CN219904367U - 矿仓斗防坠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿仓斗领域，具体为矿仓斗防坠装置。包括底板、设置于底板顶部左右两侧的立板、转动设置于底板的底部右侧两侧的第一转杆、活动设置在两个立板之间的矿斗和设置于第一转杆前后侧的多个滚轮，底板底部设置有防滑组件。本实用新型的有益效果为：当钢丝绳断裂时，此时驱动电动伸缩杆，进而带动推板向下移动，进而带动推杆向下移动，进而带动滑杆进行移动，进而带动限位板向着限位槽移动，使限位板的一端抵入到限位槽中，通过限位板与限位槽的配合，实现了对第二转杆的限位，再通过链条与链轮的配合，可以实现对第一转杆的限位，从而可以防止滚轮继续转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿仓斗领域，具体为矿仓斗防坠装置。
背景技术
矿斗车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，其车箱与车架固定联接，须用翻车机将矿车翻转卸载。
矿斗车一般运用在斜井内，通过钢丝绳牵引动矿斗车进行移动，但是矿斗装载矿渣向上运输时，会引起钢丝绳断裂，导致矿斗车会急速向下移动，从而容易发生事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题为：矿斗装载矿渣向上运输时，会引起钢丝绳断裂，导致矿斗车会急速向下移动。
为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：矿仓斗防坠装置，包括底板、设置于底板顶部左右两侧的立板、转动设置于底板的底部右侧两侧的第一转杆、活动设置在两个立板之间的矿斗和设置于第一转杆前后侧的多个滚轮，所述底板底部设置有防滑组件，所述防滑组件包括设置于底板顶部前侧的多个安装杆，多个所述安装杆的后侧设置有安装板，所述安装板的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有推板，所述推板的底部设置有两个推杆，所述底板的底部前侧设置有两个固定板，所述底板的底部转动设置有第二转杆，所述第二转杆的表面开设有限位槽，所述第二转杆位于两个固定板之间，所述固定板内滑动设置有滑杆，两个所述固定板的相对侧均设置有与限位槽配合的限位板，所述滑杆内开设有配合推杆的通孔，且推杆的底端延伸至通孔内，两个所述推杆相对侧底端设置为斜面，所述第一转杆与第二转杆上均设置有链轮，多个所述链轮通过链条连接。
本实用新型的有益效果为：当钢丝绳断裂时，此时驱动电动伸缩杆，进而带动推板向下移动，进而带动推杆向下移动，进而带动滑杆进行移动，进而带动限位板向着限位槽移动，使限位板的一端抵入到限位槽中，通过限位板与限位槽的配合，实现了对第二转杆的限位，再通过链条与链轮的配合，可以实现对第一转杆的限位，从而可以防止滚轮继续转动。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：由于滚轮是在导轨上移动，且滚轮与导轨均为金属材质，时间一长，滚轮与导轨的接触面非常的光滑，从而减小了滚轮与导轨之间的摩擦。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述滚轮的表面套设有橡胶圈，所述橡胶圈的表面均匀设置有防滑条。
上述改进产生的有益效果为：由于在滚轮的表面设置了橡胶圈，从而增加了滚轮与导轨之间的摩擦，起到一定防滑的作用。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：若将钢丝绳修好后，滑杆无法进行复位，导致无法继续移动矿斗车。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：两个所述滑杆的相背侧均设置有挡板，所述挡板与固定板之间通过复位弹簧连接。
上述改进产生的有益效果为：由于设置了复位弹簧，当推杆向上移动后，复位弹簧会带动滑杆进行复位。
本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述底板底部右侧铰接设置有斜撑板，所述斜撑板与底板的铰接处设置有扭簧，所述斜撑板的底部设置有防滑垫。
作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：在对仓斗车进行移动时，斜撑板会一直与地面接触，从而影响仓斗车移动。
