CN219906330U - 一种屋面用pvdf丁基胶带膜卷收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，涉及卷收技术领域，包括支撑腿一、支撑腿二、电机一、固定杆、升降架、滑动槽和旋转杆，所述旋转杆贯穿支撑腿一顶部并延伸至支撑腿二顶部外壁与电机一输出端固定安装，所述固定杆固定安装在位于旋转杆下方的支撑腿一和支撑腿二的内壁，所述升降架滑动安装在旋转杆的上方，所述滑动槽开设在升降架底部两侧，所述滑动槽内设置有弹簧压紧机构，所述在旋转杆的上方设置有升降机构，本实用新型通过弹簧压紧机构和升降机构的设置使压紧筒对卷材施压时更加均匀稳定，达到卷膜转动过程中材料不易跑偏的效果，解决了卷膜时压紧筒压紧施力不均匀的问题。

Description

一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置

技术领域

本实用新型涉及卷收技术领域，具体涉及一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置。

背景技术

丁基胶带是一种新型防水材料，可广泛应用于屋面防水、地下防水、结构施工缝的防水处理及高分子防水卷材搭接密封，随着社会的不断发展，对各个结构施工的防水处理技术提高，丁基胶带膜的使用量也就随之增加，其中PVDF丁基胶带主要是指偏氟pvdf分子式乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品，这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合.因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能，在该材料复卷生产时，需要使用卷膜装置就是用来对生产后膜制品进行打包处理。

现有卷膜固定方式主要为涨紧卷膜内径的方式，以压紧弹簧片涨紧和气涨轴涨紧两种方式为主。但是由于制作卷膜的工艺问题，导致卷膜的内径偏差较大，有的可能偏差2mm以上，这样就造成了涨紧卷膜的方式，容易出现达不到涨紧的作用，最终导致在机器工作中，卷膜会在转动过程中发生偏心旋转，会出现跑偏及散乱的状态，给包膜带来问题。

现有技术提出了一种卷收压紧装置，它通过将卷膜紧紧地压在旋转体上，使卷膜与旋转体一起转动而不会发生相对位移，保证卷膜不会在转动过程中发生偏心旋转，节省人工、节省材料，保证了后期包膜的质量，但是还会出现在卷膜时压紧发力不均匀、不灵活，不能自动调节压紧力的情况，进而导致卷膜过程中每部处压紧力不同，使产品容易受到损伤或不能完整的进行卷收工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，包括支撑腿一、支撑腿二、电机一、固定杆、升降架、滑动槽和旋转杆，所述旋转杆贯穿支撑腿一外壁并延伸至支撑腿二外壁与电机一输出端固定安装，所述固定杆固定安装在位于旋转杆下方的支撑腿一和支撑腿二的内壁，所述，升降架滑动安装在旋转杆的上方，所述升降架底部两侧开设有滑动槽。

所述滑动槽内设置有弹簧压紧机构，用于将卷膜紧紧地压在旋转杆上，使卷膜与旋转杆转动而不会发生相对位移，保证卷膜不会在转动过程中发生偏心收卷；

所述在旋转杆的上方设置有升降机构，用于将弹簧压紧机构起到一个上下的滑动的效果，使弹簧压紧机构对卷膜压紧时产生的压紧力会更加均匀，保证卷膜时不会发生卷膜跑偏现象；

所述在升降架的后侧设置有传动机构，用于将升降架均匀上升下降，使升降架在上下移动而不会发生左右偏移的现象；

所述在升降架底部设置有卷膜防静电机构，用于将旋转杆卷膜时产生的静电有消除的作用，使卷膜时不会因为静电的原因而影响到卷膜的质量。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动槽内设置有弹簧压紧机构，用于将卷膜紧紧地压在旋转杆上，使卷膜与旋转杆转动而不会发生相对位移，保证卷膜不会在转动过程中发生偏心收卷，所述在旋转杆的上方设置有升降机构，用于将压力传感器起到一个上下的滑动的效果，使压紧弹簧对卷膜压紧时产生的压紧力会更加均匀，保证卷膜时不会发生卷膜跑偏现象，所述在升降架的后侧设置有传动机构，用于将升降架均匀上升下降，使升降架在上下移动而不会发生左右偏移的现象，所述在升降架底部设置有卷膜防静电机构，用于将旋转杆卷膜时产生的静电有消除的作用，使卷膜时不会因为静电的原因而影响到卷膜的质量。

