CN219906336U - 一种卷纸筒分切机上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷纸筒分切机上料装置，其包括机架、转动连接于支架上的承托件、带动承托件转动的驱动件及穿设于纸筒内的支撑轴，所述承托件的上端能够抵接于支撑轴的下端，所述承托件包括呈水平设置的承托板及转动连接于承托板下端的若干支撑杆，所述支撑杆平行设置且其下端皆转动连接于机架上，所述支撑杆与机架的转动轴线的最短连线呈水平设置，所述支撑杆与承托板的转动轴线的最短连线呈水平设置。在需要将纸筒进行上料时，将承托板向下转动至低于支撑轴的下侧，之后滚动纸筒使支撑轴移动至承托板上，承托板向上移动从而将纸筒进行抬升并完成纸筒的上料，在上料纸筒的过程中不再需要不短调整叉车的位置，使纸筒的上料过程更加方便。

Description

一种卷纸筒分切机上料装置

技术领域

本申请涉及分切机的技术领域，尤其是涉及一种卷纸筒分切机上料装置。

背景技术

卷纸筒分切机是将纸筒展开并裁切为条状纸张的纸加工设备,在加工时将一转轴插入纸筒内,之后将纸筒及转轴设置于放料架上,通过分切机将纸筒上的纸张拉出并进行分切.

申请号为CN201821344701.7的中国专利公开了一种筒纸分切机的上料装置，包括机架以及用于卷绕筒纸的上纸轴，机架上设置有用于上纸轴嵌装的第一凹口，机架的两侧均转动安装有上料杆，上料杆上具有供上纸轴嵌装的第二凹口，机架的两侧均设置有用于驱使上料杆转动以将上纸轴从第二凹口放置到第一凹口中的驱动部，上纸轴的一端安装有限位台，限位台上环绕开设有限位槽，机架上设置有支撑杆，支撑杆上延伸有用于上纸轴嵌装在第一凹口中时嵌入到限位槽中的限位杆。

上述方案中，在将纸筒放置于上料架上时，由于上料架的高度保持一定，并且纸筒的重量较大，因此还是利用叉车将纸筒进行抬升并放置于上料架上，但是由于叉车的微调较为困难，难以直接使纸筒与上料架上放置纸筒的位置对齐，从而需要不断调整叉车的位置，导致纸筒的上料过程较为麻烦。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了使纸筒的上料过程更加简单，本申请提供一种卷纸筒分切机上料装置。

本申请提供的一种卷纸筒分切机上料装置，采用如下技术方案：

一种卷纸筒分切机上料装置，包括机架、转动连接于支架上的承托件、带动承托件转动的驱动件及穿设于纸筒内的支撑轴，所述承托件的上端能够抵接于支撑轴的下端，所述承托件包括呈水平设置的承托板及转动连接于承托板下端的若干支撑杆，所述支撑杆平行设置且其下端皆转动连接于机架上，所述支撑杆与机架的转动轴线的最短连线呈水平设置，所述支撑杆与承托板的转动轴线的最短连线呈水平设置。

通过采用上述技术方案，在需要将纸筒进行上料时，将承托板向下转动至低于支撑轴的下侧，之后滚动纸筒使支撑轴移动至承托板上，承托板向上移动从而将纸筒进行抬升并完成纸筒的上料，在上料纸筒的过程中不再需要不短调整叉车的位置，使纸筒的上料过程更加方便。

可选的：所述承托板上设置有推动块，所述推动块靠近纸筒上的纸的输送方向的侧壁能够与支撑轴抵接。

通过采用上述技术方案，利用推动块对支撑轴远离分切机的一侧进行抵接，在承托板向上且靠近分切机的移动过程中，支撑轴不会与承托板产生分离，使承托板对纸筒的上料过程能够保持稳定。

可选的：所述推动块与承托板转动连接，所述承托板上还设置有限制推动块朝向远离支撑轴的方向转动的限位块，所述限位块能够与呈竖直设置的推动块远离支撑轴的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在将支撑轴朝向承托板移动的过程中，支撑轴能够带动推动块转动至水平状态，从而使支撑轴朝向承托板上的移动不会受到推动块的阻碍，从而在承托板向下移动的过程中，推动块的上端无需移动至低于支撑轴下端的状态，从而减少了承托板所需要移动的距离，使承托板的移动更加方便。

可选的：所述承托板上设置有驱动推动块保持竖直状态的弹性件。

通过采用上述技术方案，在支撑轴移动至承托板上方并且与推动块脱离连接之后，推动块能够在弹性件的驱动下自动转动至竖直状态，不再需要人工将推动块进行复位，从而使纸筒的上料过程更加方便。

可选的：所述承托板上端转动连接有两个支撑轮，所述支撑轮的转动轴线与承托件的转动轴线平行，所述支撑轴设置于两个支撑轮上端。

通过采用上述技术方案，将支撑轴设置于支撑轮上，在支撑轴转动的过程中支撑轮能够同步转动，从而减小支撑轴与承托板之间的摩擦力，使支撑轴的转动更加顺畅。

可选的：所述承托板上还设置有引导支撑轴移动至支撑轮上的导向件，所述导向件上端靠近支撑轮的一端向下倾斜，所述导向件远离支撑轮的一端设置于呈竖直设置推动块靠近支撑轮的侧壁远离支撑轮的一侧。

