CN219907622U - 一种用于发酵罐的泡沫消除系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酿制发酵设备的技术领域，其公开了一种用于发酵罐的泡沫消除系统。该泡沫消除系统主要是在原有发酵罐上配备提升泵，将将罐内发酵液体从罐底抽到罐顶进行喷洒来消除液面上的泡沫，进而保证罐内发酵所需氧气含量，使得发酵罐出醋品质持续稳定。同时，第一、在发酵罐上设置压力变送器，通过PLC控制柜与提升泵形成压力连锁控制，实现了提升泵自动化控制；第二、在流入管线上设置电磁阀，通过PLC控制柜与压力变送器形成自锁控制，即与提升泵的启停形成联动。本实用新型还在流出管线上设置手动阀，当电磁阀或提升泵发生损坏，或者连接管线发生泄漏时，操作人员可以通过手动阀手动控制出液管的流出，便于后期工作人员维修或替换损坏设备。

Description

一种用于发酵罐的泡沫消除系统

技术领域

本实用新型属于酿制发酵设备的技术领域，具体涉及为一种用于发酵罐的泡沫消除系统。

背景技术

在我公司生产过程中，其中自吸式液态深层发酵制醋工艺是将食用酒精调配到一定的酒精度，在适当的温度条件下加入醋酸菌种以及供醋酸菌繁殖扩大所需的营养元素，然后在发酵罐内采用自吸式过滤空气催化将酒精转化成醋酸。在整个发酵工艺中，酿造操作人员通过控制酒精调配、发酵温度、营养盐添加，空气中的氧气流量等诸多环节及操作要求，实现发酵要素添加控制和醋液排出，以此满足醋酸发酵所需条件，保证发酵罐出醋品质。

在上述发酵过程中，发酵罐内的产生的泡沫悬浮液面上致使罐内压强增大，氧气量减少，不利于正常发酵，进一步影响出醋的产品质量稳定，最终导致半成品醋检验不达标。

实用新型内容

针对上述背景技术介绍中发酵罐内因产生泡沫导致压强增大，氧气量减少，影响出醋质量稳定的问题，我公司通过在发酵罐上增加提升泵及配套管线，将罐内发酵液体从罐底抽到罐顶进行喷洒来消除液面上的泡沫，起到减压且保证罐内发酵所需氧气含量的目的，同时在发酵罐上安装压力变送器与提升泵形成压力连锁控制，实现自动化喷洒消泡，无需人工通过观察孔观察气泡来手动控制提升泵的启动。基于上述设计思路结合现场实施情况，本实用新型提供了一种用于发酵罐的泡沫消除系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于发酵罐的泡沫消除系统，包括有发酵罐，在所述发酵罐的下端侧壁和顶部上分别连通有出液管、进液管，在所述发酵罐的下端侧壁上焊接有支座，在所述支座上设置有提升泵，在所述提升泵的进口与出液管之间通过流出管线相连接，在所述提升泵的出口与出液管之间通过流入管线相连接，所述流入管线通过快速接头与所述出液管相连接，在所述快速接头内设置有喷洒头，所述喷洒头位于所述发酵罐，所述提升泵通过将罐底的发酵液抽到罐顶经并所述喷洒头喷洒出来，以此消除发酵液面上的泡沫。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述发酵罐的顶部上设置有压力变送器，PLC控制柜的信号输入端和输出端分别与所述压力变送器的信号输出端、提升泵电连接，形成压力连锁控制，由此实现对所述提升泵自动化控制。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述流入管线上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制柜的输出端电连接，所述电磁阀通过所述PLC控制柜与所述压力变送器形成自锁控制，且与所述提升泵的启停形成联动。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述流出管线上设置有手动阀，所述手动阀用于手动控制所述出液管的通断，便于后期工作人员维修。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述喷洒头包括有与所述快速接头相对应的螺纹接头，在所述螺纹接头上通过两个第一连接块固定连接有第一导流片，在所述第一导流片上设置有第一导流孔，在所述第一导流片上通过两个第二连接块固定连接有第二导流片，在所述第二导流片上设置有第二导流孔，在所述第二导流片通过两个第三连接块固定连接有挡片，在所述挡片上固定连接有扩散凸块，所述第一导流孔、第二导流孔以及扩散凸块依次分布在同一轴线上。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述第一导流片、第二导流片以及挡片的均为圆形板，且三者的半径依次递减，所述第一导流孔的孔径大于第二导流孔的孔径，所述扩散凸块覆盖于所述第二导流孔的正下方。

