CN219903692U - 一种电致变色装饰器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电致变色装饰器件，该电致变色装饰器件的具体表现形式可以为：电致变色彩钢板、电致变色金属‑聚酯复合膜、电致变色金属‑聚酯复合板，具体是指一种由透明导电层、透明导电层保护层、第一功能材料层、电解质层、第二功能材料层、导电底板保护层、导电底板组成，无需边框封边、可裁剪成任意形状的电致变色装饰器件，其中的导电底板为耐腐蚀不锈钢板、或表面镀有金属膜层的金属‑聚酯复合膜、或表面镀有金属膜层的金属‑聚酯复合板。该电致变色装饰器件有望在建筑装饰、汽车外饰、家电外观设计、工艺品、变色伪装等领域得到广泛应用。

Description

一种电致变色装饰器件

技术领域

本实用新型涉及一种电致变色装饰器件，该电致变色装饰器件的具体表现形式可以为：电致变色彩钢板、电致变色金属-聚酯复合膜、电致变色金属-聚酯复合板，具体是指一种由透明导电层、透明导电层保护层、第一功能材料层、电解质层、第二功能材料层、导电底板保护层、导电底板组成，无需边框封边、可裁剪成任意形状的电致变色装饰器件，其中的导电底板为耐腐蚀不锈钢板、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合膜、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合板。

背景技术

电致变色是指材料的光学性能，如：颜色、透光率、反射率等，在外加电场作用下发生稳定、可逆变化的现象。具有电致变色性能的材料称为电致变色材料，以电致变色材料作为功能材料的器件称为电致变色器件。

电致变色材料及器件技术在电致变色调光膜、电致变色汽车后视镜、电致变色护目产品、电致变色显示、电致变色智能标签等领域不断得到应用。电致变色调光膜技术也成为近几年的热点技术。在装饰应用领域，电致变色手机外壳在一些型号的手机上已经得到应用。

但在目前现有的电致变色技术应用中，包括电致变色手机外壳的应用，大多数电致变色器件使用透明电极/电致变色层/电解质层/离子存储层/透明电极的结构，主要使用互补型的电致变色层和离子存储层，在不同电压作用下，实现器件从透明和着色状态之间的变化。对于装饰领域的应用，也只是把上述成品器件贴合到物体表面，实现物体表面的电致变色颜色变化。这类电致变色器件大多数需要封边，不可以裁剪。还没有一种能直接在不透明的导电材料（如不锈钢板、铝塑板等）上制备，而且可以任意裁剪、无需边框封边的电致变色装饰器件。

随着人们生活水平的提高，人们都希望自己的生活空间里面多一些有趣味的元素，如外观颜色能电控变化的汽车、外观颜色能电控变化的家电、外观颜色能电控变化的儿童玩具、外观颜色能电控变化的工艺品、外观颜色能电控变化的家装内饰等。在安全用电方面，人们更加希望自己的家用电器上都能有一种带防漏电提示功能的安全保护装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述电致变色应用领域中存在的问题及迎合上述的人们的生活需求而提出的一种电致变色装饰器件，该电致变色装饰器件的具体表现形式可以为：电致变色彩钢板、电致变色金属-聚酯复合膜、电致变色金属-聚酯复合板。该电致变色装饰器件无需边框封边、可裁剪成任意形状，可用于各类电控变色物体的电致变色外观设计及电器的防漏电提示装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电致变色装饰器件，该电致变色装饰器件的具体表现形式可以为：电致变色彩钢板、电致变色金属-聚酯复合膜、电致变色金属-聚酯复合板。

该电致变色装饰器件由透明导电层、透明导电层保护层、第一功能材料层、电解质层、第二功能材料层、导电底板保护层、导电底板组成，无需边框封边、可裁剪成任意形状，其中的导电底板为耐腐蚀不锈钢板、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合膜、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合板。

该电致变色装饰器件的透明导电层为表面覆盖有透明导电材料的透明聚酯薄膜，如镀有氧化铟锡透明导电层的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜、涂有纳米银线透明导电层的PET膜等。

