CN219903593U - 一种槽盖纸成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种槽盖纸成型机构，包括第一成型组件、第二成型组件、成型通道，第一成型组件包括第一成型轮、第二成型轮，第一成型轮与第二成型轮配合成型；成型通道具有供槽盖纸穿过的凹槽；第二成型组件包括第一调整轮、第二调整轮、安装座，第一调整轮与第二调整轮的转轴平行且均沿竖直方向延伸；第一调整轮与第二调整轮之间具有供槽盖纸穿过的间隙，该间隙与凹槽相对且贯通；第一调整轮与第二调整轮均具有第一端和第二端，第一调整轮与第二调整轮的直径自第一端向第二端逐渐增大，第一调整轮与第二调整轮位于第一端的外周面可与槽盖纸相抵。本实用新型提供的机构，槽盖纸通过第一成型轮与第二成型轮二次挤压后优化槽盖纸成型状态。

Description

一种槽盖纸成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种槽盖纸成型机构。

背景技术

槽盖纸在嵌入定子线槽前需对平整的绝缘纸进行成型加工，目前的成型机构包括：固定板1’、支撑板2’、成型通道3’、限位压板4’、成型压轮5’、成型压轮轴座6’、成型轮轴座7’、成型轮8’，绝缘纸料通过成型压轮5’和成型轮8’的旋转滚压成特定的槽型后进入成型通道3’形成所需形状的槽盖纸。

由于槽盖纸本身材料有塑性，经过上述现有成型机构制出的槽盖纸的相对两侧向远离对方方向倾斜向上延伸，参见图9，槽盖纸截面没有呈直U形，与实际所需使用的槽盖纸存在较大差距，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的槽盖纸成型机构，以解决现有槽盖纸成型后与实际所需使用的槽盖纸存在较大差距的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种槽盖纸成型机构，包括：

第一成型组件，所述的第一成型组件包括第一成型轮、位于所述的第一成型轮下方的第二成型轮，所述的第一成型轮、第二成型轮的转轴平行且均沿水平方向延伸，所述的第一成型轮、第二成型轮均可绕自身轴线转动，所述的第一成型轮与所述的第二成型轮配合成型；

成型通道，所述的成型通道设置在所述的第一成型组件的一侧，所述的成型通道具有供槽盖纸穿过的凹槽，所述的凹槽的延伸方向与槽盖纸的长度方向一致；

第二成型组件，所述的第二成型组件设置在所述的成型通道远离所述的第一成型组件的一侧，所述的第二成型组件包括第一调整轮、第二调整轮、安装座，所述的第一调整轮与第二调整轮均设置在所述的安装座的上侧，所述的第一调整轮与第二调整轮的转轴平行且均沿竖直方向延伸，所述的第一调整轮与第二调整轮均可绕自身轴线转动；所述的第一调整轮与第二调整轮之间具有供槽盖纸穿过的间隙，该间隙与所述的凹槽相对且贯通；所述的第一调整轮与第二调整轮均具有相远离的第一端和第二端，所述的第一端较第二端远离所述的安装座，所述的第一调整轮与第二调整轮的直径自第一端向第二端逐渐增大，所述的第一调整轮与第二调整轮位于第一端的外周面可与经过该间隙的槽盖纸相抵。

优选地，所述的第一成型轮与所述的第二成型轮的第一端设置有圆柱形挤压部，所述的挤压部的直径与所述的第一成型轮与第二成型轮的最大直径相等，所述的挤压部的外周面用于与经过所述的第一成型轮、第二成型轮之间的槽盖纸相抵。

优选地，所述的第二成型组件还包括第一支撑轴、第一轴承、第二支撑轴、第二轴承，所述的第一支撑轴、第二支撑轴均设置在所述的安装座上，所述的第一支撑轴、第二支撑轴的转轴平行且均沿竖直方向延伸；所述的第一轴承套设在所述的第一支撑轴外，所述的第一调整轮套设在所述的第一支撑轴外；所述的第二轴承套设在所述的第二支撑轴外所述的第二调整轮套设在所述的第二支撑轴外。

优选地，所述的第一调整轮、第二调整轮的挤压部之间的间距大于0小于等于4mm。

优选地，位于所述的安装座上方的第一调整轮、第二调整轮的第二端之间的间距大于等于所述的成型通道的凹槽宽度。

优选地，所述的安装座包括底台、设置在所述的底台上的第一凸台、第二凸台，所述的第一凸台、第二凸台均与所述的成型通道连接，所述的第一凸台、第二凸台分别与所述的第一调整轮、第二调整轮一一相对且保持间隙；所述的第一凸台与所述的第二凸台之间具有间隙，该间隙与所述的凹槽相对且贯通。

优选地，所述的第一凸台、第二凸台朝向所述的第一调整轮、第二调整轮的一侧开设有安装孔，所述的安装孔的轴心线与所述的成型通道的凹槽的延伸方向平行，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的第一凸台、第二凸台均与所述的成型通道连接。

