CN219906161U - 一种螺钉生产用的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉生产用的下料装置，涉及螺钉技术领域，包括底板和设置在底板上的收料抽屉，底板的顶部固定安装有支架，支架的内部开设有通槽，支架内部位于通槽的内壁固定安装有生产设备，生产设备的底部安装有卸料管道。本实用新型在下料时，螺钉可掉落在卸料箱内部，缓冲板可在减震器的配合下对螺钉进行缓冲，并使螺钉通过缓冲板掉落在收料抽屉内部，减少了螺钉在下料时由于重力势能过大，而导致螺钉与螺钉之间、或者螺钉与收料抽屉之间产生较大的碰撞冲击出现螺钉表面刮花的情况发生，同时实现了螺钉的连续下料。

Description

一种螺钉生产用的下料装置

技术领域

本实用新型涉及螺钉领域，尤其是涉及一种螺钉生产用的下料装置。

背景技术

压铆螺钉，也叫压铆螺栓，压铆螺丝，是用来压铆的紧固件，压铆螺钉一般用于电子机械设备，金属板金行业产品，五金冲压或铜铝塑胶等材料，在使用安装时需要把压铆螺栓带螺纹的那头，也就是尾端通过冲压或其他方式挤压方式进入产品物料基体中。

现有公告号为CN210527733U的实用新型，公开了一种用于螺钉生产的下料装置，包括地面，所述地面的顶部固定安装有固定箱，所述地面的顶部且位于固定箱的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至固定箱的内部且固定安装有转杆，所述转杆外表面的左右两端均固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱外部的安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块底部的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱内壁的滑块，所述支撑块的顶部固定安装有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有磁铁，所述固定箱顶部的正面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有卸料组件，所述卸料组件的背面固定安装有固定板，所述固定板的底部与固定箱顶部的背面固定连接。

在上述技术方案中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，下料时磁铁会吸附螺钉，在磁铁吸满螺钉后需要再通过卸料组件将磁铁上的螺钉打落进料箱内，过程较为麻烦，无法实现螺钉的连续下料，因此，现在提出一种螺钉生产用的下料装置。

实用新型内容

为了改善现有一些螺钉下料装置下料时磁铁会吸附螺钉，在磁铁吸满螺钉后需要再通过卸料组件将磁铁上的螺钉打落进料箱内，过程较为麻烦，无法实现螺钉的连续下料的问题，本实用新型提供一种螺钉生产用的下料装置。

本实用新型提供一种螺钉生产用的下料装置，采用如下的技术方案：

一种螺钉生产用的下料装置，包括底板和设置在底板上的收料抽屉，所述底板的顶部固定安装有支架，所述支架的内部开设有通槽，所述支架内部位于通槽的内壁固定安装有生产设备，所述生产设备的底部安装有卸料管道，所述生产设备通过连接杆固定连接有卸料箱，所述卸料管道设置于卸料箱的内部；

所述卸料箱的内壁固定安装有固定块，所述固定块的内侧壁固定安装有减震器，所述减震器的伸缩端固定安装有移动块，所述移动块的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离移动块的一端铰接有缓冲板，所述缓冲板的一端与卸料箱铰接。

通过采用上述技术方案，在下料时，螺钉可掉落在卸料箱内部，缓冲板可在减震器的配合下对螺钉进行缓冲，并使螺钉通过缓冲板掉落在收料抽屉内部，减少了螺钉在下料时由于重力势能砸坏收料抽屉的情况，同时实现了螺钉的连续下料。

可选的，所述卸料箱的一侧通过合页转动连接有箱门。

通过采用上述技术方案，箱门可方便工作人员后期对卸料箱内部结构进行检修。

可选的，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的内壁与收料抽屉滑动连接。

通过采用上述技术方案，底座可对收料抽屉进行固定，收料抽屉可对螺钉进行收集，方便后续工作人员统一处理。

可选的，所述箱门的一侧固定安装有锁止盒，所述锁止盒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有卡块，所述卸料箱外表面位于箱门的一侧固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有与所述卡块相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，在需要打开箱门时，工作人员可通过卡块推动弹簧移动并与卡槽相互分离，从而使工作人员能够快速打开箱门。

可选的，所述移动块的底部固定安装有第一滑块，所述固定块的内部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽可限制移动块的移动范围，同时可使移动块移动得更加平稳。

可选的，所述卡块的外侧面固定安装有推板，所述锁止盒的外侧面开设有长条滑孔，所述推板贯穿至长条滑孔的外部。

通过采用上述技术方案，推板可方便工作人员推动卡块移动。

可选的，所述箱门的内部开设有安装槽，所述箱门内部位于安装槽的内部固定安装有金属编制网。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过金属编制网实时查看卸料箱内部卸料情况。

可选的，所述卡块的相对两侧均设置有第二滑块，所述锁止盒的内部开设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽可限制卡块移动，同时可使卡块移动得更加平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型操作简单，使用方便，在下料时，螺钉可掉落在卸料箱内部，缓冲板可在减震器的配合下对螺钉进行缓冲，并使螺钉通过缓冲板掉落在收料抽屉内部，减少了螺钉在下料时由于重力势能过大，而导致螺钉与螺钉之间、或者螺钉与收料抽屉之间产生较大的碰撞冲击出现螺钉表面刮花的情况发生，同时实现了螺钉的连续下料；

2.本实用新型在需要打开箱门时，工作人员可通过卡块推动弹簧移动并与卡槽相互分离，从而使工作人员能够快速打开箱门。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型卸料箱结构示意图。

