CN219907307U - 一种高效多室过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效多室过滤器，包括上封头、下封头和圆柱形筒体，圆柱形筒体内部设置有两个以上隔板以形成三个以上独立的过滤器室；每个过滤器室内部独立的设置有布水器、滤料层和承托层，布水器设置于过滤器室顶部，承托层内部设置有集水组件，并设置于隔板上表面，滤料层下表面；每个过滤器室独立的设置有进水口、产水口、排气口、卸料口、放空排污口、反洗进口、反洗出口以及进气口；进水口与布水器相连接，产水口与集水组件相连接。本实用新型结构简单，设备占地面积小，多过滤器室的效率高，设备纳污能力强；布水器和集水组件不易堵塞，且能够保证滤床不产生短流、偏流，实现自动运行；通过各过滤器室进水、产水和反洗水自动阀门切换运行，自动化程度高，可提高单体设备有效运行时间，提高系统装置运行效率，节约能耗。

Description

一种高效多室过滤器

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其是涉及一种高效多室过滤器。

背景技术

现有的过滤设备一般为单室过滤，结构简单，占地面积大，水头损失大，设备投资高，不适用于大规模水处理系统。而现有的多室过滤设备布水不均匀，滤料容易堵塞，对于高悬浮物的废水过滤效果较差，不能稳定运行。因此，提供一种高效多室过滤器是至关重要的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高效多室过滤器。本实用新型的高效多室过滤器利用容器内所装填的滤料的间隙，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力作用使得悬浮物颗粒迁移到滤料表面时，在范德华引力和静电力以及某些化学键和某些化学吸附力的作用下，粘附于滤料颗粒表面或滤料表面上原先粘附的颗粒上。通过滤料的纳污截留作用，用以去除水中悬浮物、胶态杂质、吸附油等，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小颗粒等，对于BOD₅和COD等也有一种程度的去除。过滤一段时间后，表层滤料间的缝隙逐渐为污染粒子所堵塞，形成滤膜，使过滤阻力剧增，滤速剧减，或可能出现滤膜裂缝，出现污染物穿透的现象，因此多室过滤器运行一段时间后应及时反洗。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种高效多室过滤器，包括上封头、下封头和圆柱形筒体，所述圆柱形筒体内部设置有两个以上隔板以形成三个以上独立的过滤器室；

每个过滤器室内部独立的设置有布水器、滤料层和承托层，所述布水器设置于过滤器室顶部，承托层内部设置有集水组件，并设置于隔板上表面，滤料层下表面；

每个过滤器室独立的设置有进水口、产水口、排气口、卸料口、放空排污口、反洗进口、反洗出口以及进气口；

所述进水口与布水器相连接，产水口与集水组件相连接。

在本实用新型的一个实施方式中，滤料层为单层滤料装填或双层滤料装填；

采用单层滤料装填时每个过滤器室装填的滤料的级别可以采用不同级别的石英砂，石英砂的级别选自0.5-1.0mm、1.0-2.0mm、2.0-4.0mm中的一种或几种；采用双层滤料装填时上部放置密度较小的、粒径较大的轻质滤料，比如无烟煤；下部放置密度较大的、粒径较小的重质滤料，比如石英砂等；双层滤料的纳污能力大于单层。

在本实用新型的一个实施方式中，承托层选自粒径为2mm-4mm的天然卵石或者砾石中的一种。

在本实用新型的一个实施方式中，所述集水组件包括相连通的集水干管和集水支管，所述集水支管设置有若干个，并沿集水干管两侧平行设置；

集水干管的一个端部与产水口相连接，经滤料过滤后的水经集水装置收集排出。

在本实用新型的一个实施方式中，所述集水支管上设置有若干微孔；

所述集水干管的一个端部与产水口相连接。

在本实用新型的一个实施方式中，每个过滤器室独立的设置有视镜，通过视镜可以观察内部过滤情况和水质变化；所述视镜设置于滤料层上表面；

每个过滤器室独立的设置有筒体检修人孔，方便设备的维修；所述筒体检修人孔设置于滤料层上方。

在本实用新型的一个实施方式中，所述布水器为八爪型或丰字穿孔管，其开孔直径为2mm-5mm。

布水器一般有小阻力配水系统、中阻力配水系统、大阻力配水系统，小阻力配水系统配水的结构简单、不宜堵塞，但是配水的均匀性较差，常见的配水形式为滤板、格栅式、孔板式、滤头；中阻力配水系统一般为管板式；大阻力配水系统一般采用穿孔管，配水均匀，但是水头损失大、管道易堵塞。本实用新型采用的布水器为八爪型或者丰字穿孔管，喷孔的直径越小、个数越多，布水的均匀性越好，但喷孔太小容易堵塞，加工也比较困难，因此，本实用新型中布水器的开孔直径为2mm-5mm，布水管截面积为各喷孔截面积之和的3-5倍，避免了孔口的堵塞，减小了水头损失，同时可以满足配水均匀的要求。