采用上述技术方案，该方案中压力传感器配合升降机构能对压紧筒进行上下移动，使压紧筒对卷收产品每处压力更加均匀，传动机构配合电机使升降架上下稳定移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧压紧机构包括压紧弹簧、稳定杆、托块、压力传感器、压紧筒和杆一，所述托块滑动安装在升降架底部两侧滑动槽内部，所述压紧弹簧固定安装在托块上表面，所述压力传感器固定安装在滑动槽顶部且连接压紧弹簧，所述稳定杆固定安装在压紧弹簧上端和下端，所述杆一固定安装在两侧托块内侧面，所述压紧筒转动安装在杆一表面。

采用上述技术方案，该方案中当工作时随着卷膜越来越大压紧筒也需要及时调整压力，压紧筒上升时通过两边的托块顶到压紧弹簧，使压紧筒在卷收时对产品进行一个压紧力，当压紧弹簧对压紧筒的压力太大时，就会触发顶部的压力传感器，压紧弹簧内部的稳定杆可以使压紧弹簧在工作不会发生倾斜、压力不均匀的问题，从而对压紧弹簧顶部和底部进行一个稳固的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括电机二、电机安装座、螺杆一、螺杆二、螺杆架、升降块和螺纹槽，所述电机安装座固定安装在支撑腿一外侧，所述电机二固定安装在电机安装座上表面，所述螺杆一底部固定安装在电机二输出端表面，所述螺杆架固定安装在支撑腿二外侧，所述螺杆二底部转动安装在螺杆架顶部表面，所述螺杆一和螺杆二上端均套设在升降块内部的螺纹槽里，所述两侧升降块远离螺纹槽的一端固定安装在升降架外侧表面。

采用上述技术方案，该方案中通过压力传感器发出的信号启动电机，电机安装架上的电机输出端带动螺杆一旋转，通过升降块内部的螺纹槽，螺杆一旋转带动升降块稳定上下移动，升降块的一端固定安装在升降架一侧，从而升降架跟随升降块移动的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动机构包括斜齿一、斜齿二和传动杆，所述斜齿一下表面固定安装在螺杆一顶部，所述传动杆靠斜齿一的一端键连接有配合斜齿一内啮合的斜齿二。

采用上述技术方案，该方案中螺杆一旋转带动顶部的斜齿一，斜齿一带动与它键连接的斜齿二，斜齿二旋转带动传动杆，传动杆带动螺杆二顶部的斜齿，斜齿旋转带动螺杆二与螺杆一同时转动，使升降架稳定上下移动，不会发生左右偏移的情况。

本实用新型技术方案的进一步改进在于所述支撑腿一和支撑腿二顶部表面固定安装有套设传动杆表面的两个C型架。

采用上述技术方案，该方案中两个C型架安装在传动杆两端，以适传动杆更好的传输动力，使传动杆在旋转时不会跑偏或掉落，两个C型架通过底部固定安装在支撑腿顶部，加固了传动杆两边斜齿的啮合的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卷膜防静电机构包括连杆、杆二和防静电毛刷，所述杆二转动连接在连杆内侧，所述连杆远离杆二的一端转动安装在滑动槽底部两侧，所述杆二表面均匀安装有防静电毛刷。

采用上述技术方案，该方案中在卷膜时，由于缠绕膜与旋转杆之间的摩擦，以及卷材与干燥空气之间的高速摩擦，使缠绕膜产生静电，会对后加工工序产生很大的影响，因为杆二两端通过连杆安装可自由摆动，当卷膜时通过杆二表面安装的防静电毛刷接触绕膜可有效的消除静电。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降架顶部表面固定安装有防尘罩。