该电致变色装饰器件的透明导电层保护层为对透明导电层中的透明导电材料有保护作用、且与透明导电层中的透明导电材料性质不同的另一种透明导电材料膜层，主要作用为防止透明导电层被电化学氧化或电化学还原。透明导电层保护层材料可以为石墨烯、碳纳米管等。

该电致变色装饰器件的第一功能材料层为使用阴极电致变色材料、或阳极电致变色材料、或具有氧化还原性能的材料的膜层，如三氧化钨、氧化镍、氧化铈、普鲁士蓝、聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、聚三苯胺等。

该电致变色装饰器件的电解质层为UV固化或热固化的单体与有机溶剂及引发剂的混合物、UV固化或热固化的预聚物与有机溶剂及引发剂的混合物中的一种，通过UV固化或热固化的方式形成的固态、自封装膜层或形成其中的有机溶剂不会渗漏的半固态、自封装膜层，膜层中分散有含锂离子、钠离子、钾离子、铵离子中的一种、两种或多种的电解质材料。

该电致变色装饰器件的第二功能材料层为使用阴极电致变色材料、或阳极电致变色材料或具有氧化还原性能的材料的膜层，如三氧化钨、氧化镍、氧化铈、普鲁士蓝、聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、聚三苯胺等。

该电致变色装饰器件的第一功能材料层和第二功能材料层具有相同的响应电压范围，即在同一个外加电压条件下，第一功能材料层和第二功能材料层同时发生颜色变化，或只有其中的一层发生颜色变化，另一层发生氧化反应或还原反应、颜色不会发生变化。

如：1）透明导电层接电源正极、导电底板接电源负极、电源电压为3V时，第一功能材料层颜色发生变化，第二功能材料层无颜色变化，电致变色装饰器件呈现出第一功能材料层的颜色；电源电极反接（即透明导电层接电源负极、导电底板接电源正极）、电源电压为2.5V时，第一功能材料层颜色褪去，第二功能材料层颜色发生变化，电致变色装饰器件呈现出第二功能材料层的颜色。也就是电致变色装饰器件可以在不同的电压条件下实现两种不同颜色的转换。2）透明导电层接电源正极、导电底板接电源负极、电源电压为2.5V时，第一功能材料层颜色发生变化，第二功能材料层无颜色变化（第二功能材料层本身带有一种颜色），电致变色装饰器件呈现出第一功能材料层颜色与第二功能材料层本身的颜色叠加的颜色。电源电极反接、电源电压为2.0V时，第一功能材料层恢复原来的颜色，器件呈现出第一功能材料层原来的颜色与第二功能材料层本身的颜色叠加的颜色。3）透明导电层接电源正极、导电底板接电源负极、电源电压为2.5V时，第一功能材料层颜色发生变化，同时第二功能材料层颜色发生变化，电致变色装饰器件呈现出第一功能材料层变色后的颜色与第二功能材料层变色后的颜色叠加的颜色；电源电极反接、电源电压为2.3V时，器件恢复原来的颜色。

该电致变色装饰器件的导电底板保护层为对导电底板有保护作用的透明或不透明的导电材料膜层，主要作用为防止导电底板被电化学氧化或电化学还原。导电底板保护层材料可以为石墨烯、碳纳米管、能导电的金属氧化物、导电漆等。

本实用新型一种电致变色装饰器件的具体制作步骤为：

第一步：在导电底板（即耐腐蚀不锈钢板、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合膜、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合板）的导电面通过磁控溅射、化学气相沉积、浸渍提拉、丝网印刷、凹版印刷、旋涂、狭缝涂布、喷涂、喷墨打印等加工方式中的一种或两种，制备导电底板保护层。对于耐腐蚀不锈钢板作为导电底板，可直接在耐腐蚀不锈钢板的表面通过金属表面处理技术得到导电底板保护层。

第二步：在制备有导电底板保护层的导电底板上，导电底板保护层的一面，通过磁控溅射、化学气相沉积、浸渍提拉、丝网印刷、凹版印刷、旋涂、狭缝涂布、喷涂、喷墨打印等加工方式中的一种或两种，制备第二功能材料层。

第三步：在透明导电层的导电面，通过磁控溅射、化学气相沉积、丝网印刷、凹版印刷、旋涂、狭缝涂布、浸渍提拉、喷涂、喷墨打印等加工方式中的一种或两种，制备透明导电层保护层。

