CN219905671U - 一种斗式提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种斗式提升机，涉及物料运输技术领域，包括支架，还包括：提升机本体；螺旋运输机；其中，所述提升机以及螺旋运输机均固定在支架上，所述螺旋运输机的进料端上安装有第一进料斗，所述提升机位于第一进料斗的正上方，所述第一进料斗的料口与提升机本体的底部之间设置有用于两者的波纹管，所述提升机本体的进料端固定有第二进料斗，所述第二进料斗低于螺旋运输机的排料端。该装置进行运输的时候，位于运输到的物料掉落在螺旋运输机，螺旋运输机运输到导料板上，导料板运输到第二进料斗，再提升机本体进行重新运输，以此往复，从而不需要定期清理，提高整个物流运输效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其是涉及一种斗式提升机。
背景技术
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。现有的斗式提升机在使用的过程中仍存在料仓内部不方便进行清理等问题，为此，我们对于希望能够通过对斗式提升机的创新来提高斗式提升机的使用效率，便于料仓清理，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，斗式提升机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对粮食进行输送时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的斗式提升机虽然种类和数量非常多，但是斗式提升机有这样的缺点：斗式提升机内部残余累积的物料不方便清理,需要工人进行定期清理，因此我们公开了一种斗式提升机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机，以解决背景技术中提出的斗式提升机内部残余累积的物料不方便清理,需要工人进行定期清理的问题。
第一方面，本实用新型提供一种斗式提升机，包括支架，还包括：
提升机本体；
螺旋运输机；
其中，所述提升机以及螺旋运输机均固定在支架上，所述螺旋运输机的进料端上安装有第一进料斗，所述提升机位于第一进料斗的正上方，所述第一进料斗的料口与提升机本体的底部之间设置有用于两者的波纹管，所述提升机本体的进料端固定有第二进料斗，所述第二进料斗低于螺旋运输机的排料端，所述螺旋运输机的排料端与第二进料斗之间设置有导料板，所述导料板倾斜设置。
在一种具体的实施方案中，所述支架的底部固定有多个万向轮。
在一种具体的实施方案中，所述导料板的顶部除朝向第二进料斗的一边外，其余各边位置均固定有挡板。
在一种具体的实施方案中，所述导料板的底部设置有振动组件，所述振动组件用于使导料板产生振动，从而进行振动送料。
在一种具体的实施方案中，所述振动组件包括复位组件，所述复位组件包括双节伸缩筒、缓冲弹簧以及顶板，所述双节伸缩筒的一端与顶板的底部固定，所述导料板的底部与顶板之间共同固定有一个支撑柱，所述双节伸缩筒的另一端固定在支架上，所述缓冲弹簧套设在双节伸缩筒上，所述缓冲弹簧的两端分别与顶板以及支架相互接触。
在一种具体的实施方案中，所述振动组件还包括动力组件，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在支架上，所述伺服电机的输出轴固定有凸轮。
在一种具体的实施方案中，所述动力组件包括固定板以及滑轮，所述固定板固定在导料板的底部，所述固定板上转动安装有滑轮，所述滑轮与凸轮相接触。
在一种具体的实施方案中，所述第二进料斗内设置有用于粉碎物流粉碎机构。
在一种具体的实施方案中，所述粉碎机构包括两个粉碎辊，所述第二进料斗的两侧均开设有两个转动孔，所述粉碎辊转动安装在两个正对齐的转动孔内，两个所述粉碎辊的一端之间设置有使两者同步转动且转向相反的传动组件，其中一个所述粉碎辊的另一端固定有单向轴承，所述单向轴承上安装有第一齿轮，所述导料板底部固定有与第一齿轮相啮合的齿条。
在一种具体的实施方案中，所述传动组件包括两个相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与粉碎辊同轴固定。
本实用新型提供的一种斗式提升机，进行运输的时候，位于运输到的物料掉落在螺旋运输机，螺旋运输机运输到导料板上，导料板运输到第二进料斗，再提升机本体进行重新运输，以此往复，从而不需要定期清理，提高整个物流运输效率；
