CN219906168U - 一种水泥生产进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产进料装置，包括支撑架、进料罐、驱动电机、转轴、送料绞龙、排料口、防尘机构。本实用新型通过设置了防尘机构，将水泥导入料斗的封板上，随后水泥的重量使封板倾斜，并使水泥落入料斗内，随后当料斗下压时，会带动活动座下压，进而带动摆动杆下压，而摆动杆在活动座与第二活动座的配合下会挤压复位弹簧进行收缩，而水泥通过封板完全落入料斗内后，通过复位弹簧回弹使封板复位，而水泥则通过分料机构进行进行疏通，防止水泥堆积成块，水泥落入料斗内产生的灰尘会通过封板来防止外扩，进而起到防尘保护的作用。

Description

一种水泥生产进料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产相关领域，尤其涉及一种水泥生产进料装置。

背景技术

水泥是现在城建施工所用的主要材料之一，通过水泥能够有效的提高建筑的稳定性，同时也能够保证堆砌的墙体的可靠性，水泥生产需要很多的工序，各种原材料和混合材的辅助进料是保障连续运行的关键，需用石灰石质、粘土质、铁质等原料，以及粉煤灰、石膏等混合材进行生产，其中各种物料需要经过粉磨等多道工序进行加工生产。

现有的水泥生产用的进料装置在进行生产加工时，会将水泥导入料斗内，然后开始加工，但是水泥导入料斗后会产生大量的飞尘，但是员工对水泥导入后所产生的飞尘都只是简单的处理，进而导致仍有很多飞尘残留于车间内，从而污染了空气环境，严重还会导致员工因为灰尘感染。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种水泥生产进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种水泥生产进料装置，包括支撑架、进料罐、驱动电机、转轴、送料绞龙和排料口，所述支撑架设置于进料罐的下端左侧，所述进料罐的左端设有驱动电机，所述驱动电机带动输出端采用联轴器与转轴的左端传动连接，所述转轴的右端与送料绞龙的中部传动连接，所述排料口设置于进料罐的右端下侧，还包括防尘机构，所述防尘机构设置于进料罐的上端左侧，所述防尘机构包括料斗、固定座、轴杆、封板、活动座、摆动杆、第二活动座、复位弹簧、底座和分料机构，所述料斗的内侧左端分别设有固定座与底座，所述固定座的后端与轴杆活动连接，所述轴杆的右端与封板相连接，所述封板的下端设有活动座，所述活动座的中部内侧与摆动杆的上端活动连接，所述摆动杆的下端与第二活动座的中部内侧活动连接，所述第二活动座的下端与底座的上端左侧相固定，所述复位弹簧的上端与摆动杆的右端相连接，所述复位弹簧的下端与底座的上端右侧相连接，所述分料机构设置于料斗的中部内侧，所述料斗的下端与进料罐的上端左侧相连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述分料机构包括电机、第二转轴、分料板和分料块，所述电机的输出端采用联轴器与第二转轴的前端传动连接，所述第二转轴的后端与分料板的前端相连接，所述分料板的上端设有分料块，所述第二转轴与料斗的中部内侧活动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述料斗呈梯形设置，并且中部呈空心结构，起到倾斜排放物料的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述封板、活动座、摆动杆、第二活动座、复位弹簧、底座共同组成复位模组，模组共设有两组，并且沿着料斗内侧两端对称设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述复位弹簧外侧呈螺旋状设置，起到复位封板进行阻挡的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述电机、第二转轴、分料板和分料块呈水平设置，起到分隔物料的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述分料块设有多组，并且沿着分料板上端均匀分布。

作为本实用新型进一步的方案，所述摆动杆爱用不锈钢材质，具有良好的韧性。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二转轴采用碳素刚材质，具有良好的耐磨性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产进料装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过设置了防尘机构，随后将水泥袋导入料斗的封板上，随后水泥袋上的整体重量使封板倾斜，并使水泥落入料斗内，随后当料斗下压时，会带动活动座下压，进而带动摆动杆下压，而摆动杆在活动座与第二活动座的配合下会挤压复位弹簧进行收缩，而水泥通过封板完全落入料斗内后，通过复位弹簧回弹使封板复位，进而起到防尘保护的作用，水泥落入料斗内产生的灰尘会通过封板来防止外扩。

本实用新型中通过设置了分料机构，通过电机驱动第二转轴转动，使第二转轴带动分料板同步转动，分料板上的分料块对水泥进行分隔，从而起到对水泥分隔堆积的作用。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构平面图示意图；

图3是本实用新型结构防尘机构立体图示意图；

图4是本实用新型结构防尘机构平面图示意图；

图5是本实用新型结构分料机构立体图示意图。

其中：支撑架-1、进料罐-2、驱动电机-3、转轴-4、送料绞龙-5、排料口-6、防尘机构-7、料斗-71、固定座-72、轴杆-73、封板-74、活动座-75、摆动杆-76、第二活动座-77、复位弹簧-78、底座-79、分料机构-710、电机-7101、第二转轴-7102、分料板-7103、分料块-7104。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1和图2本实用新型实施例中：

一种水泥生产进料装置，包括支撑架1、进料罐2、驱动电机3、转轴4、送料绞龙5和排料口6，支撑架1设置于进料罐2的下端左侧，进料罐2的左端设有驱动电机3，驱动电机3带动输出端采用联轴器与转轴4的左端传动连接，转轴4的右端与送料绞龙5的中部传动连接，排料口6设置于进料罐2的右端下侧，防尘机构7，防尘机构7设置于进料罐2的上端左侧。