第四步：在第三步的基础上，再在透明导电层保护层上，通过通过磁控溅射、化学气相沉积、浸渍提拉、丝网印刷、凹版印刷、旋涂、狭缝涂布、喷涂、喷墨打印等加工方式中的一种或两种，制备第一功能材料层，得到具有结构透明导电层-透明导电层保护层-第一功能材料层的膜材。

第五步：UV固化或热固化的单体、UV固化或热固化的预聚物与有机溶剂、引发剂、电解质材料（含锂离子、钠离子、钾离子、铵离子中的一种、两种或多种），按一定的比例混合形成均匀的液态或半固态混合物，混合物中各成分的比例以UV固化或热固化的方式固化后能形成固态、自封装膜层，或形成其中的有机溶剂不会渗漏的半固态、自封装膜层为准。

第六步：把第五步制备的混合物，通过丝网印刷、狭缝涂布、喷涂等加工方式中的一种或两种，涂覆在第二步所制备的第二功能材料层上面，形成液态或半固态的电解质层。

第七步：把第四步制备的透明导电层-透明导电层保护层-第一功能材料层膜材覆盖在第六步的产物上，通过辊压、真空消泡等方式，使第一功能材料层与第二功能材料层通过液态或半固态的电解质层贴合在一起。

第八步：对上述第七步制备的产物进行加热或UV光照，使液态或半固态的电解质层固化成固态、自封装膜层或固化成其中的有机溶剂不会渗漏的半固态、自封装膜层。

第九步：根据使用需要，进行裁剪，并引出电极，即可得到本实用新型一种电致变色装饰器件。

本实用新型一种电致变色装饰器件具有以下特点：

1）该电致变色装饰器件使用来源广泛的耐腐蚀不锈钢板、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合膜、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合板为导电底板，使本新型一种电致变色装饰器件的基材选择有多样性，并降低成品的生产成本。

2）第一功能材料层、第二功能材料层可以为任意具有相同响应电压范围的阴极电致变色材料、阳极电致变色材料或具有氧化还原性能的材料的任意组合，使本新型一种电致变色装饰器件成品具有颜色多样性的特点。

3）透明导电层保护层及导电底板保护层的使用，有利于提高本实用新型一种电致变色装饰器件的循环使用寿命。

4）本实用新型一种电致变色装饰器件的制备工艺流程简单、无须复杂的加工设备，有利于进一步降低成品的生产成本。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明。

图1是本实用新型一种电致变色装饰器件的结构示意图。

图2是本实用新型一种电致变色装饰器件的具体表现形式——电致变色彩钢板的电极引线示意图的截面图及正视图。

图3是本实用新型一种电致变色装饰器件的具体表现形式——电致变色金属-聚酯复合膜或电致变色金属-聚酯复合板的电极引线示意图的截面图及正视图。

图4、图5是本实用新型一种电致变色装饰器件的具体表现形式——电致变色彩钢板作为防漏电提示装置使用的接线示意图。

图6、图7是本实用新型一种电致变色装饰器件的具体表现形式——电致变色金属-聚酯复合膜或电致变色金属-聚酯复合板作为防漏电提示装置使用的接线示意图。

为了清晰的表达器件的结构，图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，相同的数字编号表示器件的同一结构，1.透明导电层，2.透明导电层保护层，3.第一功能材料层，4.电解质层，5.第二功能材料层，6.导电底板保护层，7.导电底板，8.透明导电层电极引线，9.金属-聚酯复合膜或金属-聚酯复合板的导电面，10.电极接线端，11.电阻器，12.二极管，13.接地端，14.导电底板接线端。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型包含以下的实施例，但不限于以下的实施例。