与未实施改造之前相比，采用本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用提升泵将发酵罐底部发酵液输送至罐顶部，经过喷淋头将发酵液喷洒至液面，利用喷洒液滴将发酵产生的泡沫打碎予以消除，在未改变罐内发酵产物和不破坏发酵条件的前提下，解决了罐内发酵增压的问题，进而保证罐内发酵所需氧气含量，使得发酵罐出醋品质持续稳定。

2、本实用新型在发酵罐上设置压力变送器，通过PLC控制柜与提升泵形成压力连锁控制，实现了提升泵自动化控制消除泡沫的目的，解决了传统人工通过观察孔观察泡沫情况再手动启动提升本的繁琐操作，进一步降低了现场操作人员的劳动强度。

3、本实用新型在流入管线上设置电磁阀，通过PLC控制柜与压力变送器形成自锁控制，即与提升泵的启停形成联动，从而保证发酵液泵送的安全。

4、本实用新型在流出管线上设置手动阀，当电磁阀或提升泵发生损坏，或者连接管线发生泄漏时，操作人员可以通过手动阀手动控制出液管的流出，便于后期工作人员维修或替换损坏设备。

5、本实用新型在项目技改实施后，从根本上解决发酵过程中因泡沫导致出醋不达标的问题，进一步保障了整个酿制过程自动化正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理结构示意图；

图2为本实用新型实施例中喷洒头的结构示意图；

图3为本实用新型中喷洒头的安装参考图。

图中：发酵罐1，出液管2，进液管3，支座4，提升泵5，手动阀6，电磁阀7，快速接头8，喷洒头9，压力变送器10，流出管线11，流入管线12。

其中喷洒头包括：螺纹接头901，第一连接块902，第一导流片903，第一导流孔904，第二连接块905，第二导流片906，第二导流孔907，第三连接块908，挡片909，扩散凸块910。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图1至3，根据现场实施情况，我们通过四个实施例对本实用新型所涉及到的技术方案进行全面介绍说明。

实施例一

如附图1和3所示，一种用于发酵罐的泡沫消除系统，包括现有的发酵罐1，在所述发酵罐1的下端侧壁和顶部上分别连通有出液管2、进液管3，在所述发酵罐1的下端侧壁上焊接有支座4，在所述支座4上设置有提升泵5，在所述提升泵5的进口与出液管2之间通过流出管线11相连接，在所述提升泵5的出口与出液管2之间通过流入管线12相连接，所述流入管线12通过快速接头8与所述出液管2相连接，在所述快速接头8内设置有喷洒头9，所述喷洒头9位于所述发酵罐1，所述提升泵5通过将罐底的发酵液抽到罐顶经并所述喷洒头9喷洒出来，以此消除发酵液面上的泡沫。

作为上述实施例进一步具体实施方式，如附图2所示，所述喷洒头9包括有与所述快速接头8相对应的螺纹接头901，在所述螺纹接头901上通过两个第一连接块902固定连接有第一导流片903，在所述第一导流片903上设置有第一导流孔904，在所述第一导流片903上通过两个第二连接块905固定连接有第二导流片906，在所述第二导流片906上设置有第二导流孔907，在所述第二导流片906通过两个第三连接块908固定连接有挡片909，在所述挡片909上固定连接有扩散凸块910，所述第一导流孔904、第二导流孔907以及扩散凸块910依次分布在同一轴线上，所述第一导流片903、第二导流片906以及挡片909的均为圆形板，且三者的半径依次递减，所述第一导流孔904的孔径大于第二导流孔907的孔径，所述扩散凸块910覆盖于所述第二导流孔907的正下方。

以上喷洒头结构为公司根据实际需要特别设计，发酵液在提升泵5的作用下，将发酵液从罐底部输送至顶部，进入螺纹接头901后，发酵液分别两股，其中一部分经过第一导流片903反射形成第一层液滴帘扩散至液面上，另一部分穿过第一导流孔904后，剩余的发酵液再次分为两股，其中一部分经过第二导流片906反射形成第二层液滴帘扩散至液面上，另一部分穿过第二导流孔907，在扩散凸块910阻挡导流下形成第三层液滴帘扩散至液面上。由此经过上述三层形成液滴帘陆续喷洒至泡沫上，基本上可以彻底消除。