图4是本实用新型锁止盒和限位块剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、支架；4、生产设备；5、卸料箱；6、固定块；7、减震器；8、移动块；10、支撑杆；11、缓冲板；12、收料抽屉；13、箱门；14、底座；15、锁止盒；16、弹簧；17、卡块；18、限位块；19、第一滑块；20、推板；21、金属编制网；22、第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种螺钉生产用的下料装置，包括底板1和设置在底板1上的收料抽屉12，底板1的顶部固定安装有底座14，底座14的内壁与收料抽屉12滑动连接，底座14可对收料抽屉12进行固定，收料抽屉12可对螺钉进行收集，方便后续工作人员统一处理。

请参照图1，底板1的顶部固定安装有支架2，支架2的内部开设有通槽，支架2内部位于通槽的内壁固定安装有生产设备4，生产设备4的底部安装有卸料管道，生产设备4通过连接杆固定连接有卸料箱5，卸料管道设置于卸料箱5的内部。

请参照图1和图2，卸料箱5的内壁固定安装有固定块6，固定块6的内侧壁固定安装有减震器7，减震器7的伸缩端固定安装有移动块8，移动块8的底部固定安装有第一滑块19，固定块6的内部开设有与第一滑块19相适配的第一滑槽，第一滑块19和第一滑槽可限制移动块8的移动范围，同时可使移动块8移动得更加平稳。移动块8的顶部铰接有支撑杆10，支撑杆10远离移动块8的一端铰接有缓冲板11，缓冲板11的一端与卸料箱5铰接。

请参照图1和图3，卸料箱5的一侧通过合页转动连接有箱门13，箱门13可方便工作人员后期对卸料箱5内部结构进行检修。箱门13的内部开设有安装槽，箱门13内部位于安装槽的内部固定安装有金属编制网21，工作人员可通过金属编制网21实时查看卸料箱5内部卸料情况。

请参照图3和图4，箱门13的一侧固定安装有锁止盒15，锁止盒15的内部固定安装有弹簧16，弹簧16的一端固定安装有卡块17，卡块17的相对两侧均设置有第二滑块22，锁止盒15的内部开设有与第二滑块22相适配的第二滑槽，第二滑块22和第二滑槽可限制卡块17移动，同时可使卡块17移动得更加平稳。卸料箱5外表面位于箱门13的一侧固定安装有限位块18，限位块18的内部开设有与卡块17相适配的卡槽，卡块17的外侧面固定安装有推板20，锁止盒15的外侧面开设有长条滑孔，推板20贯穿至长条滑孔的外部，推板20可方便工作人员推动卡块17移动。

本实用新型的实施原理为：在下料时，螺钉可掉落在卸料箱5内部，缓冲板11可在支撑杆10的配合下带动移动块8挤压减震器7对螺钉进行缓冲，并使螺钉通过缓冲板11掉落在收料抽屉12内部，减少了螺钉在下料时由于重力势能过大，而导致螺钉与螺钉之间、或者螺钉与收料抽屉12之间产生较大的碰撞冲击出现螺钉表面刮花的情况发生，同时实现了螺钉的连续下料；

在需要打开箱门13时，工作人员可推动推板20移动，推板20可带动卡块17推动弹簧16移动并与卡槽相互分离，从而使工作人员能够快速打开箱门13。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺钉生产用的下料装置，包括底板（1）和设置在底板（1）上的收料抽屉（12），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支架（2），所述支架（2）的内部开设有通槽，所述支架（2）内部位于通槽的内壁固定安装有生产设备（4），所述生产设备（4）的底部安装有卸料管道，所述生产设备（4）通过连接杆固定连接有卸料箱（5），所述卸料管道设置于卸料箱（5）的内部；

所述卸料箱（5）的内壁固定安装有固定块（6），所述固定块（6）的内侧壁固定安装有减震器（7），所述减震器（7）的伸缩端固定安装有移动块（8），所述移动块（8）的顶部铰接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）远离移动块（8）的一端铰接有缓冲板（11），所述缓冲板（11）的一端与卸料箱（5）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用的下料装置，其特征在于：所述卸料箱（5）的一侧通过合页转动连接有箱门（13）。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用的下料装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有底座（14），所述底座（14）的内壁与收料抽屉（12）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种螺钉生产用的下料装置，其特征在于：所述箱门（13）的一侧固定安装有锁止盒（15），所述锁止盒（15）的内部固定安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端固定安装有卡块（17），所述卸料箱（5）外表面位于箱门（13）的一侧固定安装有限位块（18），所述限位块（18）的内部开设有与所述卡块（17）相适配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用的下料装置，其特征在于：所述移动块（8）的底部固定安装有第一滑块（19），所述固定块（6）的内部开设有与所述第一滑块（19）相适配的第一滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种螺钉生产用的下料装置，其特征在于：所述卡块（17）的外侧面固定安装有推板（20），所述锁止盒（15）的外侧面开设有长条滑孔，所述推板（20）贯穿至长条滑孔的外部。

7.根据权利要求2所述的一种螺钉生产用的下料装置，其特征在于：所述箱门（13）的内部开设有安装槽，所述箱门（13）内部位于安装槽的内部固定安装有金属编制网（21）。

8.根据权利要求4所述的一种螺钉生产用的下料装置，其特征在于：所述卡块（17）的相对两侧均设置有第二滑块（22），所述锁止盒（15）的内部开设有与所述第二滑块（22）相适配的第二滑槽。