实施例一：电致变色彩钢板

如图1所示，以厚度0.125mm、表面电阻30-35 ohm/sq的镀有氧化铟锡的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（以下简称PET-ITO导电膜）为透明导电层1；以石墨烯透明导电膜层为透明导电层保护层2和导电底板保护层6；以水性聚苯胺电致变色油墨固化成膜后的膜层为第一功能材料层3；电解质层4由聚氨酯丙烯酸酯低聚物、碳酸丙烯酯、Omnirad 1173光引发剂、四氟硼酸锂按一定的比例组成的混合物；以纳米普鲁士蓝水性浆料固化成膜后的膜层为第二功能材料层5；导电底板7为厚度0.1mm的不锈钢薄片。所制备的电致变色彩钢板尺寸为8cmx15cm。

具体实施步骤：

第一步：通过磁控溅射的方法，在导电底板7，即厚度0.1mm的不锈钢薄片的一面镀上一层石墨烯透明导电膜层作为导电底板保护层6。

第二步：在导电底板保护层6，即石墨烯透明导电膜层上，通过狭缝涂布的方式，涂布纳米普鲁士蓝水性浆料，热固化成膜后得到第二功能材料层5。

第三步：在透明导电层1，即厚度0.125mm、表面电阻30-35 ohm/sq的PET-ITO导电膜的导电面，通过磁控溅射的方法，镀上一层石墨烯透明导电膜层作为透明导电层保护层2。

第四步：透明导电层保护层2，即PET-ITO导电膜上的石墨烯透明导电膜层之上，通过狭缝涂布的方式，涂布水性聚苯胺电致变色油墨，热固化成膜后得到第一功能材料层3。

第五步：聚氨酯丙烯酸酯低聚物、碳酸丙烯酯、Omnirad 1173光引发剂、四氟硼酸锂按质量比94.3:5:0.2:0.5的比例均匀混合，得到液态的电解质混合物。

第六步：把第五步所制备的液态的电解质混合物通过狭缝涂布的方式，涂布到第二步所制备的第二功能材料层5之上。

第七步：把第四步所制备的PET-ITO导电膜/石墨烯透明导电膜层/聚苯胺第一功能材料层3复合膜覆盖在第六步的产物上，使用辊压的方式，使第一功能材料层3与第二功能材料层5通过液态的电解质混合物贴合在一起。

第八步：用具有一定功率的UV灯照射第七步的贴合物，使其中的液态的电解质固化成里面的碳酸丙烯酯不会渗漏的半固态、自封装膜层，即电解质层4。

第九步：根据使用需要，进行裁剪，并在透明导电层1的PET-ITO导电膜的导电面引出透明导电层电极引线8、不锈钢薄片导电底板7的底部任意位置引出另一电极，如图2所示，即可得到本实用新型一种电致变色装饰器件——电致变色彩钢板。该电致变色彩钢板表面颜色为第二功能材料层5中的纳米普鲁士蓝、第一功能材料层3中的聚苯胺和导电底板7不锈钢薄片的颜色叠加在一起形成的带有金属光泽的绿色。

电致变色彩钢板的电极接线端10接上电源，透明导电层电极引线8接电源正极、不锈钢薄片导电底板7的底部任意位置接电源负极，加上1.2V 直流电，电致变色彩钢板的表面颜色由带有金属光泽的绿色变为带有金属光泽的深蓝绿色（第二功能材料层5中的纳米普鲁士蓝在这个条件下不会发生颜色变化，该颜色为第一功能材料层3的聚苯胺发生电致变色后的颜色，与第二功能材料层5中的纳米普鲁士蓝和导电底板7不锈钢薄片的颜色叠加在一起形成的颜色），响应时间8-10s。透明导电层电极引线8接电源负极、不锈钢薄片导电底板7的底部任意位置接电源正极，加上1.0V 直流电，电致变色彩钢板的表面颜色由带有金属光泽的深蓝绿色变回带有金属光泽的绿色，响应时间6-8s。循环可逆，循环稳定性良好。

电致变色彩钢板可以直接作为物体表面的电致变色装饰材料使用，也可通过改进电路，作为防漏电提示装置使用。电致变色彩钢板作为防漏电提示装置使用时，不锈钢薄片导电底板7直接连接到电器表面的金属材料上，或通过导电胶直接贴合到电器表面的金属材料上，透明导电层电极引线8一端连接电阻器11和二极管12，接地端13与接地的金属块相连即可，如图4、图5所示。二极管12的接线方向随使用的第一功能材料层3和第二功能材料层5的电致变色性能变化，如图4、图5所示。当电器表面的金属材料上出现漏电的情况，如果电器表面没有接地保护功能，电流会通过电致变色彩钢板、电阻器11和二极管12传递到接地端13，与接地的金属块相连，电致变色彩钢板颜色发生变化，实现防漏电提示装置的功能。