在本实用新型的一个实施方式中，进水口沿进水方向依次设置有进水流量计、自动进水调节阀和进水压力变送器；

产水口沿出水方向设置有产水压力变送器和产水自动阀，产水口与反洗进口相连接。

在本实用新型的一个实施方式中，进气口设置有空气擦洗进口自动阀；

排气口设置有自动排气阀。

在本实用新型的一个实施方式中，反洗进口设置有反洗进水自动调节阀和外部反洗进水阀；

反洗出口设置有自动反洗排水阀；

放空排污口设置有排空阀。

在本实用新型的一个实施方式中，所述进气口、反洗进口、排污口由高到低依次设置于承托层侧面；

所述反洗排水口设置于滤料层上方侧面；

所述卸料口用于承托层及滤料层内容物的装卸，设置于承托层侧面。

在本实用新型的一个实施方式中，所述圆柱形筒体为圆柱型钢筒体。

来水通过布水器在过滤器中均匀布水，经过滤料层过滤的水经由承托层汇集到集水装置。

来水可以并联运行进入到各过滤器室，提高装置处理能力；也可以串联运行，上层过滤器室的产水进入到下层过滤器室实现多级过滤，提高产水水质。

本实用新型的一种高效多室过滤器中每个过滤器室都可以独立自动运行，具备自动产水和自动在线清洗的功能。通过各过滤器室进水、产水和反洗水自动阀门切换运行，自动化程度高，与传统的单独反洗系统相比，可提高单体设备有效运行时间，提高系统装置运行效率，并节约能耗。

空气擦洗的目的是通过空气将滤料层松动，气流扰动滤料层，使滤料颗粒相互摩擦，将过滤过程中截留的、很难洗脱下来的杂质从滤料上脱落。再使用水反洗将滤层截留物冲走，从而起到清洁滤料层的作用。

反冲洗的过程则是利用产水直接进入到过滤器，对滤料进行冲洗。产水具有一定的压力，利用产水直接进行反洗，减小了能耗，提高了本实用新型的一种高效多室过滤器的运行效率。

反冲洗后滤料冲洗干净则不需要正洗，反之则使用水正洗，保证滤料层冲洗干净。冲洗时间长短和滤层的截污量及冲洗流速有关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种高效多室过滤器结构简单，设备占地面积小，多过滤器室的效率高，设备纳污能力强；布水器和集水组件不易堵塞，且能够保证滤床不产生短流、偏流，实现自动运行；通过各过滤器室进水、产水和反洗水自动阀门切换运行，自动化程度高，与传统的单独反洗系统相比，可提高单体设备有效运行时间，提高系统装置运行效率，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效多室过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种高效多室过滤器中滤料层、承托层、集水装置的结构示意图；

图3为本实用新型的一种高效多室过滤器中集水装置的结构示意图；

图中标号：1、上封头；2、下封头；3、第一过滤器室；4、第二过滤器室；5、第三过滤器室；6、隔板；7、滤料层；8、承托层；9、集水组件；10、集水干管；11、集水支管；12、布水器；

a1、第一进水口；a2、第一产水口；a3、第二进水口；a4、第二产水口；a5、第三进水口；a6、第三产水口；b1、第一排气口；b2、第一进气口；b3、第二排气口；b4、第二进气口；b5、第三排气口；b6、第三进气口；c1、第一反洗进口；c2、第一反洗出口；c3、第二反洗进口；c4、第二反洗出口；c5、第三反洗进口；c6、第三反洗出口；e1、第一放空排污口；e2、第二放空排污口；e3、第三放空排污口；f1、第一视镜；f2、第二视镜；f3、第三视镜；g1、第一卸料口；g2、第二卸料口；g3、第三卸料口；h1、第一检修人孔；h2、第二检修人孔；h3、第三检修人孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例1