通过采用上述技术方案，利用导向件对支撑轴朝向支撑轮的移动进行引导，使支撑轴在移动至承托板上之后，支撑轴能够被引导并移动至两个支撑轮之间，使支撑轴移动至支撑轮上的过程更加方便。

可选的：所述承托板上还设置有防止支撑轴脱落的防脱块，所述防脱块设置于支撑轮远离推动块的一侧。

通过采用上述技术方案，利用防脱块限制支撑轴朝向切边机的方向移动，使支撑轴不会从承托板靠近切边机的一侧掉落。

可选的：所述承托板上转动连接有平行于支撑杆的竖向加强杆，所述竖向加强杆远离承托板的一端与机架转动连接，所述支撑杆及竖向加强杆上共同转动连接有水平加强杆，所述水平加强杆平行于承托板。

通过采用上述技术方案，利用竖向加强杆及水平加强杆增强了承托板与机架之间的连接强度，使承托板在转动的过程中其连接的支撑杆不易产生形变，使承托板对纸筒的上料过程不易受到影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置转动的承托件，在穿设于纸筒上的支撑轴移动至承托件上方之后，承托件向上转动从而带动纸筒提升，达到对纸筒上料的 目的；

2、通过设置能够自动复位的推动块，在支撑轴移动至承托板上方之后，推动块能够在弹性件的驱动下自动复位，从而使支撑轴的上料过程更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例用于展示推动块结构的示意图。

图中，1、机架；2、承托件；21、承托板；22、支撑杆；23、竖向加强杆；24、水平加强杆；25、推动块；26、限位块；27、弹性件；28、支撑轮；29、导向件；3、驱动件；4、支撑轴；5、防脱块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种卷纸筒分切机上料装置，如图1所示，包括机架1、转动连接于支架上的承托件2、带动承托件2转动的驱动件3及穿设于纸筒内的支撑轴4，承托件2为两个分别抵接于支撑轴4的两端。机架1设置于分切机的上料位置，且机架1使用螺栓与分切机固定连接。承托件2包括呈水平设置的承托板21及转动连接于承托板21下方的两根支撑杆22，支撑杆22分别靠近承托板21的端部，两根支撑杆22呈平行设置，两根支撑杆22远离承托板21的一端皆与支架转动连接，且支撑杆22与机架1的转动轴线的最短连线呈水平设置，支撑杆22与支承托板21的转动轴线的最短连线呈水平设置。在将支撑轴4穿设于纸筒内之后，将承托板21转动至低于支撑轴4，之后推动纸筒滚动从而使支撑轴4移动至承托板21的上方，驱动件3带动承托板21向上转动从而使支撑杆22转动至竖直状态，在承托板21向上移动的过程中将支撑轴4及纸筒抬升完成上料，此时不再需要叉车对纸筒进行上料，使纸筒的上料过程更加方便。

如图1所示,为了使承托板21在移动的过程中更加稳定，承托板21的下端还转动连接有竖向加强杆23，竖向加强杆23平行于支撑杆22设置，竖向加强杆23的下端与机架1转动连接。竖向加强杆23及支撑杆22之间共同设置有水平加强杆24，水平加强杆24与竖向加强杆23及支撑杆22转动连接，且水平加强杆24平行于承托板21设置。驱动件3在本实施例中选用液压缸，液压缸的缸体转动连接于机架1上，且液压缸的活塞杆转动连接于竖向加强杆23与水平加强杆24的连接处。通过将支撑杆22、竖向加强杆23及水平加强杆24形成四个平行四边形的结构，从而增强了承托板21的强度，使承托板21在移动的过程中能够保持稳定且能够始终保持水平状态。

如图2所示,为了在承托板21向上转动的过程中，支撑轴4不易从承托板21上脱落，承托板21上还转动连接有限定支撑轴4位置的推动块25，推动块25设置于承托板21上端远离分切机的位置，呈竖直设置的推动块25能够与支撑轴4远离分切机的一侧抵接。承托板21上还设置有限制呈竖直的推动块25朝向远离分切机的方向转动的限位块26，限位块26能够抵接于呈竖直设置的推动块25远离分切机的一侧。从而在承托板21转动至低于支撑轴4并推动支撑轴4朝向承托板21上方移动时，支撑轴4带动推动块25向下转动从而使支撑轴4移动至承托板21上方的过程中，减小承托板21下降的高度，在承托板21向上转动的过程中，利用推动块25限制支撑轴4的位置使支撑轴4不易从承托板21上脱落。