实施例二：电致变色镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（电致变色镀铝PET膜）

如图1所示，以厚度0.125mm、表面电阻40-50 ohm/sq的镀有氧化铟锡的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（以下简称PET-ITO导电膜）为透明导电层1；以碳纳米管水性浆料固化成膜后的膜层为透明导电层保护层2和导电底板保护层6；以水性聚3,4-乙撑二氧噻吩-聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT:PSS)电致变色油墨固化成膜后的膜层为第一功能材料层3；电解质层4由甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、过氧化二苯甲酰（BPO）引发剂、四氟硼酸钾按一定的比例组成的混合物；以纳米氧化铈水性浆料固化成膜后的膜层为第二功能材料层5；导电底板7为表面镀有铝层、厚度0.125mm的镀铝PET膜。所制备的电致变色镀铝PET膜尺寸为8cmx15cm。

具体实施步骤：

第一步：通过狭缝涂布的方式，在导电底板7，即表面镀有铝层、厚度0.125mm的镀铝PET膜的导电铝面，涂布碳纳米管水性浆料，热固化成碳纳米管透明导电膜层，作为导电底板保护层6。

第二步：在导电底板保护层6，即碳纳米管透明导电膜层上，通过狭缝涂布的方式，涂布纳米氧化铈水性浆料，热固化成膜后得到第二功能材料层5。

第三步：在透明导电层1，即厚度0.125mm、表面电阻40-50 ohm/sq的PET-ITO导电膜的导电面，涂布碳纳米管水性浆料，热固化成碳纳米管透明导电膜层，作为透明导电层保护层2。

第四步：透明导电层保护层2，即PET-ITO导电膜上的碳纳米管透明导电膜层之上，通过狭缝涂布的方式，涂布水性聚3,4-乙撑二氧噻吩-聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT:PSS)电致变色油墨，热固化成膜后得到第一功能材料层3。

第五步：四氟硼酸钾溶解在邻苯二甲酸二丁酯（DBP）中形成饱和溶液，滤去没溶解的四氟硼酸钾，待用；甲基丙烯酸甲酯中加入0.1%-0.2%wt的过氧化二苯甲酰（BPO）引发剂，溶解、混合均匀，80-90摄氏度水浴中加热，直到液体变成粘稠状预聚体，冷却至室温；饱和溶液与预聚体按体积比1:10均匀混合，形成电解质预聚体。

第六步：把第五步所制备的电解质预聚体通过狭缝涂布的方式，涂布到第二步所制备的第二功能材料层5之上。

第七步：把第四步所制备的PET-ITO导电膜/碳纳米管透明导电膜层/ PEDOT:PSS第一功能材料层3复合膜覆盖在第六步的产物上，使用辊压的方式，使第一功能材料层3与第二功能材料层5通过电解质预聚体贴合在一起。

第八步：对第七步的贴合物进行40摄氏度恒温加热，使其中的电解质预聚体聚合，形成不会渗漏的固态、自封装膜层，即电解质层4。

第九步：根据使用需要，进行裁剪，并在透明导电层1的PET-ITO导电膜的导电面引出透明导电层电极引线8，导电底板7，即表面镀有铝层、厚度0.125mm的镀铝PET膜的导电铝面（即金属-聚酯复合膜或金属-聚酯复合板的导电面9）引出另一电极，如图3所示，即可得到本实用新型一种电致变色装饰器件——电致变色镀铝PET膜。该电致变色镀铝PET膜表面颜色为第二功能材料层5中的纳米氧化铈、第一功能材料层3中的PEDOT:PSS和导电底板7表面镀有铝层、厚度0.125mm的镀铝PET膜的导电铝面的颜色叠加在一起形成的带有金属光泽的浅蓝色。