采用上述技术方案，该方案中机械设备容易受到灰尘、沙子、毛发等细小颗粒侵蚀，这些颗粒会进入机械内部损坏机械零件，影响机械工作，通过升降架顶部固定安装的防尘罩，可以有效的防止这种情况，延长设备的使用寿命。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，通过设置压紧弹簧、稳定杆、托块、压力传感器、压紧筒和杆一，使工作时随着卷膜越来越大压紧筒也需要及时调整压力，压紧筒上升时通过两边的托块顶到压紧弹簧，使压紧筒在卷收时对产品进行一个压紧力，当压紧弹簧对压紧筒的压力太大时，就会触发顶部的压力传感器，压紧弹簧内部的稳定杆可以使压紧弹簧在工作不会发生倾斜、压力不均匀的问题，从而对压紧弹簧顶部和底部进行一个稳固的作用，解决了卷膜会在转动过程中发生偏心旋转，会出现跑偏及散乱的状态，给包膜带来的问题。

2、本实用新型提供一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，通过设置电机二、电机安装座、螺杆一、螺杆二、螺杆架、升降块和螺纹槽，使压力传感器发出的信号启动电机，电机安装架上的电机输出端带动螺杆一旋转，通过升降块内部的螺纹槽，螺杆一旋转带动升降块稳定上下移动，升降块的一端固定安装在升降架一侧，从而升降架跟随升降块移动的效果，解决了卷膜时压紧发力不均匀、不灵活，不能自动调节压紧力的问题。

3、本实用新型提供一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，通过设置斜齿一、斜齿二和传动杆，使螺杆一旋转带动顶部的斜齿一，斜齿一带动与它键连接的斜齿二，斜齿二旋转带动传动杆，传动杆带动螺杆二顶部的斜齿，斜齿旋转带动螺杆二与螺杆一同时转动，使升降架稳定上下移动的效果，解决了左右升降偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部零件结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的C处放大结构示意图。

图中：1、支撑腿一；2、支撑腿二；3、旋转杆；4、电机一；5、固定杆；6、升降架；7、滑动槽；8、压紧弹簧；9、稳定杆；10、托块；11、压力传感器；12、压紧筒；13、杆一；14、电机二；15、电机安装座；16、螺杆一；17、螺杆二；18、螺杆架；19、升降块；20、螺纹槽；21、斜齿一；22、斜齿二；23、传动杆；24、两个C型架；25、连杆；26、杆二；27、防静电毛刷；28、防尘罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，所述旋转杆3贯穿支撑腿一1外壁并延伸至支撑腿二2外壁与电机一4输出端固定安装，所述固定杆5固定安装在位于旋转杆3下方的支撑腿一1和支撑腿二2的内壁，所述，升降架6滑动安装在旋转杆3的上方，所述升降架6底部两侧开设有滑动槽7，所述滑动槽7内设置有弹簧压紧机构，用于将卷膜紧紧地压在旋转杆3上，使卷膜与旋转杆3转动而不会发生相对位移，保证卷膜不会在转动过程中发生偏心收卷，所述在旋转杆3的上方设置有升降机构，用于将压紧弹簧8压紧机构起到一个上下的滑动的效果，使压紧弹簧8对卷膜压紧时产生的压紧力会更加均匀，保证卷膜时不会发生卷膜跑偏现象，所述在升降架6的后侧设置有传动机构，用于将升降架6均匀上升下降，使升降架6在上下移动而不会发生左右偏移的现象，所述在升降架6底部设置有卷膜防静电机构，用于将旋转杆3卷膜时产生的静电有消除的作用，使卷膜时不会因为静电的原因而影响到卷膜的质量，所述压紧弹簧8压紧机构包括压紧弹簧8、稳定杆9、托块10、压力传感器11、压紧筒12和杆一13，所述托块10滑动安装在升降架6底部两侧滑动槽7内部，所述压紧弹簧8固定安装在托块10上表面，所述压力传感器11固定安装在滑动槽7顶部且连接压紧弹簧8，所述稳定杆9固定安装在压紧弹簧8上端和下端，所述杆一13固定安装在两侧托块10内侧面，所述压紧筒12转动安装在杆一13表面，所述升降机构包括电机二14、电机安装座15、螺杆一16、螺杆二17、螺杆架18、升降块19和螺纹槽20，所述电机安装座15固定安装在支撑腿一1外侧，所述电机二14固定安装在电机安装座15上表面，所述螺杆一16底部固定安装在电机二14输出端表面，所述螺杆架18固定安装在支撑腿二2外侧，所述螺杆二17底部转动安装在螺杆架18顶部表面，所述螺杆一16和螺杆二17上端均套设在升降块19内部的螺纹槽20里，所述两侧升降块19远离螺纹槽20的一端固定安装在升降架6外侧表面，所述传动机构包括斜齿一21、斜齿二22和传动杆23，所述斜齿一21下表面固定安装在螺杆一16顶部，所述传动杆23靠斜齿一21的一端键连接有配合斜齿一21内啮合的斜齿二22，