参考图3和图4，在本实用新型实施例中：

防尘机构7包括料斗71、固定座72、轴杆73、封板74、活动座75、摆动杆76、第二活动座77、复位弹簧78、底座79和分料机构710，料斗71的内侧左端分别设有固定座72与底座79，固定座72的后端与轴杆73活动连接，轴杆73的右端与封板74相连接，封板74的下端设有活动座75，活动座75的中部内侧与摆动杆76的上端活动连接，摆动杆76的下端与第二活动座77的中部内侧活动连接，第二活动座77的下端与底座79的上端左侧相固定，复位弹簧78的上端与摆动杆76的右端相连接，复位弹簧78的下端与底座79的上端右侧相连接，分料机构710设置于料斗71的中部内侧，料斗71的下端与进料罐2的上端左侧相连通，料斗71呈梯形设置，并且中部呈空心结构，起到倾斜排放物料的作用，封板74、活动座75、摆动杆76、第二活动座77、复位弹簧78、底座79共同组成复位模组，模组共设有两组，并且沿着料斗71内侧两端对称设置，复位弹簧78外侧呈螺旋状设置，起到复位封板74进行阻挡的作用，摆动杆76爱用不锈钢材质，具有良好的韧性。

参考图5，在本实用新型实施例中：

分料机构710包括电机7101、第二转轴7102、分料板7103和分料块7104，电机7101的输出端采用联轴器与第二转轴7102的前端传动连接，第二转轴7102的后端与分料板7103的前端相连接，分料板7103的上端设有分料块7104，第二转轴7102与料斗71的中部内侧活动连接，电机7101、第二转轴7102、分料板7103和分料块7104呈水平设置，起到分隔物料的作用，分料块7104设有多组，并且沿着分料板7103上端均匀分布，第二转轴7102采用碳素刚材质，具有良好的耐磨性。

参考图1-图5，使用时，先将水泥准备好，然后开始水泥进料加工；

随后将水泥袋导入料斗71的封板74上，随后水泥袋上的整体重量使封板74倾斜，并使水泥落入料斗71内，随后当料斗71下压时，会带动活动座75下压，进而带动摆动杆76下压，而摆动杆76在活动座75与第二活动座77的配合下会挤压复位弹簧78进行收缩，而水泥通过封板74完全落入料斗71内后，通过复位弹簧78回弹使封板74复位，进而起到防尘保护的作用，水泥落入料斗71内产生的灰尘会通过封板74来防止外扩；

同时水泥通过电机7101驱动第二转轴7102转动，使第二转轴7102带动分料板7103同步转动，分料板7103上的分料块7104对水泥进行分隔，从而起到对水泥分隔堆积的作用；

随后水泥进入通过料斗71下端进入至进料罐2内部，随后通过驱动电机3驱动转轴4转动，使转轴4带动送料绞龙5将水泥输送至排料口6，从而完成水泥进料加工的工序。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥生产进料装置，包括支撑架(1)、进料罐(2)、驱动电机(3)、转轴(4)、送料绞龙(5)和排料口(6)，所述支撑架(1)设置于进料罐(2)的下端左侧，所述进料罐(2)的左端设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)带动输出端采用联轴器与转轴(4)的左端传动连接，所述转轴(4)的右端与送料绞龙(5)的中部传动连接，所述排料口(6)设置于进料罐(2)的右端下侧；

其特征在于：还包括防尘机构(7)，所述防尘机构(7)设置于进料罐(2)的上端左侧，所述防尘机构(7)包括料斗(71)、固定座(72)、轴杆(73)、封板(74)、活动座(75)、摆动杆(76)、第二活动座(77)、复位弹簧(78)、底座(79)和分料机构(710)，所述料斗(71)的内侧左端分别设有固定座(72)与底座(79)，所述固定座(72)的后端与轴杆(73)活动连接，所述轴杆(73)的右端与封板(74)相连接，所述封板(74)的下端设有活动座(75)，所述活动座(75)的中部内侧与摆动杆(76)的上端活动连接，所述摆动杆(76)的下端与第二活动座(77)的中部内侧活动连接，所述第二活动座(77)的下端与底座(79)的上端左侧相固定，所述复位弹簧(78)的上端与摆动杆(76)的右端相连接，所述复位弹簧(78)的下端与底座(79)的上端右侧相连接，所述分料机构(710)设置于料斗(71)的中部内侧，所述料斗(71)的下端与进料罐(2)的上端左侧相连通。

2.根据权利要求1所述一种水泥生产进料装置，其特征在于：所述分料机构(710)包括电机(7101)、第二转轴(7102)、分料板(7103)和分料块(7104)，所述电机(7101)的输出端采用联轴器与第二转轴(7102)的前端传动连接，所述第二转轴(7102)的后端与分料板(7103)的前端相连接，所述分料板(7103)的上端设有分料块(7104)，所述第二转轴(7102)与料斗(71)的中部内侧活动连接。

3.根据权利要求1所述一种水泥生产进料装置，其特征在于：所述料斗(71)呈梯形设置，并且中部呈空心结构。

4.根据权利要求1所述一种水泥生产进料装置，其特征在于：所述封板(74)、活动座(75)、摆动杆(76)、第二活动座(77)、复位弹簧(78)、底座(79)共同组成复位模组，模组模组共设有两组，并且沿着料斗(71)内侧两端对称设置。

5.根据权利要求1所述一种水泥生产进料装置，其特征在于：所述复位弹簧(78)外侧呈螺旋状设置。

6.根据权利要求2所述一种水泥生产进料装置，其特征在于：所述电机(7101)、第二转轴(7102)、分料板(7103)和分料块(7104)呈水平设置。

7.根据权利要求2所述一种水泥生产进料装置，其特征在于：所述分料块(7104)设有多组，并且沿着分料板(7103)上端均匀分布。