CN219905041U - 一种打印贴标机用电动滚压贴标签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打印贴标机用电动滚压贴标签装置，包括压标毛刷和皮带输送线，所述皮带输送线设置在皮带输送线支架上，所述皮带输送线支架安装在机构安装总支架上，所述皮带输送线支架上设置有调节板上，通过所述调节板调节所述压标毛刷的角度；所述皮带输送线设置在所述皮带输送线支架上，所述皮带输送线上具有呈矩阵式分布的透气孔，相邻孔之间的横向孔距为15‑16mm、纵向孔距为17‑18mm，孔径为3‑4mm；所述机构安装总支架中设置有风泵，所述风泵将所述皮带输送线与皮带输送线支架围合成的腔体抽成负压。本实用新型电动滚压贴标装置采用电控输送线输送标签进行快速贴标，适用于场合多样，不受气源影响，尤其适合较小尺寸的标签。

Description

一种打印贴标机用电动滚压贴标签装置

技术领域

本实用新型涉及一种打印贴标机用电动滚压贴标签装置。

背景技术

目前，贴标行业大部分都是气动滚压贴标装置，气动滚压贴标装置使用场合会受到气源限制，对于有些场合只能用电，这就限制了气动滚压贴标装置的使用。

现有的贴标装置，大多采用多条间隔设置的传送带形成输送线，通过传送带之间的缝隙以及负压实现对标签的吸附，这种结构的贴标装置只适合尺寸较大的标签，尺寸较小的标签容易从传送带之间的缝隙中漏下，并且一种贴标装置只适用于单一尺寸的标签，适用性差，不能满足多样化的需求。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种打印贴标机用电动滚压贴标签装置，采用小型皮带输送线输送标签，内部带有负压，将标签输送到背贴物进行贴标，适用于快速贴标场景。

为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种打印贴标机用电动滚压贴标签装置，包括压标毛刷和皮带输送线，所述皮带输送线设置在皮带输送线支架上，所述皮带输送线支架安装在机构安装总支架上，所述皮带输送线支架上设置有调节板上，通过所述调节板调节所述压标毛刷的角度；

所述皮带输送线整体式设置在所述皮带输送线支架上，所述皮带输送线上具有呈矩阵式分布的透气孔，相邻孔之间的横向孔距为15-16mm、纵向孔距为17-18mm，孔径为3-4mm；

所述机构安装总支架中设置有风泵，所述风泵将所述皮带输送线与皮带输送线支架围合成的腔体抽成负压。

进一步地，所述皮带输送线与皮带输送线支架围合成的腔体内设置有气室调节机构，所述气室调节机构用于调节皮带输送线对其上标签的吸附力。

进一步地，所述气室调节机构包括调节装置和支撑件，所述支撑件的下表面设置有条形孔；

所述调节装置包括第一丝杆、第二丝杆及调节螺栓，所述第一丝杆上设置有调节挡板，第二丝杆上设置有指示标签，所述指示标签用于指示所述调节挡板在气室调节机构中的位置。

进一步地，通过所述调节螺栓调节所述调节挡板在第一丝杆上的左右移动来调节所述皮带输送线对其上标签的吸附力；

所述第一丝杆与第二丝杆之间设置齿轮，所述调节螺栓通过齿轮实现所述调节挡板和指示标签的同步运动。

进一步地，所述条形孔间隔排布，所述条形孔的纵向孔距与所述透气孔的纵向孔距一致，所述条形孔与调节挡板平行设置。

进一步地，所述压标毛刷设置在所述皮带输送线支架的一端，所述皮带输送线支架的另一端设置有动力辊，所述动力辊带动皮带输送线运动。

进一步地，所述皮带输送线支架上设置有支撑板，所述气室调节机构置于所述支撑板上。

进一步地，所述皮带输送线支架的侧壁上设置有风泵进风口，所述风泵进风口靠近所述机构安装总支架设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1）本实用新型电动滚压贴标装置中设置风泵，风泵接电后将皮带输送线与皮带输送线支架围合成的腔体抽成负压，在皮带输送线上设置呈矩阵式分布的透气孔，标签通过透气孔贴合在皮带输送线上，采用电控输送线输送标签进行快速贴标，适用于场合多样，不受气源影响，本实用新型的贴标签装置尤其适合较小尺寸的标签。

