CN219906311U - 熔喷木浆布缠绕包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木浆熔喷布缠绕包装机技术领域，公开了熔喷木浆布缠绕包装机，包括主要是由保护套、电机、托盘和限位套组成的保护杆，所述保护套顶端内侧开设有放置槽，该放置槽内侧壁固定连接有所述电机，所述电机输出端固定连接有所述托盘，所述托盘上设有夹持机构，所述托盘底端与所述保护套滑动连接，所述托盘顶端固定连接有所述限位套，所述保护杆上安装有撑紧机构，本实用新型通过设置的撑紧机构，橡胶垫与料筒贴合更加紧密避免料筒与橡胶垫之间打滑，避免橡胶垫将料筒撑坏，也方便料筒套在橡胶垫的外侧，提高装置的使用效果，方便装置根据需要进行调节，可以适应不同规格的料筒，拓展装置的使用范围，调节操作简单。

Description

熔喷木浆布缠绕包装机

技术领域

本实用新型涉及木浆熔喷布缠绕包装机技术领域，具体为熔喷木浆布缠绕包装机。

背景技术

木浆熔喷布在生产过程中，需要对生产的卷材进行包装出售，通过缠绕膜在熔喷布卷材上缠绕，将其完全包裹，从而达到稳定包装。

根据中国专利公开号为CN217730879U所公开的一种熔喷布生产用包装机，包括安装台，安装台上设有双杆液压缸，双杆液压缸推出端连接有定位座，定位座滑动配合在工作台内，工作台上设有包装机构，定位座上安装有熔喷布卷材，工作台一侧设有传送台，传送台内设有多个传送辊，传送台一侧设有支撑座，支撑座上可以放置熔喷布卷材，支撑座一侧设有装夹机构，装夹机构将熔喷布夹取，装夹机构一侧安装有旋转气缸，旋转气缸底部设有转接板，转接板底部设有单杆液压缸，单杆液压缸固定在安装座上，安装座一侧设有驱动导向机构，解决了人力将卷材进行搬运摆放，还需要不断地手动调整缠绕膜的位置，很容易出现包装漏洞，达不到客户要求的包装要求，包装效率低的问题。

但是上述技术方案存在如下问题，上述技术方案中，在对缠绕膜进行卷料的时候，缠绕膜卷在料筒上，料筒不方便进行固定，料筒转动的时候容易打滑，且木浆熔喷布缠绕不同的规格进而需要不同的料筒，从而对料筒的固定就需要其他的固定机构，卷料之后需要将卷材的边缘封边固定，然后进行包装，即是卷料后的作业，进而需要将料卷撑起进行后续的作业，放置在底座且套在限位套上不方便操作。

为解决上述问题，本申请中提出熔喷木浆布缠绕包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供熔喷木浆布缠绕包装机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中不方便安装料筒和不方便后续作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔喷木浆布缠绕包装机，包括主要是由保护套、电机、托盘和限位套组成的保护杆，所述保护套顶端内侧开设有放置槽，该放置槽内侧壁固定连接有所述电机，所述电机输出端固定连接有所述托盘，所述托盘上设有夹持机构，所述托盘底端与所述保护套滑动连接，所述托盘顶端固定连接有所述限位套，所述保护杆上安装有撑紧机构；

所述撑紧机构包括调节组件、弹力组件和旋盖，所述限位套内侧开设有安装槽，该安装槽内侧安装有所述调节组件，所述调节组件上安装有所述弹力组件，该安装槽内侧壁螺纹连接有所述旋盖。

进一步的，所述调节组件主要是由蜗杆、蜗轮、双向螺杆、调节套和转座，该安装槽内侧壁底端通过转轴转动连接有所述蜗杆，所述蜗杆外侧啮合有所述蜗轮，所述蜗轮内侧螺纹连接有所述双向螺杆，所述双向螺杆左右两端均通过转轴该安装槽内侧壁转动连接，所述蜗轮左右两侧呈对称设置有两个所述调节套，所述双向螺杆外侧与所述调节套螺纹连接，所述蜗杆顶端固定连接有所述转座。