伺服电机通过输出轴带动凸轮进行转动，凸轮通过滑轮不断往复顶起导料板，此时缓冲弹簧起缓冲作用，从而导料板进行振动处理，从而是物流能够全部进入到第二进料斗内，防止有物流堆积在导料板上；
在导向板在垂直方向上进行往复直线运动时候，齿条随之进行往复直线运动，齿条带动与其啮合的第一齿轮进行转动，第一齿轮通过单向轴承带动与其连接粉碎辊进行转动，单向轴承设置，只能使粉碎辊往一个方向转动，防止反转，将物料拨出，传动组件使两个粉碎辊同步转动且转向相反，从而对物料进行粉碎，防止物流结块堵塞提升机本体的进料端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体的第一视角结构示意图。
图2为本实用新型整体的第二视角结构示意图。
图3为本实用新型整体的第三视角结构示意图。
图4为图2的A处放大结构示意图。
图5为图3的B处放大结构示意图。
图6为本实用新型整体的第二进料斗第一视角结构示意图。
图7为本实用新型整体的第二进料斗第二视角结构示意图。
图标：1-提升机本体；2-波纹管；3-第一进料斗；4-螺旋运输机；5-导料板；6-支架；7-万向轮；8-第二进料斗；9-复位组件；901-顶板；902-缓冲弹簧；903-双节伸缩筒；10-齿条；11-单向轴承；12-第一齿轮；13-粉碎辊；14-伺服电机；15-滑轮；16-固定板；17-凸轮；18-第二齿轮。
具体实施方式
由于现有的斗式提升机内部残余累积的物料不方便清理,需要工人进行定期清理的问题。因此，发明人经研究提供了一种斗式提升机，移动套进行移动，进行运输的时候，位于运输到的物料掉落在螺旋运输机，螺旋运输机运输到导料板上，导料板运输到第二进料斗，再提升机本体进行重新运输，以此往复，从而不需要定期清理，提高整个物流运输效率。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图7，本实用新型实施例提供了一种斗式提升机，包括支架6，具体的，支架6的底部固定有多个用于移动的万向轮7，还包括：
提升机本体1，为现有技术这里不进行详细的工作原理阐述；
螺旋运输机4，为现有技术这里不进行详细的工作原理阐述；
其中，提升机以及螺旋运输机4均固定在支架6上，螺旋运输机4的进料端上安装有第一进料斗3，提升机位于第一进料斗3的正上方，第一进料斗3的料口与提升机本体1的底部之间设置有用于两者的波纹管2，波纹管2的设置是为防止物流外泄，提升机本体1的进料端固定有第二进料斗8，第二进料斗8低于螺旋运输机4的排料端，螺旋运输机4的排料端与第二进料斗8之间设置有导料板5，导料板5倾斜设置，由此可知，本装置技术方案，进行运输的时候，位于运输到的物料掉落在螺旋运输机4，螺旋运输机4运输到导料板5上，导料板5运输到第二进料斗8，再提升机本体1进行重新运输，以此往复，从而不需要定期清理，提高整个物流运输效率。
进一步的，导料板5的顶部除朝向第二进料斗8的一边外，其余各边位置均固定有挡板，挡板的设置是为了保证物流能够全部进入第二进料斗8内。
更进一步的，导料板5的底部设置有振动组件，振动组件用于使导料板5产生振动，从而进行振动送料，振动组件包括复位组件9，复位组件9包括双节伸缩筒903、缓冲弹簧902以及顶板901，双节伸缩筒903的一端与顶板901的底部固定，导料板5的底部与顶板901之间共同固定有一个支撑柱，双节伸缩筒903的另一端固定在支架6上，缓冲弹簧902套设在双节伸缩筒903上，缓冲弹簧902的两端分别与顶板901以及支架6相互接触，振动组件还包括动力组件，动力组件包括伺服电机14，伺服电机14固定在支架6上，伺服电机14的输出轴固定有凸轮17，动力组件包括固定板16以及滑轮15，固定板16固定在导料板5的底部，固定板16上转动安装有滑轮15，滑轮15与凸轮17相接触，具体工作原理为，伺服电机14通过输出轴带动凸轮17进行转动，凸轮17通过滑轮15不断往复顶起导料板5，此时缓冲弹簧902起缓冲作用，从而导料板5进行振动处理，从而是物流能够全部进入到第二进料斗8内，防止有物流堆积在导料板5上。
进一步的，第二进料斗8内设置有用于粉碎物流粉碎机构，粉碎机构包括两个粉碎辊13，第二进料斗8的两侧均开设有两个转动孔，粉碎辊13转动安装在两个正对齐的转动孔内，两个粉碎辊13的一端之间设置有使两者同步转动且转向相反的传动组件，其中一个粉碎辊13的另一端固定有单向轴承11，单向轴承11上安装有第一齿轮12，导料板5底部固定有与第一齿轮12相啮合的齿条10，传动组件包括两个相互啮合的第二齿轮18，第二齿轮18与粉碎辊13同轴固定，具体工作原理为，在导向板在垂直方向上进行往复直线运动时候，齿条10随之进行往复直线运动，齿条10带动与其啮合的第一齿轮12进行转动，第一齿轮12通过单向轴承11带动与其连接粉碎辊13进行转动，单向轴承11设置，只能使粉碎辊13往一个方向转动，防止反转，将物料拨出，传动组件使两个粉碎辊13同步转动且转向相反，从而对物料进行粉碎，防止物流结块堵塞提升机本体1的进料端。