由于在推动块25被支撑轴4推动而转动至水平状态之后，还需要将推动块25转动至竖直状态，因此承托板21上还设置有带动推动块25转动至竖直状态的弹性件27，弹性件27在本实施例中选用弹簧， 弹簧的转动轴线与推动块25的转动轴线重合，且弹簧的一端与承托板21抵接，弹簧的另一端与推动块25抵接。从而在推动块25被支撑轴4推动而转动之后，在支撑轴4与推动块25脱离连接之后，推动块25能够在弹性件27的驱动下恢复至竖直状态。

为了在支撑轴4放置于承托板21上时，支撑轴4的转动更加顺畅，承托板21上还转动连接有两个支撑轮28，支撑轮28的转动轴线与支撑轴4的转动轴线平行。支撑轴4能够设置于两个支撑轮28之间从而利用支撑轮28对支撑轴4进行支撑，在支撑轴4转动的过程中带动支撑轮28转动，从而减小支撑轴4转动所需要克服的摩擦力，使支撑轴4的转动更加顺畅。

为了在支撑轴4移动至承托板21上方之后，支撑轴4能够自动移动至两个支撑轮28之间，承托板21上方使用螺栓固定有两块导向件29，导向件29分别设置于推动块25的两侧，导向件29上端靠近支撑轮28的一端向下倾斜，且导向件29远离支撑轮28的一端位于推动块25靠近支撑轮28的侧壁远离支撑轮28的一侧，从而在支撑轮28移动至承托板21上方，而承托板21向上转动之后，支撑轴4能够在导向件29的引导下自动移动至两个支撑轮28之间。

在承托板21移动至最高处并停止的过程中，支撑轴4会因惯性的作用而继续朝向分切机移动，从而易从承托板21上脱落，因此，承托板21上还使用螺栓固定有防止支撑轴4脱落的防脱块5，防脱块5设置于支撑轮28靠近分切机的一侧，防脱块5能够抵接与支撑轴4靠近分切机的一侧，从而限制支撑轴4朝向分切机方向的移动，使支撑轴4不易从承托板21上脱落，使纸筒的上料过程保持稳定。

本实施例的实施原理为：在上料前驱动件3带动承托板21向下移动至承托板21的上端低于支撑轴4的上端，之后将纸筒朝向分切机滚动使支撑轴4移动至承托板21的上方，在支撑轴4水平移动的过程中带动推动块25朝向分切机的方向转动，在支撑轴4移动至承托板21上方且支撑轴4与推动块25脱离连接之后，推动块25自动转动至竖直状态，驱动件3带动承托板21向上转动，在承托板21转动的过程中支撑轴4在导向件29的引导下移动至两个支撑轮28的上方。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷纸筒分切机上料装置，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于支架上的承托件(2)、带动承托件(2)转动的驱动件(3)及穿设于纸筒内的支撑轴(4)，所述承托件(2)的上端能够抵接于支撑轴(4)的下端，所述承托件(2)包括呈水平设置的承托板(21)及转动连接于承托板(21)下端的若干支撑杆(22)，所述支撑杆(22)平行设置且其下端皆转动连接于机架(1)上，所述支撑杆(22)与机架(1)的转动轴线的最短连线呈水平设置，所述支撑杆(22)与承托板(21)的转动轴线的最短连线呈水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种卷纸筒分切机上料装置，其特征在于：所述承托板(21)上设置有推动块(25)，所述推动块(25)靠近纸筒上的纸的输送方向的侧壁能够与支撑轴(4)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种卷纸筒分切机上料装置，其特征在于：所述推动块(25)与承托板（21）转动连接，所述承托板(21)上还设置有限制推动块(25)朝向远离支撑轴(4)的方向转动的限位块(26)，所述限位块(26)能够与呈竖直设置的推动块(25)远离支撑轴(4)的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种卷纸筒分切机上料装置，其特征在于：所述承托板(21)上设置有驱动推动块(25)保持竖直状态的弹性件(27)。

5.根据权利要求1所述的一种卷纸筒分切机上料装置，其特征在于：所述承托板(21)上端转动连接有两个支撑轮(28)，所述支撑轮(28)的转动轴线与承托件(2)的转动轴线平行，所述支撑轴(4)设置于两个支撑轮(28)上端。

6.根据权利要求5所述的一种卷纸筒分切机上料装置，其特征在于：所述承托板(21)上还设置有引导支撑轴(4)移动至支撑轮（28）上的导向件(29)，所述导向件(29)上端靠近支撑轮(28)的一端向下倾斜，所述导向件(29)远离支撑轮(28)的一端设置于呈竖直设置推动块(25)靠近支撑轮(28)的侧壁远离支撑轮(28)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种卷纸筒分切机上料装置，其特征在于：所述承托板(21)上还设置有防止支撑轴(4)脱落的防脱块(5)，所述防脱块(5)设置于支撑轮(28)远离推动块(25)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种卷纸筒分切机上料装置，其特征在于：所述承托板(21)上转动连接有平行于支撑杆(22)的竖向加强杆(23)，所述竖向加强杆(23)远离承托板(21)的一端与机架(1)转动连接，所述支撑杆(22)及竖向加强杆(23)上共同转动连接有水平加强杆（24），所述水平加强杆（24）平行于承托板(21)。