进一步的，所述弹力组件主要是由推杆、限位杆、顶套、弹簧和挡套组成的，所述调节套订单固定连接有所述推杆，所述推杆靠近所述限位套安装槽内侧壁的一侧固定连接有所述限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有所述顶套，所述顶套贯穿所述限位套的表面，所述顶套靠近所述推杆的一侧与所述推杆之间固定连接有所述弹簧，所述顶套靠近所述推杆的一端外侧固定连接有所述挡套。

进一步的，所述限位套内侧开设有连接槽，所述顶套外侧与该连接槽滑动连接，所述挡套的直径是该连接槽的1.3倍。

进一步的，所述保护杆上还设有用于辅助撑紧和出料的顶起机构，所述顶起机构包括驱动组件、顶杆、撑杆和橡胶垫，所述托盘内侧呈左右对称开设有两个滑槽，该滑槽内侧安装有所述驱动组件，所述驱动组件上安装有所述顶杆，所述顶杆上通过转轴转动连接有所述撑杆，所述撑杆顶端一侧通过转轴与所述限位套顶端外侧转动连接，所述撑杆远离所述限位套的一侧固定连接有所述橡胶垫。

进一步的，所述撑杆的运动轨迹为圆弧状，所述顶套的运动轨迹为直线状，所述顶套的运动轨迹与所述撑杆的运动轨迹相交。

进一步的，所述驱动组件主要是由滑杆、滑套和气缸组成的，该滑槽内侧固定连接有所述滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有所述滑套，所述滑套内侧固定连接有所述气缸，所述气缸输出端固定连接有所述顶杆。

进一步的，所述滑套呈方形块状设置，所述滑套外侧与该滑槽相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的撑紧机构，橡胶垫与料筒贴合更加紧密避免料筒与橡胶垫之间打滑，也可以反转转座，使得橡胶垫与料筒贴合变松，避免橡胶垫将料筒撑坏，也方便料筒套在橡胶垫的外侧，提高装置的使用效果，方便装置根据需要进行调节，可以适应不同规格的料筒，拓展装置的使用范围，调节操作简单。

2.本实用新型通过设置的顶起机构，卷好料的料筒放置在撑杆上方便进行后续的作业，方便出料的时候进行支撑，提高装置使用的便捷性，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型熔喷木浆布缠绕包装机的整体结构剖视图；

图2为本实用新型熔喷木浆布缠绕包装机的整体结构立体图；

图3为本实用新型熔喷木浆布缠绕包装机的撑紧机构的安装结构示意图；

图4为本实用新型熔喷木浆布缠绕包装机的调节组件的安装结构示意图；

图5为本实用新型熔喷木浆布缠绕包装机的弹力组件的安装结构示意图；

图6为本实用新型熔喷木浆布缠绕包装机的顶起机构的安装结构示意图；

图7为本实用新型熔喷木浆布缠绕包装机的驱动组件的安装结构示意图；

图中：

1、保护杆；11、保护套；12、电机；13、托盘；14、限位套；

2、撑紧机构；21、调节组件；211、蜗杆；212、蜗轮；213、双向螺杆；214、调节套；215、转座；22、弹力组件；221、推杆；222、限位杆；223、顶套；224、弹簧；225、挡套；23、旋盖；

3、顶起机构；31、驱动组件；311、滑杆；312、滑套；313、气缸；32、顶杆；33、撑杆；34、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：熔喷木浆布缠绕包装机，包括主要是由保护套11、电机12、托盘13和限位套14组成的保护杆1，保护套11顶端内侧开设有放置槽，该放置槽内侧壁固定连接有电机12，电机12输出端固定连接有托盘13，托盘13上设有夹持机构，托盘13底端与保护套11滑动连接，托盘13顶端固定连接有限位套14，保护杆1上安装有撑紧机构2；