本实施例提供一种高效多室过滤器及其运行方式。

一种高效多室过滤器，如图1-3所示，包括上封头1、下封头2和圆柱形钢筒体，圆柱形钢筒体内部设置有两个隔板6以形成三个独立的过滤器室(第一过滤器室3、第二过滤器室4和第三过滤器室5)；每个过滤器室内部独立的设置有布水器12、滤料层7和承托层8，布水器12设置于过滤器室顶部，承托层8内部设置有集水组件9，并设置于隔板6上表面，滤料层7下表面；集水组件9为丰字穿孔管，包括相连通的集水干管10和集水支管11，集水支管11上设置有若干用于接收水分的微孔，集水支管11垂直于集水干管10并沿集水干管10两侧平行设置有若干个；集水干管10的一个端部与产水口相连接，经滤料过滤后的水经集水装置收集排出。

进一步的，每个过滤器室内设置有进水口、产水口、排气口、放空排污口、反洗进口、反洗出口、进气口；

进水口沿进水方向依次设置有进水流量计、自动进水调节阀和进水压力变送器；产水口沿出水方向设置有产水压力变送器和产水自动阀，产水口与反洗进口相连接；进气口设置有空气擦洗进口自动阀；排气口设置有自动排气阀；反洗进口设置有反洗进水自动调节阀和外部反洗进水阀；反洗出口设置有自动反洗排水阀；放空排污口设置有排空阀。

更进一步的，第一过滤器室3内设置有第一进水口a1、第一产水口a2、第一排气口b1、第一卸料口g1、第一放空排污口e1、第一反洗进口c1、第一反洗出口c2、第一进气口b2、第一检修人孔h1、第一视镜f1；

其中，第一进水口a1和第一排气口b1设置于上封头1顶端，第一进水口a1与第一过滤器室3内布水器12相连接；第一进气口b2、第一反洗进口c1、第一放空排污口e1由上至下依次设置于第一过滤器室3内承托层8的侧面；第一反洗出口c2设置于第一过滤器室3内滤料层7上方的侧面；第一检修人孔h1设置于第一过滤器室3内滤料层7上方侧面，并位于第一反洗出口c2下方；第一视镜f1设置于第一过滤器室3内滤料层7上表面；第一产水口a2与第一过滤器室3内集水干管10相连接，第一卸料口g1设置于第一过滤器室3内承托层8侧面；

第二过滤器室4内设置有第二进水口a3、第二产水口a4、第二排气口b3、第二卸料口g2、第二放空排污口e2、第二反洗进口c3、第二反洗出口c4、第二进气口b4、第二检修人孔h2、第二视镜f2；

其中，第二进水口a3设置于第二过滤器室4内滤料层7上方，并与第二过滤器室4内布水器12相连接；第二排气口b3设置于第二过滤器室4内滤料层7上方，并设置于第二进水口a3对侧；第二进气口b4、第二反洗进口c3、第二放空排污口e2由上至下依次设置于第二过滤器室4内承托层8的侧面；第二反洗出口c4设置于第二过滤器室4内滤料层7上方的侧面；第二检修人孔h2设置于第二过滤器室4内滤料层7上方侧面，并位于第二反洗出口c4下方；第二视镜f2设置于第二过滤器室4内滤料层7上表面；第二产水口a4与第二过滤器室4内集水干管10相连接，第二卸料口g2设置于第二过滤器室4内承托层8侧面；

第三过滤器室5内设置有第三进水口a5、第三产水口a6、第三排气口b5、第三卸料口g3、第三放空排污口e3、第三反洗进口c5、第三反洗出口c6、第三进气口b6、第三检修人孔h3、第三视镜f3；

其中，第三进水口a5设置于第三过滤器室5内滤料层7上方，并与第三过滤器室5内布水器12相连接；第三排气口b5设置于第二过滤器室4内滤料层7上方，并设置于第三进水口a5对侧；第三进气口b6、第三反洗进口c5、第三放空排污口e3由上至下依次设置于第三过滤器室5内承托层8的侧面；第三反洗出口c6设置于第三过滤器室5内滤料层7上方的侧面；第三检修人孔h3设置于第三过滤器室5内滤料层7上方侧面，并位于第三反洗出口c6下方；第三视镜f3设置于第三过滤器室5内滤料层7上表面；第三产水口a6与第三过滤器室5内集水干管10相连接，第三卸料口g3设置于下封头2底端。