综上，本实用新型实施例的一种斗式提升机，进行运输的时候，位于运输到的物料掉落在螺旋运输机4，螺旋运输机4运输到导料板5上，导料板5运输到第二进料斗8，再提升机本体1进行重新运输，以此往复，从而不需要定期清理，提高整个物流运输效率，伺服电机14通过输出轴带动凸轮17进行转动，凸轮17通过滑轮15不断往复顶起导料板5，此时缓冲弹簧902起缓冲作用，从而导料板5进行振动处理，从而是物流能够全部进入到第二进料斗8内，防止有物流堆积在导料板5上，在导向板在垂直方向上进行往复直线运动时候，齿条10随之进行往复直线运动，齿条10带动与其啮合的第一齿轮12进行转动，第一齿轮12通过单向轴承11带动与其连接粉碎辊13进行转动，单向轴承11设置，只能使粉碎辊13往一个方向转动，防止反转，将物料拨出，传动组件使两个粉碎辊13同步转动且转向相反，从而对物料进行粉碎，防止物流结块堵塞提升机本体1的进料端。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种斗式提升机，包括支架，其特征在于，还包括：
提升机本体；
螺旋运输机；
其中，所述提升机以及螺旋运输机均固定在支架上，所述螺旋运输机的进料端上安装有第一进料斗，所述提升机位于第一进料斗的正上方，所述第一进料斗的料口与提升机本体的底部之间设置有用于两者的波纹管，所述提升机本体的进料端固定有第二进料斗，所述第二进料斗低于螺旋运输机的排料端，所述螺旋运输机的排料端与第二进料斗之间设置有导料板，所述导料板倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述支架的底部固定有多个万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述导料板的顶部除朝向第二进料斗的一边外，其余各边位置均固定有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述导料板的底部设置有振动组件，所述振动组件用于使导料板产生振动，从而进行振动送料。
5.根据权利要求4所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述振动组件包括复位组件，所述复位组件包括双节伸缩筒、缓冲弹簧以及顶板，所述双节伸缩筒的一端与顶板的底部固定，所述导料板的底部与顶板之间共同固定有一个支撑柱，所述双节伸缩筒的另一端固定在支架上，所述缓冲弹簧套设在双节伸缩筒上，所述缓冲弹簧的两端分别与顶板以及支架相互接触。
6.根据权利要求4所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述振动组件还包括动力组件，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在支架上，所述伺服电机的输出轴固定有凸轮。
7.根据权利要求6所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述动力组件包括固定板以及滑轮，所述固定板固定在导料板的底部，所述固定板上转动安装有滑轮，所述滑轮与凸轮相接触。
8.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述第二进料斗内设置有用于粉碎物流粉碎机构。
9.根据权利要求8所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述粉碎机构包括两个粉碎辊，所述第二进料斗的两侧均开设有两个转动孔，所述粉碎辊转动安装在两个正对齐的转动孔内，两个所述粉碎辊的一端之间设置有使两者同步转动且转向相反的传动组件，其中一个所述粉碎辊的另一端固定有单向轴承，所述单向轴承上安装有第一齿轮，所述导料板底部固定有与第一齿轮相啮合的齿条。
10.根据权利要求9所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述传动组件包括两个相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与粉碎辊同轴固定。
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