撑紧机构2包括调节组件21、弹力组件22和旋盖23，限位套14内侧开设有安装槽，该安装槽内侧安装有调节组件21，调节组件21上安装有弹力组件22，该安装槽内侧壁螺纹连接有旋盖23，将料筒套在限位套14上，料筒将撑杆33压下并转动，撑杆33靠近限位套14，推杆221上的弹簧224推动顶套223，使得顶套223推动撑杆33使得橡胶垫34与料筒紧贴并撑紧，限位杆222对顶套223的运动进行限位支撑，提高顶套223运动的稳定性，挡套225避免顶套223脱落，撑紧的时候，可以根据需要调节撑紧的力度，通过转动旋盖23与限位套14分离，然后使用六角扳手插入转座215并转动，然后转座215带动蜗杆211转动，蜗杆211带动蜗轮212转动，蜗轮212带动双向螺杆213在限位套14的安装槽内侧壁转动，调节套214与推杆221连接，进而使得顶套223对限位杆222限位，限位杆222对推杆221限位，进而使得推杆221对调节套214限位，双向螺杆213转动不会带动调节套214转动，双向螺杆213进而带动两个调节套214相互远离，然后推杆221相互远离，使得弹簧224被压缩，弹簧224对顶套223的推力则增大，进而调节顶套223对撑杆33的推力增大，进而使得橡胶垫34与料筒贴合更加紧密，保护套11上的电机12驱动托盘13转动带动限位套14转动，限位套14带动料筒卷料，橡胶垫34与料筒贴合更加紧密避免料筒与橡胶垫34之间打滑，也可以反转转座215，使得橡胶垫34与料筒贴合变松，避免橡胶垫34将料筒撑坏，也方便料筒套在橡胶垫34的外侧，提高装置的使用效果，方便装置根据需要进行调节，可以适应不同规格的料筒，拓展装置的使用范围，调节操作简单，

调节组件21主要是由蜗杆211、蜗轮212、双向螺杆213、调节套214和转座215，该安装槽内侧壁底端通过转轴转动连接有蜗杆211，蜗杆211外侧啮合有蜗轮212，蜗轮212内侧螺纹连接有双向螺杆213，双向螺杆213左右两端均通过转轴该安装槽内侧壁转动连接，蜗轮212左右两侧呈对称设置有两个调节套214，双向螺杆213外侧与调节套214螺纹连接，蜗杆211顶端固定连接有转座215，撑紧的时候，可以根据需要调节撑紧的力度，通过转动旋盖23与限位套14分离，然后使用六角扳手插入转座215并转动，然后转座215带动蜗杆211转动，蜗杆211带动蜗轮212转动，蜗轮212带动双向螺杆213在限位套14的安装槽内侧壁转动，调节套214与推杆221连接，进而使得顶套223对限位杆222限位，限位杆222对推杆221限位，进而使得推杆221对调节套214限位，双向螺杆213转动不会带动调节套214转动，双向螺杆213进而带动两个调节套214相互远离，然后推杆221相互远离，使得弹簧224被压缩，弹簧224对顶套223的推力则增大，进而调节顶套223对撑杆33的推力增大，进而使得橡胶垫34与料筒贴合更加紧密，保护套11上的电机12驱动托盘13转动带动限位套14转动，限位套14带动料筒卷料，橡胶垫34与料筒贴合更加紧密避免料筒与橡胶垫34之间打滑，也可以反转转座215，使得橡胶垫34与料筒贴合变松，避免橡胶垫34将料筒撑坏，也方便料筒套在橡胶垫34的外侧。

弹力组件22主要是由推杆221、限位杆222、顶套223、弹簧224和挡套225组成的，调节套214订单固定连接有推杆221，推杆221靠近限位套14安装槽内侧壁的一侧固定连接有限位杆222，限位杆222外侧滑动连接有顶套223，顶套223贯穿限位套14的表面，顶套223靠近推杆221的一侧与推杆221之间固定连接有弹簧224，顶套223靠近推杆221的一端外侧固定连接有挡套225，将料筒套在限位套14上，料筒将撑杆33压下并转动，撑杆33靠近限位套14，推杆221上的弹簧224推动顶套223，使得顶套223推动撑杆33使得橡胶垫34与料筒紧贴并撑紧，限位杆222对顶套223的运动进行限位支撑，提高顶套223运动的稳定性，挡套225避免顶套223脱落。