实施例二

在上述实施例一试运行一段时间后，现场操作人员间隔一段时间爬上发酵罐顶部来观察罐内泡沫多少，进一步来判读是否需要启动提升泵，因此，这无形之中增加操作人员的工作强度，同时多次爬罐也存在潜在安全隐患。所以我们补充了以下自动化控制设计方案：我们在所述发酵罐1的顶部上设置有压力变送器10，PLC控制柜的信号输入端和输出端分别与所述压力变送器10的信号输出端、提升泵5电连接，形成压力连锁控制，由此实现对所述提升泵5自动化控制。

实施例三

在上述实施例二运行一段时间后，我们又发现新的问题，即提升泵连接流入管线区间，一旦出现泄漏，整个输送管线无法实现自动关闭。因此，我又补充以下技术方案：我们在所述流入管线12上设置有电磁阀7，所述电磁阀7与所述PLC控制柜的输出端电连接，所述电磁阀7通过所述PLC控制柜与所述压力变送器10形成自锁控制，且与所述提升泵5的启停形成联动。具体控制方式如下：当罐内压力超过预设正常值时，PLC控制柜控制电磁阀7打开管路通道，与此同时，同步启动提升泵5工作进行泵送发酵液消除泡沫；当罐内压力恢复到预设正常值时，PLC控制柜控制电磁阀7关闭管路通道，同步关闭提升泵5工作。当然，上述自动化运行过程中，我们首先保证手动阀6处于打开状态。

实施例四

在经过多次技术改造优化后，发酵液的泵送以及整个系统的安全运行，对于本次项目改造至关重要，比如出现连接管线泄露或者提升泵、电磁阀出现故障，我们需要后期维修、替换新设备，首先要保证发酵罐不能出液。最后，我们在所述流出管线11上设置有手动阀6，所述手动阀6用于手动控制所述出液管2的通断，便于后期工作人员维修。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于发酵罐的泡沫消除系统，包括有发酵罐（1），其特征在于：在所述发酵罐（1）的下端侧壁和顶部上分别连通有出液管（2）、进液管（3），在所述发酵罐（1）的下端侧壁上焊接有支座（4），在所述支座（4）上设置有提升泵（5），在所述提升泵（5）的进口与出液管（2）之间通过流出管线（11）相连接，在所述提升泵（5）的出口与出液管（2）之间通过流入管线（12）相连接，所述流入管线（12）通过快速接头（8）与所述出液管（2）相连接，在所述快速接头（8）内设置有喷洒头（9），所述喷洒头（9）位于所述发酵罐（1），所述提升泵（5）通过将罐底的发酵液抽到罐顶经并所述喷洒头（9）喷洒出来，以此消除发酵液面上的泡沫。

2.根据权利要求1所述的一种用于发酵罐的泡沫消除系统，其特征在于：在所述发酵罐（1）的顶部上设置有压力变送器（10），PLC控制柜的信号输入端和输出端分别与所述压力变送器（10）的信号输出端、提升泵（5）电连接，形成压力连锁控制，由此实现对所述提升泵（5）自动化控制。

3.根据权利要求2所述的一种用于发酵罐的泡沫消除系统，其特征在于：在所述流入管线（12）上设置有电磁阀（7），所述电磁阀（7）与所述PLC控制柜的输出端电连接，所述电磁阀（7）通过所述PLC控制柜与所述压力变送器（10）形成自锁控制，且与所述提升泵（5）的启停形成联动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于发酵罐的泡沫消除系统，其特征在于：在所述流出管线（11）上设置有手动阀（6），所述手动阀（6）用于手动控制所述出液管（2）的通断，便于后期工作人员维修。

5.根据权利要求4所述的一种用于发酵罐的泡沫消除系统，其特征在于：所述喷洒头（9）包括有与所述快速接头（8）相对应的螺纹接头（901），在所述螺纹接头（901）上通过两个第一连接块（902）固定连接有第一导流片（903），在所述第一导流片（903）上设置有第一导流孔（904），在所述第一导流片（903）上通过两个第二连接块（905）固定连接有第二导流片（906），在所述第二导流片（906）上设置有第二导流孔（907），在所述第二导流片（906）通过两个第三连接块（908）固定连接有挡片（909），在所述挡片（909）上固定连接有扩散凸块（910），所述第一导流孔（904）、第二导流孔（907）以及扩散凸块（910）依次分布在同一轴线上。

6.根据权利要求5所述的一种用于发酵罐的泡沫消除系统，其特征在于：所述第一导流片（903）、第二导流片（906）以及挡片（909）的均为圆形板，且三者的半径依次递减，所述第一导流孔（904）的孔径大于第二导流孔（907）的孔径，所述扩散凸块（910）覆盖于所述第二导流孔（907）的正下方。