本实施例中，弹簧压紧机构配合升降机构能对压紧筒12进行上下移动，使压紧筒12对卷收产品每处压力更加均匀，传动机构配合电机使升降架6上下稳定移动，工作时随着卷膜越来越大压紧筒12也需要及时调整压力，压紧筒12上升时通过两边的托块10顶到压紧弹簧8，使压紧筒12在卷收时对产品进行一个压紧力，当压紧弹簧8对压紧筒12的压力太大时，就会触发顶部的压力传感器11，压紧弹簧8内部的稳定杆9可以使压紧弹簧8在工作不会发生倾斜、压力不均匀的问题，从而对压紧弹簧8顶部和底部进行一个稳固的作用，通过压力传感器11发出的信号启动电机，电机安装架上的电机输出端带动螺杆一16旋转，通过升降块19内部的螺纹槽20，螺杆一16旋转带动升降块19稳定上下移动，升降块19的一端固定安装在升降架6一侧，从而升降架6跟随升降块19移动的效果，螺杆一16旋转带动顶部的斜齿一21，斜齿一21带动与它键连接的斜齿二22，斜齿二22旋转带动传动杆23，传动杆23带动螺杆二17顶部的斜齿，斜齿旋转带动螺杆二17与螺杆一16同时转动，达到了升降架6稳定上下移动的效果，不会发生左右偏移的问题。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述支撑腿一1和支撑腿二2顶部固定安装有套设传动杆23表面的两个C型架24，所述卷膜防静电机构包括连杆25、杆一13和防静电毛刷27，所述杆一13转动连接在连杆25内侧，所述连杆一25远离杆一13的一端转动安装在滑动槽7底部两侧，所述杆一13表面均匀安装有防静电毛刷27，所述升降架6顶部表面固定安装有防尘罩28。

在本实施例中，两个C型架24安装在传动杆23两端，以适传动杆23更好的传输动力，使传动杆23在旋转时不会跑偏或掉落，两个C型架24通过底部固定安装在支撑腿顶部，加固了传动杆23两边斜齿的啮合的效果，在卷膜时，由于缠绕膜与旋转杆3之间的摩擦，以及卷材与干燥空气之间的高速摩擦，使缠绕膜产生静电，会对后加工工序产生很大的影响，因为杆二26两端通过连杆25安装可自由摆动，当卷膜时通过杆二26表面安装的防静电毛刷27接触绕膜可有效的消除静电，机械设备容易受到灰尘、沙子、毛发等细小颗粒侵蚀，这些颗粒会进入机械内部损坏机械零件，影响机械工作，通过升降架6顶部固定安装的防尘罩28，可以有效的防止这种情况，延长设备的使用寿命。

下面具体说一下该屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置的工作原理。

如图1-5所示，需要卷材时，启动电机一4将材料放到旋转杆3上，旋转杆3转动带动材料，随着卷材的厚度，杆一13上的压紧筒12紧通过两端的托块10顶起滑动槽7内部的压紧弹簧8，压力传感器感11压力数据，将压力数据化，便于使用者观察，通过电脑提前调整好的压力阈值对电机二14进行驱动，使电机安装座15上的电机二14输出端带动螺杆一16转动，通过斜齿一21啮合的斜齿二22带动传动杆23转动，使螺杆二17顶部的斜齿旋转，螺杆一16和螺杆二17转动通过升降块19内部的螺纹槽20带动升降架6上下稳定移动，保持压紧力不变，使压紧筒12一直均匀施力紧贴着材料进行压紧打卷，保证收卷的卷材不易跑偏，提高收卷的稳定性，两个C型架24底部固定安装在支撑腿一1和支撑腿二2顶部，加固了传动杆23两边斜齿的啮合的效果，这样卷膜会在转动过程中不会发生偏心旋转，不会出现跑偏及散乱的状态，卷膜时通过滑动槽7底部两侧安装的防静电毛刷27接触绕膜可有效的消除静电。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，包括支撑腿一(1)、支撑腿二(2)、电机一(4)、固定杆(5)、升降架(6)、滑动槽(7)和旋转杆(3)，其特征在于：所述旋转杆(3)贯穿支撑腿一(1)外壁并延伸至支撑腿二(2)外壁与电机一(4)输出端固定安装，所述固定杆(5)固定安装在位于旋转杆(3)下方的支撑腿一(1)和支撑腿二(2)的内壁，所述升降架(6)滑动安装在旋转杆(3)的上方，滑动槽(7)开设在升降架(6)底部两侧；