为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：右侧所述立板的右端设置有挂钩，所述斜撑板的顶部设置有连接绳，诉搜狐连接绳的另一端连接有连接环。
上述改进产生的有益效果为：将连接环挂在挂钩上，可以避免斜撑板与地面接触。
附图说明
图1为本实用新型的展示图
图2为图2的极限位置图
图3为本实用新型中底板的仰视图
图4为本实用新型中滚轮的俯视图
图中所述文字标注表示为:1、底板；2、矿斗；3、滚轮；4、防滑组件；11、立板；12、斜撑板；13、挂钩；14、连接环；31、第一转杆；32、橡胶圈；41、安装杆；42、安装板；43、电动伸缩杆；44、推板；45、推杆；46、固定板；47、第二转杆；461、滑杆；462、限位板；471、链轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-4所示，矿仓斗防坠装置，包括底板1、设置于底板1顶部左右两侧的立板11、转动设置于底板1的底部右侧两侧的第一转杆31、活动设置在两个立板11之间的矿斗2和设置于第一转杆31前后侧的多个滚轮3，所述底板1底部设置有防滑组件4，所述防滑组件4包括设置于底板1顶部前侧的多个安装杆41，多个所述安装杆41的后侧设置有安装板42，所述安装板42的底部设置有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43的底部设置有推板44，所述推板44的底部设置有两个推杆45，所述底板1的底部前侧设置有两个固定板46，所述底板1的底部转动设置有第二转杆47，所述第二转杆47的表面开设有限位槽，所述第二转杆47位于两个固定板46之间，所述固定板46内滑动设置有滑杆461，两个所述固定板46的相对侧均设置有与限位槽配合的限位板462，所述滑杆461内开设有配合推杆45的通孔，且推杆45的底端延伸至通孔内，两个所述推杆45相对侧底端设置为斜面，所述第一转杆31与第二转杆47上均设置有链轮471，多个所述链轮471通过链条连接。当钢丝绳断裂时，此时驱动防滑组件43，进而带动推板44向下移动，进而带动推杆45向下移动，进而带动防滑组件461进行移动，进而带动防滑组件462向着限位槽移动，使防滑组件462的一端抵入到限位槽中，通过防滑组件462与限位槽的配合，实现了对防滑组件47的限位，再通过链条与防滑组件471的配合，可以实现对滚轮31的限位，从而可以防止滚轮3继续转动。
实施例2：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-4所示，矿仓斗防坠装置，包括底板1、设置于底板1顶部左右两侧的立板11、转动设置于底板1的底部右侧两侧的第一转杆31、活动设置在两个立板11之间的矿斗2和设置于第一转杆31前后侧的多个滚轮3，所述底板1底部设置有防滑组件4，所述防滑组件4包括设置于底板1顶部前侧的多个安装杆41，多个所述安装杆41的后侧设置有安装板42，所述安装板42的底部设置有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43的底部设置有推板44，所述推板44的底部设置有两个推杆45，所述底板1的底部前侧设置有两个固定板46，所述底板1的底部转动设置有第二转杆47，所述第二转杆47的表面开设有限位槽，所述第二转杆47位于两个固定板46之间，所述固定板46内滑动设置有滑杆461，两个所述固定板46的相对侧均设置有与限位槽配合的限位板462，所述滑杆461内开设有配合推杆45的通孔，且推杆45的底端延伸至通孔内，两个所述推杆45相对侧底端设置为斜面，所述第一转杆31与第二转杆47上均设置有链轮471，多个所述链轮471通过链条连接。所述滚轮3的表面套设有橡胶圈32，所述橡胶圈32的表面均匀设置有防滑条。由于在滚轮3的表面设置了滚轮32，从而增加了滚轮3与导轨之间的摩擦，起到一定防滑的作用。
实施例3：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-2所示，矿仓斗防坠装置，包括底板1、设置于底板1顶部左右两侧的立板11、转动设置于底板1的底部右侧两侧的第一转杆31、活动设置在两个立板11之间的矿斗2和设置于第一转杆31前后侧的多个滚轮3，所述底板1底部设置有防滑组件4，所述防滑组件4包括设置于底板1顶部前侧的多个安装杆41，多个所述安装杆41的后侧设置有安装板42，所述安装板42的底部设置有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43的底部设置有推板44，所述推板44的底部设置有两个推杆45，所述底板1的底部前侧设置有两个固定板46，所述底板1的底部转动设置有第二转杆47，所述第二转杆47的表面开设有限位槽，所述第二转杆47位于两个固定板46之间，所述固定板46内滑动设置有滑杆461，两个所述固定板46的相对侧均设置有与限位槽配合的限位板462，所述滑杆461内开设有配合推杆45的通孔，且推杆45的底端延伸至通孔内，两个所述推杆45相对侧底端设置为斜面，所述第一转杆31与第二转杆47上均设置有链轮471，多个所述链轮471通过链条连接。