限位套14内侧开设有连接槽，顶套223外侧与该连接槽滑动连接，挡套225的直径是该连接槽的1.3倍，挡套225避免顶套223脱落。

保护杆1上还设有用于辅助撑紧和出料的顶起机构3，顶起机构3包括驱动组件31、顶杆32、撑杆33和橡胶垫34，托盘13内侧呈左右对称开设有两个滑槽，该滑槽内侧安装有驱动组件31，驱动组件31上安装有顶杆32，顶杆32上通过转轴转动连接有撑杆33，撑杆33顶端一侧通过转轴与限位套14顶端外侧转动连接，撑杆33远离限位套14的一侧固定连接有橡胶垫34，在出料作业的时候，夹持机构将卷完料的料筒夹起，气缸313运行推动顶杆32升起，然后撑杆33可以相对顶杆32转动，顶杆32推动撑杆33至水平，撑杆33转动带动顶杆32左右运动，进而顶杆32带动气缸313通过滑套312在滑杆311上左右滑动，在不使用时气缸313不通气，气缸313的输出轴可以随意伸缩，卷好料的料筒放置在撑杆33上方便进行后续的作业，方便出料的时候进行支撑，提高装置使用的便捷性，操作简单，省时省力。

撑杆33的运动轨迹为圆弧状，顶套223的运动轨迹为直线状，顶套223的运动轨迹与撑杆33的运动轨迹相交，推杆221上的弹簧224推动顶套223，使得顶套223推动撑杆33使得橡胶垫34与料筒紧贴并撑紧。

驱动组件31主要是由滑杆311、滑套312和气缸313组成的，该滑槽内侧固定连接有滑杆311，滑杆311外侧滑动连接有滑套312，滑套312内侧固定连接有气缸313，气缸313输出端固定连接有顶杆32，气缸313运行推动顶杆32升起，然后撑杆33可以相对顶杆32转动，顶杆32推动撑杆33至水平，撑杆33转动带动顶杆32左右运动，进而顶杆32带动气缸313通过滑套312在滑杆311上左右滑动，在不使用时气缸313不通气，气缸313的输出轴可以随意伸缩，卷好料的料筒放置在撑杆33上方便进行后续的作业。

滑套312呈方形块状设置，滑套312外侧与该滑槽相互贴合，滑套312可以在滑槽中左右滑动不会随意转动，保证气缸313使用的稳定性。

工作原理：该装置在使用时，将料筒套在限位套14上，料筒将撑杆33压下并转动，撑杆33靠近限位套14，推杆221上的弹簧224推动顶套223，使得顶套223推动撑杆33使得橡胶垫34与料筒紧贴并撑紧，限位杆222对顶套223的运动进行限位支撑，提高顶套223运动的稳定性，挡套225避免顶套223脱落，撑紧的时候，可以根据需要调节撑紧的力度，通过转动旋盖23与限位套14分离，然后使用六角扳手插入转座215并转动，然后转座215带动蜗杆211转动，蜗杆211带动蜗轮212转动，蜗轮212带动双向螺杆213在限位套14的安装槽内侧壁转动，调节套214与推杆221连接，进而使得顶套223对限位杆222限位，限位杆222对推杆221限位，进而使得推杆221对调节套214限位，双向螺杆213转动不会带动调节套214转动，双向螺杆213进而带动两个调节套214相互远离，然后推杆221相互远离，使得弹簧224被压缩，弹簧224对顶套223的推力则增大，进而调节顶套223对撑杆33的推力增大，进而使得橡胶垫34与料筒贴合更加紧密，保护套11上的电机12驱动托盘13转动带动限位套14转动，限位套14带动料筒卷料，橡胶垫34与料筒贴合更加紧密避免料筒与橡胶垫34之间打滑，也可以反转转座215，使得橡胶垫34与料筒贴合变松，避免橡胶垫34将料筒撑坏，也方便料筒套在橡胶垫34的外侧，提高装置的使用效果，方便装置根据需要进行调节，可以适应不同规格的料筒，拓展装置的使用范围，调节操作简单，在出料作业的时候，夹持机构将卷完料的料筒夹起，气缸313运行推动顶杆32升起，然后撑杆33可以相对顶杆32转动，顶杆32推动撑杆33至水平，撑杆33转动带动顶杆32左右运动，进而顶杆32带动气缸313通过滑套312在滑杆311上左右滑动，在不使用时气缸313不通气，气缸313的输出轴可以随意伸缩，卷好料的料筒放置在撑杆33上方便进行后续的作业，方便出料的时候进行支撑，提高装置使用的便捷性，操作简单，省时省力。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.熔喷木浆布缠绕包装机，其特征在于：包括主要是由保护套(11)、电机(12)、托盘(13)和限位套(14)组成的保护杆(1)，所述保护套(11)顶端内侧开设有放置槽，该放置槽内侧壁固定连接有所述电机(12)，所述电机(12)输出端固定连接有所述托盘(13)，所述托盘(13)上设有夹持机构，所述托盘(13)底端与所述保护套(11)滑动连接，所述托盘(13)顶端固定连接有所述限位套(14)，所述保护杆(1)上安装有撑紧机构(2)；