其中，滤料层7为1.0mm-2.0mm的石英砂的单层滤料装填；承托层8选自粒径为2mm-4mm的天然卵石；布水器12为八爪型(也可以为丰字穿孔管)，其开孔直径为2mm-5mm，布水管截面积为各喷孔截面积之和的3-5倍；

本实施例的高效多室过滤器中，来水并联的运行至每个过滤器室的进水口(第一进水口a1，第二进水口a3，第三进水口a5)。

运行时，各过滤器室独立运行，具体如下：

(S1)运行时，打开排气口的自动排气阀，排出过滤器室中的空气，然后关闭自动排气阀。

(S2)通过控制进水口的进水流量计和自动进水调节阀，控制来水的流量，满足过滤器室的过滤速度，来水经滤料层7过滤后，经由承托层8汇集到集水组件9，并流至产水口，产水自动阀打开，排出产水。产水具有一定的压力，可以直接作为反洗进水；设置进、出水的压力差(进水压力变送器与出水压力变送器显示的压力差)达到设定值后进行反洗；利用产水压力在线自清洗，关闭产水自动阀，打开反洗进水自动调节阀，进行反洗，自动反洗排水阀打开，排出反洗水。

(S3)通过控制进气口处设置的空气擦洗进口自动阀，进行空气擦洗。

(S4)设置外部反洗进水阀，利用外部水进行反洗；

其中，进行反洗之前打开排空阀，排出过滤器室内残留的产水。

实施例2

本实施例提供一种高效多室过滤器。

除“来水串联运行进入到各过滤器室，即来水运行至第一进水口a1，第一产水口a2与第二进水口a3相连接，第二产水口a4与第三进水口a5相连接；经过三级过滤，由第三产水口a6排出”外，其他均与实施例1相同。

实施例3

本实施例提供一种高效多室过滤器。

除“滤料层7为双层滤料(由上层无烟煤和下层石英砂组成)”外，其他均与实施例2相同。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的解释，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效多室过滤器，其特征在于，包括上封头(1)、下封头(2)和圆柱形筒体，所述圆柱形筒体内部设置有两个以上隔板(6)以形成三个以上独立的过滤器室；

每个过滤器室内部独立的设置有布水器(12)、滤料层(7)和承托层(8)，所述布水器(12)设置于过滤器室顶部，承托层(8)内部设置有集水组件(9)，并设置于隔板(6)上表面，滤料层(7)下表面；

每个过滤器室独立的设置有进水口、产水口、排气口、卸料口、放空排污口、反洗进口、反洗出口以及进气口；

所述进水口与布水器(12)相连接，产水口与集水组件(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效多室过滤器，其特征在于，所述集水组件(9)包括相连通的集水干管(10)和集水支管(11)，所述集水支管(11)设置有若干个微孔，并沿集水干管(10)两侧平行设置；

集水干管(10)的一个端部与产水口相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效多室过滤器，其特征在于，所述集水支管(11)上设置有若干微孔；

所述集水干管(10)的一个端部与产水口相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效多室过滤器，其特征在于，每个过滤器室独立的设置有视镜，所述视镜设置于滤料层(7)上表面；

每个过滤器室独立的设置有筒体检修人孔，所述筒体检修人孔设置于滤料层(7)上方。

5.根据权利要求1所述的一种高效多室过滤器，其特征在于，所述布水器(12)为八爪型或丰字穿孔管，其开孔直径为2mm-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种高效多室过滤器，其特征在于，进水口沿进水方向依次设置有进水流量计、自动进水调节阀和进水压力变送器；

产水口沿出水方向设置有产水压力变送器和产水自动阀，并通过反洗水进水管路与反洗进口相连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效多室过滤器，其特征在于，进气口设置有空气擦洗进口自动阀；

排气口设置有自动排气阀。

8.根据权利要求1所述的一种高效多室过滤器，其特征在于，反洗进口设置有反洗进水自动调节阀和外部反洗进水阀；

反洗出口设置有自动反洗排水阀；

放空排污口设置有排空阀。

9.根据权利要求1所述的一种高效多室过滤器，其特征在于，所述进气口、反洗进口、排污口由高到低依次设置于承托层(8)侧面；

所述反洗排水口设置于滤料层(7)上方侧面；

所述卸料口设置于承托层侧面。

10.根据权利要求1所述的一种高效多室过滤器，其特征在于，所述圆柱形筒体为圆柱型钢筒体。