绷缝机调为密缝，带布料一端再次通过第二控制器6时，此时第二控制器6所在的电路断开，第二控制器6控制气缸15内侧齿条17收缩，从而将针距调节轴18复位，对布料进行正常绷缝，待布料另一端离开第一控制器5时，此时这一侧的电路闭合，同理第一控制器5控制气缸15使其齿条17伸长，带动针距调节轴18旋转，将绷缝机调为密缝，从而实现布料绷缝起步阶段和缝纫结束阶段能准确进行密缝的功能。

所述检测机构包括底座7，所述底座7顶侧两端分别固定有安装座8，所述安装座8内侧滑动安装有滑杆9，所述滑杆9顶侧固定有限位帽11，所述限位帽11与安装座8之间固定连接有弹簧12，所述弹簧12套装在滑杆9上，所述滑杆9底端固定有光滑金属块10，所述光滑金属块10紧贴在导线3断开处，所述光滑金属块10为半球体形状，所述底座7一侧固定有控制箱13；

工作时，在遇到使用传感器检测布料，维护成本较高的问题时，通过检测结构的结构，布料绷缝起步阶段时，布料一端从光滑金属块10底侧通过，从而将一侧的导线3断开，当布料尾端离开光滑金属块10底侧时，此时在弹簧12弹力的作用下拉动滑杆9向下滑动，从而将光滑金属块10重新压在导线3断开处，将电路连通，从而使控制器能够根据电路的断开、闭合变化控制绷缝机开始或停止密封，结构简单且不易损坏，便于后续维护更换。

所述调节机构包括控制箱13，所述控制箱13侧面开设有限位孔14，所述限位孔14内穿插有固定杆21，所述固定杆21滑动穿插在齿轮19上的限位槽20内，所述控制箱13扣装在气缸15与齿轮19一侧；

工作时，在遇到不同布料，其密缝阶段的针距也不相同的问题时，通过调节机构的结构，根据加工要求，将固定杆21插入到合适的限位孔14内，此时固定杆21穿插在齿轮19侧面的限位槽20内，使齿轮19只能旋转固定角度，从而实现调节针距的功能，使绷缝机更便于使用。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述工作台1顶侧一端固定有限位板22；工作时，在遇到绷缝加工时，布料位置容易偏移的问题时，通过限位板22的结构，使布料能够准确通过绷缝加工处，使其缝纫起步阶段和缝纫结束阶段能准确进行密缝，防止布料两端开线。

工作原理，绷缝机是一种缝制的线迹为链式线迹的特种缝纫机，此线迹多可用于缝制带有领口及袖口的针织服装，同时绷缝机能够实现将各种附件与针织服装进行缝合连接，因此绷缝机是大型服装加工厂必不可少的缝纫设备，现有的绷缝机通过安装传感器的方式，进行检测布料，由于传感器属于精密仪器，后续维护成本较高，且绷缝机在工作时会产生振动，导致传感器在长时间使用后其内部零件容易损坏，造成绷缝加工效率降低，为了解决这个问题，通过设置控制机构和检测机构，根据加工要求，将固定杆21插入到合适的限位孔14内，此时固定杆21穿插在齿轮19侧面的限位槽20内，使齿轮19只能旋转固定角度，从而实现调节密封阶段针距的功能，当布料通过一侧第一控制器5时，布料一端从光滑金属块10底侧通过，将光滑金属块10与导线3隔开，此时这一侧的电路断开，第一控制器5控制气缸15使其齿条17伸长，从而带动齿轮19一侧的针距调节轴18旋转，将绷缝机调为密缝，带布料一端再次通过第二控制器6时，同理第二控制器6所在的电路断开，第二控制器6控制气缸15内侧齿条17收缩，从而将针距调节轴18复位，对布料进行正常绷缝，待布料另一端离开第一控制器5时，此时布料尾端离开光滑金属块10底侧，在弹簧12弹力的作用下拉动滑杆9向下滑动，从而将光滑金属块10重新压在导线3断开处，将电路连通，此时第一控制器5控制气缸15使其齿条17伸长，带动针距调节轴18旋转，将绷缝机调为密缝，从而实现布料绷缝起步阶段和缝纫结束阶段能准确进行密缝的功能，解决了现有绷缝机使用传感器检测布料，维护成本较高且容易损坏，造成绷缝加工效率降低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种绷缝机的密缝装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶侧设置有控制机构，所述控制机构一侧设置有调节机构，所述工作台(1)顶侧固定有检测机构，所述工作台(1)顶侧两端开设有固定槽(2)；

所述控制机构包括固定槽(2)，所述固定槽(2)内固定有直流电源(4)，一侧所述直流电源(4)通过导线(3)配合与第一控制器(5)组成断开电路，另一侧所述直流电源(4)通过导线(3)配合与第二控制器(6)组成断开电路，所述工作台(1)顶侧固定有底座(7)，所述底座(7)一侧顶端固定有气缸(15)，所述第一控制器(5)和第二控制器(6)与气缸(15)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种绷缝机的密缝装置，其特征在于：所述气缸(15)内滑动安装有活塞(16)，所述活塞(16)底侧固定有齿条(17)，所述底座(7)一侧转动设置有针距调节轴(18)，所述针距调节轴(18)一端固定有齿轮(19)，所述齿轮(19)上开设有限位槽(20)，所述齿条(17)与齿轮(19)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种绷缝机的密缝装置，其特征在于：所述检测机构包括底座(7)，所述底座(7)顶侧两端分别固定有安装座(8)，所述安装座(8)内侧滑动安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)顶侧固定有限位帽(11)，所述限位帽(11)与安装座(8)之间固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)套装在滑杆(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种绷缝机的密缝装置，其特征在于：所述滑杆(9)底端固定有光滑金属块(10)，所述光滑金属块(10)紧贴在导线(3)断开处，所述光滑金属块(10)为半球体形状，所述底座(7)一侧固定有控制箱(13)。

5.根据权利要求4所述的一种绷缝机的密缝装置，其特征在于：所述调节机构包括控制箱(13)，所述控制箱(13)侧面开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)内穿插有固定杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种绷缝机的密缝装置，其特征在于：所述固定杆(21)滑动穿插在齿轮(19)上的限位槽(20)内，所述控制箱(13)扣装在气缸(15)与齿轮(19)一侧。