电致变色镀铝PET膜的电极接线端10接上电源，透明导电层电极引线8接电源负极、金属-聚酯复合膜或金属-聚酯复合板7的导电面9（即表面镀有铝层、厚度0.125mm的镀铝PET膜的导电铝面）接电源正极，加上3.0V 直流电，电致变色彩钢板的表面颜色由带有金属光泽的浅蓝色变为带有金属光泽的深蓝色（第二功能材料层5中的纳米氧化铈在这个条件下不会发生明显的颜色变化，主要起到离子存储、维持整个体系的电荷平衡的作用），响应时间10-12s。透明导电层电极引线8接电源正极、金属-聚酯复合膜或金属-聚酯复合板7的导电面9（即表面镀有铝层、厚度0.125mm的镀铝PET膜的导电铝面）接电源负极，加上2.0V直流电，电致变色镀铝PET膜的表面颜色由带有金属光泽的深蓝色变回带有金属光泽的浅蓝色，响应时间8-10s。循环可逆，循环稳定性良好。

电致变色镀铝PET膜同样可以直接作为物体表面的电致变色装饰材料使用，也可通过改进电路，作为防漏电提示装置使用。电致变色镀铝PET膜作为防漏电提示装置使用时，表面镀有铝层、厚度0.125mm的镀铝PET膜的导电铝面（即金属-聚酯复合膜或金属-聚酯复合板7的导电面9）的导电底板接线端14，直接连接到电器表面的金属材料上，透明导电层电极引线8一端连接电阻器11和二极管12，接地端13与接地的金属块相连即可，如图6、图7所示。二极管12的接线方向随使用的第一功能材料层3和第二功能材料层5的电致变色性能变化，如图6、图7所示。当电器表面的金属材料上出现漏电的情况，如果电器表面没有接地保护功能，电流会通过电致变色镀铝PET膜、电阻器11和二极管12传递到接地端13，与接地的金属块相连，电致变色镀铝PET膜颜色发生变化，实现防漏电提示装置的功能。

Claims (8)

1.一种电致变色装饰器件，该电致变色装饰器件的具体表现形式可以为：电致变色彩钢板、电致变色金属-聚酯复合膜、电致变色金属-聚酯复合板，其特征在于：该电致变色装饰器件由透明导电层、透明导电层保护层、第一功能材料层、电解质层、第二功能材料层、导电底板保护层、导电底板组成，无需边框封边、可裁剪成任意形状，其中的导电底板为耐腐蚀不锈钢板、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合膜、或表面镀有金属膜层的金属-聚酯复合板。

2.根据权利要求1所述的一种电致变色装饰器件，其特征在于：所述的透明导电层为表面覆盖有透明导电材料的透明聚酯薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种电致变色装饰器件，其特征在于：所述的透明导电层保护层为对透明导电层中的透明导电材料有保护作用、且与透明导电层中的透明导电材料性质不同的另一种透明导电材料膜层，主要作用为防止透明导电层被电化学氧化或电化学还原。

4.根据权利要求1所述的一种电致变色装饰器件，其特征在于：所述的第一功能材料层为使用阴极电致变色材料、或阳极电致变色材料、或具有氧化还原性能的材料的膜层。

5.根据权利要求1所述的一种电致变色装饰器件，其特征在于：所述的电解质层为UV固化或热固化的单体与有机溶剂及引发剂的混合物、UV固化或热固化的预聚物与有机溶剂及引发剂的混合物中的一种，通过UV固化或热固化的方式形成的固态、自封装膜层或形成其中的有机溶剂不会渗漏的半固态、自封装膜层，膜层中分散有含锂离子、钠离子、钾离子、铵离子中的一种、两种或多种的电解质材料。

6.根据权利要求1所述的一种电致变色装饰器件，其特征在于：所述的第二功能材料层为使用阴极电致变色材料、或阳极电致变色材料或具有氧化还原性能的材料的膜层。

7.根据权利要求1所述的一种电致变色装饰器件，其特征在于：所述的第一功能材料层和第二功能材料层具有相同的响应电压范围。

8.根据权利要求1所述的一种电致变色装饰器件，其特征在于：所述的导电底板保护层为对导电底板有保护作用的透明或不透明的导电材料膜层，主要作用为防止导电底板被电化学氧化或电化学还原。