2）本实用新型皮带输送线与皮带输送线支架围合成的腔体内设置有气室调节机构，通过调节螺栓调节调节挡板在第一丝杆上的左右移动来调节皮带输送线对其上标签的吸附力，吸附力可调节从而使得本实用新型的贴标签装置能够适用于多种尺寸的标签。

3）本实用新型电动滚压贴标装置中设置指示标签，指示标签能够指示调节挡板在气室调节机构中的位置，便于根据需要调节调节挡板在第一丝杆上的运动方向。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电动滚压贴标签装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中电动滚压贴标签装置的主视图。

图3是本实用新型实施例中电动滚压贴标签装置的俯视图。

图4是图2中打印贴标机用电动滚压贴标签装置的A向视图。

图5是图3中打印贴标机用电动滚压贴标签装置的B-B剖视图。

图6是本实用新型实施例中气室调节机构的俯视图。

图7是本实用新型实施例中气室调节机构的仰视图。

附图标记说明：1-压标毛刷；2-调节板；3-皮带输送线；30-透气孔；4-皮带输送线支架；40-支撑板；5-机构安装总支架；6-气室调节机构；7-调节装置；70-第一丝杆；71-第二丝杆；72-调节螺栓；73-调节挡板；74-指示标签；8-支撑件；80-条形孔；9-动力辊；10-风泵进风口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“内、外”“上、下”“左、右”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种打印贴标机用电动滚压贴标签装置，包括压标毛刷1和皮带输送线3，皮带输送线3设置在皮带输送线支架4上，皮带输送线支架4安装在机构安装总支架5上，皮带输送线支架4上设置有调节板2上，通过调节板2调节压标毛刷1的角度；具体地，调节板2上设置有毛刷调节旋钮，通过毛刷调节旋钮与调节板2的配合实现压标毛刷1与皮带输送线相对角度的调整。

皮带输送线3设置在皮带输送线支架4上，皮带输送线3上具有呈矩阵式分布的透气孔30，相邻孔之间的横向孔距为15-16mm、纵向孔距为17-18mm，孔径为3-4mm。其中“纵向”指的是皮带输送线3的运动方向，“横向”指的是垂直皮带输送线3的运动方向，“纵向孔距”指的是与皮带输送线3运动方向平行的相邻列之间的孔距，“横向孔距”指的是与皮带输送线3运动方向垂直的相邻行之间的孔距。

机构安装总支架5中设置有风泵，风泵将皮带输送线3与皮带输送线支架4围合成的腔体抽成负压。

如图4-7所示，皮带输送线3与皮带输送线支架4围合成的腔体内设置有气室调节机构6，气室调节机构6用于调节皮带输送线3对其上标签的吸附力。

具体地，气室调节机构6包括调节装置7和支撑件8，支撑件8的上表面设置有间隔排布的条形孔80；

调节装置7包括第一丝杆70、第二丝杆71及调节螺栓72，第一丝杆70上设置有调节挡板73，第二丝杆71上设置有指示标签74，指示标签74用于指示调节挡板73 在气室调节机构6中的位置，如图6所示，图6中为了便于展示调节挡板73在气室调节机构6中的位置，省略了俯视图中的某些部件。

通过调节螺栓72调节调节挡板73在第一丝杆70上的左右移动来调节皮带输送线3对其上标签的吸附力；调节挡板73自左向右运动的过程中，吸附力逐渐变大，此过程中标签的尺寸可以从小变大。