所述滑动槽(7)内设置有弹簧压紧机构，用于将卷膜紧紧地压在旋转杆(3)上，使卷膜与旋转杆(3)转动而不会发生相对位移，保证卷膜不会在转动过程中发生偏心收卷；

所述在旋转杆(3)的上方设置有升降机构，用于将弹簧压紧机构起到一个上下的滑动的效果，使弹簧压紧机构对卷膜压紧时产生的压紧力会更加均匀，保证卷膜时不会发生卷膜跑偏现象；

所述在升降架(6)的后侧设置有传动机构，用于将升降架(6)均匀上升下降，使升降架(6)在上下移动而不会发生左右偏移的现象；

所述在升降架(6)底部设置有卷膜防静电机构，用于将旋转杆(3)卷膜时产生的静电有消除的作用，使卷膜时不会因为静电的原因而影响到卷膜的质量。

2.根据权利要求1所述的一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，其特征在于：所述弹簧压紧机构括压紧弹簧(8)、稳定杆(9)、托块(10)、压力传感器(11)、压紧筒(12)和杆一(13)，所述托块(10)滑动安装在升降架(6)底部两侧滑动槽(7)内部，所述压紧弹簧(8)固定安装在托块(10)上表面，所述压力传感器(11)固定安装在滑动槽(7)顶部且连接压紧弹簧(8)，所述稳定杆(9)固定安装在压紧弹簧(8)上端和下端，所述杆一(13)固定安装在两侧托块(10)内侧面，所述压紧筒(12)转动安装在杆一(13)表面。

3.根据权利要求1所述的一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，其特征在于：所述升降机构包括电机二(14)、电机安装座(15)、螺杆一(16)、螺杆二(17)、螺杆架(18)、升降块(19)和螺纹槽(20)，所述电机安装座(15)固定安装在支撑腿一(1)外侧，所述电机二(14)固定安装在电机安装座(15)上表面，所述螺杆一(16)底部固定安装在电机二(14)输出端表面，所述螺杆架(18)固定安装在支撑腿二(2)外侧，所述螺杆二(17)底部转动安装在螺杆架(18)顶部表面，所述螺杆一(16)和螺杆二(17)上端均套设在升降块(19)内部的螺纹槽(20)内，所述两侧升降块(19)远离螺纹槽(20)的一端固定安装在升降架(6)外侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，其特征在于：所述传动机构包括斜齿一(21)、斜齿二(22)和传动杆(23)，所述斜齿一(21)下表面固定安装在螺杆一(16)顶部，所述传动杆(23)靠斜齿一(21)的一端键连接有配合斜齿一(21)内啮合的斜齿二(22)。

5.根据权利要求4所述的一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，其特征在于：所述支撑腿一(1)和支撑腿二(2)顶部表面固定安装有套设传动杆(23)表面的两个C型架(24)。

6.根据权利要求1所述的一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，其特征在于：所述卷膜防静电机构包括连杆(25)、杆二(26)和防静电毛刷(27)，所述杆二(26)转动连接在连杆(25)内侧，所述连杆(25)远离杆二(26)的一端转动安装在滑动槽(7)底部两侧，所述杆二(26)表面均匀安装有防静电毛刷(27)。

7.根据权利要求1所述的一种屋面用PVDF丁基胶带膜卷收装置，其特征在于：所述升降架(6)顶部表面固定安装有防尘罩(28)。