所述撑紧机构(2)包括调节组件(21)、弹力组件(22)和旋盖(23)，所述限位套(14)内侧开设有安装槽，该安装槽内侧安装有所述调节组件(21)，所述调节组件(21)上安装有所述弹力组件(22)，该安装槽内侧壁螺纹连接有所述旋盖(23)。

2.根据权利要求1所述的熔喷木浆布缠绕包装机，其特征在于：所述调节组件(21)主要是由蜗杆(211)、蜗轮(212)、双向螺杆(213)、调节套(214)和转座(215)，该安装槽内侧壁底端通过转轴转动连接有所述蜗杆(211)，所述蜗杆(211)外侧啮合有所述蜗轮(212)，所述蜗轮(212)内侧螺纹连接有所述双向螺杆(213)，所述双向螺杆(213)左右两端均通过转轴该安装槽内侧壁转动连接，所述蜗轮(212)左右两侧呈对称设置有两个所述调节套(214)，所述双向螺杆(213)外侧与所述调节套(214)螺纹连接，所述蜗杆(211)顶端固定连接有所述转座(215)。

3.根据权利要求2所述的熔喷木浆布缠绕包装机，其特征在于：所述弹力组件(22)主要是由推杆(221)、限位杆(222)、顶套(223)、弹簧(224)和挡套(225)组成的，所述调节套(214)订单固定连接有所述推杆(221)，所述推杆(221)靠近所述限位套(14)安装槽内侧壁的一侧固定连接有所述限位杆(222)，所述限位杆(222)外侧滑动连接有所述顶套(223)，所述顶套(223)贯穿所述限位套(14)的表面，所述顶套(223)靠近所述推杆(221)的一侧与所述推杆(221)之间固定连接有所述弹簧(224)，所述顶套(223)靠近所述推杆(221)的一端外侧固定连接有所述挡套(225)。

4.根据权利要求3所述的熔喷木浆布缠绕包装机，其特征在于：所述限位套(14)内侧开设有连接槽，所述顶套(223)外侧与该连接槽滑动连接，所述挡套(225)的直径是该连接槽的1.3倍。

5.根据权利要求4所述的熔喷木浆布缠绕包装机，其特征在于：所述保护杆(1)上还设有用于辅助撑紧和出料的顶起机构(3)，所述顶起机构(3)包括驱动组件(31)、顶杆(32)、撑杆(33)和橡胶垫(34)，所述托盘(13)内侧呈左右对称开设有两个滑槽，该滑槽内侧安装有所述驱动组件(31)，所述驱动组件(31)上安装有所述顶杆(32)，所述顶杆(32)上通过转轴转动连接有所述撑杆(33)，所述撑杆(33)顶端一侧通过转轴与所述限位套(14)顶端外侧转动连接，所述撑杆(33)远离所述限位套(14)的一侧固定连接有所述橡胶垫(34)。

6.根据权利要求5所述的熔喷木浆布缠绕包装机，其特征在于：所述撑杆(33)的运动轨迹为圆弧状，所述顶套(223)的运动轨迹为直线状，所述顶套(223)的运动轨迹与所述撑杆(33)的运动轨迹相交。

7.根据权利要求5所述的熔喷木浆布缠绕包装机，其特征在于：所述驱动组件(31)主要是由滑杆(311)、滑套(312)和气缸(313)组成的，该滑槽内侧固定连接有所述滑杆(311)，所述滑杆(311)外侧滑动连接有所述滑套(312)，所述滑套(312)内侧固定连接有所述气缸(313)，所述气缸(313)输出端固定连接有所述顶杆(32)。

8.根据权利要求7所述的熔喷木浆布缠绕包装机，其特征在于：所述滑套(312)呈方形块状设置，所述滑套(312)外侧与该滑槽相互贴合。