第一丝杆70与第二丝杆71之间设置齿轮，调节螺栓72通过齿轮实现调节挡板73和指示标签74的同步运动。

条形孔80与透气孔30对应设置，条形孔80的纵向孔距与透气孔30的纵向孔径一致，条形孔80与调节挡板73平行设置，如图7所示，条形孔80贯穿支撑件8的纵向设置。

压标毛刷1设置在皮带输送线支架4的下端，皮带输送线支架4的上端设置有动力辊9，动力辊9带动皮带输送线3运动，动力辊9由设置在机构安装总支架5中的电机驱动。

皮带输送线支架4上设置有支撑板40，气室调节机构6置于支撑板40上，支撑板40用于支撑气室调节机构6。

皮带输送线支架4的侧壁上设置有风泵进风口10，风泵进风口10靠近机构安装总支架5设置，风泵自风泵进风口10将气室调节机构6中抽成负压，由于皮带输送线3上下表面的压力差，实现标签在皮带输送线3上的吸附。

标签被吸附于皮带输送线3上，标签在皮带输送线3的带动下输送至压标毛刷1处，压标毛刷1最终将标签贴于被贴物。相对于滚轮，压标毛刷1对标签的压力较为分散，不会对标签造成损坏，适合易损坏物体的贴标。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种打印贴标机用电动滚压贴标签装置，其特征在于，包括压标毛刷（1）和皮带输送线（3），所述皮带输送线（3）设置在皮带输送线支架（4）上，所述皮带输送线支架（4）安装在机构安装总支架（5）上，所述皮带输送线支架（4）上设置有调节板（2）上，通过所述调节板（2）调节所述压标毛刷（1）的角度；

所述皮带输送线（3）整体式设置在所述皮带输送线支架（4）上，所述皮带输送线（3）上具有呈矩阵式分布的透气孔（30），相邻孔之间的横向孔距为15-16mm、纵向孔距为17-18mm，孔径为3-4mm；

所述机构安装总支架（5）中设置有风泵，所述风泵将所述皮带输送线（3）与皮带输送线支架（4）围合成的腔体抽成负压。

2.根据权利要求1所述的打印贴标机用电动滚压贴标签装置，其特征在于，所述皮带输送线（3）与皮带输送线支架（4）围合成的腔体内设置有气室调节机构（6），所述气室调节机构（6）用于调节皮带输送线（3）对其上标签的吸附力。

3.根据权利要求2所述的打印贴标机用电动滚压贴标签装置，其特征在于，所述气室调节机构（6）包括调节装置（7）和支撑件（8），所述支撑件（8）的下表面设置有条形孔（80）；

所述调节装置（7）包括第一丝杆（70）、第二丝杆（71）及调节螺栓（72），所述第一丝杆（70）上设置有调节挡板（73），第二丝杆（71）上设置有指示标签（74），所述指示标签（74）用于指示所述调节挡板（73） 在气室调节机构（6）中的位置。

4.根据权利要求3所述的打印贴标机用电动滚压贴标签装置，其特征在于，通过所述调节螺栓（72）调节所述调节挡板（73）在第一丝杆（70）上的左右移动来调节所述皮带输送线（3）对其上标签的吸附力；

所述第一丝杆（70）与第二丝杆（71）之间设置齿轮，所述调节螺栓（72）通过齿轮实现所述调节挡板（73）和指示标签（74）的同步运动。

5.根据权利要求3所述的打印贴标机用电动滚压贴标签装置，其特征在于，所述条形孔（80）间隔排布，所述条形孔（80）的纵向孔距与所述透气孔（30）的纵向孔距一致，所述条形孔（80）与调节挡板（73）平行设置。

6.根据权利要求2所述的打印贴标机用电动滚压贴标签装置，其特征在于，所述压标毛刷（1）设置在所述皮带输送线支架（4）的一端，所述皮带输送线支架（4）的另一端设置有动力辊（9），所述动力辊（9）带动皮带输送线（3）运动。

7.根据权利要求2所述的打印贴标机用电动滚压贴标签装置，其特征在于，所述皮带输送线支架（4）上设置有支撑板（40），所述气室调节机构（6）置于所述支撑板（40）上。

8.根据权利要求2所述的打印贴标机用电动滚压贴标签装置，其特征在于，所述皮带输送线支架（4）的侧壁上设置有风泵进风口（10），所述风泵进风口（10）靠近所述机构安装总支架（5）设置。