两个所述滑杆461的相背侧均设置有挡板，所述挡板与固定板46之间通过复位弹簧连接。由于设置了复位弹簧，当推杆45向上移动后，复位弹簧会带动防滑组件461进行复位。
实施例4：
在上述实施例的基础上进一步优化：如图1-2所示，矿仓斗防坠装置，包括底板1、设置于底板1顶部左右两侧的立板11、转动设置于底板1的底部右侧两侧的第一转杆31、活动设置在两个立板11之间的矿斗2和设置于第一转杆31前后侧的多个滚轮3，所述底板1底部设置有防滑组件4，所述防滑组件4包括设置于底板1顶部前侧的多个安装杆41，多个所述安装杆41的后侧设置有安装板42，所述安装板42的底部设置有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43的底部设置有推板44，所述推板44的底部设置有两个推杆45，所述底板1的底部前侧设置有两个固定板46，所述底板1的底部转动设置有第二转杆47，所述第二转杆47的表面开设有限位槽，所述第二转杆47位于两个固定板46之间，所述固定板46内滑动设置有滑杆461，两个所述固定板46的相对侧均设置有与限位槽配合的限位板462，所述滑杆461内开设有配合推杆45的通孔，且推杆45的底端延伸至通孔内，两个所述推杆45相对侧底端设置为斜面，所述第一转杆31与第二转杆47上均设置有链轮471，多个所述链轮471通过链条连接。所述底板1底部右侧铰接设置有斜撑板12，所述斜撑板12与底板1的铰接处设置有扭簧，所述斜撑板12的底部设置有防滑垫。右侧所述立板11的右端设置有挂钩13，所述斜撑板12的顶部设置有连接绳，诉搜狐连接绳的另一端连接有连接环14。将底板14挂在底板13上，可以避免底板12与地面接触。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.矿仓斗防坠装置，其特征在于：包括底板(1)、设置于底板(1)顶部左右两侧的立板(11)、转动设置于底板(1)的底部右侧两侧的第一转杆(31)、活动设置在两个立板(11)之间的矿斗(2)和设置于第一转杆(31)前后侧的多个滚轮(3)，所述底板(1)底部设置有防滑组件(4)，所述防滑组件(4)包括设置于底板(1)顶部前侧的多个安装杆(41)，多个所述安装杆(41)的后侧设置有安装板(42)，所述安装板(42)的底部设置有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)的底部设置有推板(44)，所述推板(44)的底部设置有两个推杆(45)，所述底板(1)的底部前侧设置有两个固定板(46)，所述底板(1)的底部转动设置有第二转杆(47)，所述第二转杆(47)的表面开设有限位槽，所述第二转杆(47)位于两个固定板(46)之间，所述固定板(46)内滑动设置有滑杆(461)，两个所述固定板(46)的相对侧均设置有与限位槽配合的限位板(462)，所述滑杆(461)内开设有配合推杆(45)的通孔，且推杆(45)的底端延伸至通孔内，两个所述推杆(45)相对侧底端设置为斜面，所述第一转杆(31)与第二转杆(47)上均设置有链轮(471)，多个所述链轮(471)通过链条连接。
2.根据权利要求1所述的矿仓斗防坠装置，其特征在于：所述滚轮(3)的表面套设有橡胶圈(32)，所述橡胶圈(32)的表面均匀设置有防滑条。
3.根据权利要求1所述的矿仓斗防坠装置，其特征在于：两个所述滑杆(461)的相背侧均设置有挡板，所述挡板与固定板(46)之间通过复位弹簧连接。
4.根据权利要求1所述的矿仓斗防坠装置，其特征在于：所述底板(1)底部右侧铰接设置有斜撑板(12)，所述斜撑板(12)与底板(1)的铰接处设置有扭簧，所述斜撑板(12)的底部设置有防滑垫。
5.根据权利要求4所述的矿仓斗防坠装置，其特征在于：右侧所述立板(11)的右端设置有挂钩(13)，所述斜撑板(12)的顶部设置有连接绳，诉搜狐连接绳的另一端连接有连接环(14)。
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