优选地，所述的第一凸台朝向所述的第一调整轮的一侧、第二凸台朝向第二调整轮的一侧均设置有向靠近所述的成型通道方向凹进的容纳槽，所述的容纳槽上开设有所述的安装孔。

优选地，所述的机构还包括限位压板，所述的限位压板设置在所述的成型通道上方，所述的限位压板的一端延伸至所述的第一调整轮、第二调整轮的上方，并与所述的第一调整轮、第二调整轮之间保持间隙。

优选地，所述的限位压板包括压板本体，所述的压板本体的相对两端分别设置有第一延伸板和第二延伸板，所述的第一延伸板位于所述的第一调整轮、第二调整轮的上方，所述的第二延伸板朝向所述的第一成型轮、第二成型轮之间；所述的第一延伸板和第二延伸板的宽度均小于所述的压板本体的宽度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的槽盖纸成型机构，通过设置第二成型组件，使得经过第一次成型后的槽盖纸通过成型通道后再通过第一成型轮与第二成型轮二次挤压后优化槽盖纸成型状态，达到满足需求；可根据实际使用情况调整第一成型轮与第二成型轮之间的间距，以实现所需成型状态，保证产品成型效果，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型提供的槽盖纸成型机构的结构图；

附图2为本实用新型提供的槽盖纸成型机构的第一视角的结构图(无限位压板)；

附图3为本实用新型提供的槽盖纸成型机构的第二视角的结构图(无限位压板)；

附图4为本实用新型提供的槽盖纸成型机构的第二视角的结构图(无限位压板、支撑座)；

附图5为本实用新型提供的槽盖纸成型机构的第二成型组件的第一视角的结构图；

附图6为本实用新型提供的槽盖纸成型机构的第二成型组件的第二视角的结构图；

附图7为本实用新型提供的槽盖纸成型机构的俯视图；

附图8为本实用新型提供的槽盖纸成型机构的侧视图；

附图9为槽盖纸经过第一次成型后的侧视图；

附图10为槽盖纸经过第二次成型后的侧视图；

附图11为现有槽盖纸成型机构的俯视图；

附图12为现有槽盖纸成型机构的侧视图。

以上附图中：

1-第一调整轮、第二调整轮；2-挤压部；

3-安装座，31-底台，32-第一凸台、第二凸台，321-安装孔；

4-成型通道，41-第一段，42-第二段，421-凹槽；

5-第一成型轮，51-凸出部；6-第二成型轮，61-凹进部；

7-限位压板，71-压板本体，72-第一延伸板，73-第二延伸板；

8-第一支撑轴、第二支撑轴；9-第一轴承、第二轴承；10-第一限位轴、第二限位轴；11-固定台；12-支撑座；13-槽盖纸，131-底面，132-侧面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图8所示的槽盖纸成型机构，其包括第一成型组件、第二成型组件、成型通道4，具体地：

未成型加工的槽盖纸为长条形，呈平面状，其具有一定长度，槽盖纸的移动方向与其延伸方向一致。

参见图1-4，第一成型组件包括第一成型轮5、第二成型轮6，第一成型轮5与第二成型轮6设置在支撑座12上。第二成型轮6位于第一成型轮5下方，第一成型轮5、第二成型轮6均可绕自身轴线转动，第一成型轮5、第二成型轮6的转轴平行且均沿水平方向(X轴)延伸，第一成型轮5、第二成型轮6的转轴与槽盖纸的移动方向(Y轴)垂直。第一成型轮5的外周面上设置有凸出部51，凸出部51绕第一成型轮5的外周设置；第二成型轮6的外周面上设置有凹进部61，凹进部61绕第二成型轮6的周向设置，凹进部61与凸出部51相对且第一成型轮5的凸出部51部分伸入第二成型轮6的凹进部61内且两者之间形成供槽盖纸穿过的空间，经过成型后，平面状槽盖纸会成为立体状，此时的槽盖纸13包括底面131、设置在底面131同一侧的两个侧面132，一个侧面132、底面、另一个侧面132形成U形，当第一次成型后的槽盖纸13穿过成型通道4后，因槽盖纸具有塑性，槽盖纸的两个侧面132会向远离对方方向倾斜向上延伸，即两个侧面132不会与底面131垂直。

成型通道4设置在第一成型组件与第二成型组件之间，成型通道4固定设置在固定台11上，成型通道4具有供槽盖纸穿过的凹槽421，凹槽421的延伸方向与槽盖纸的移动方向(长度方向)一致，凹槽421截面呈直U形。

第二成型组件包括第一调整轮、第二调整轮1、安装座3，第一调整轮与第二调整轮均设置在安装座3的上侧，第一调整轮与第二调整轮的转轴平行且均沿竖直方向(如Z轴)延伸，第一调整轮与第二调整轮均可绕自身轴线转动。第一调整轮与第二调整轮之间具有供槽盖纸穿过的间隙，该间隙与成型通道4的凹槽421相对且贯通，即成型通道4的凹槽421一端与第一成型轮5与第二成型轮6之间相对，凹槽421另一端与第一成型轮5与第二成型轮6之间相对，经过第一次成型后的槽盖纸通过凹槽421一端、其另一端向第一成型轮5与第二成型轮6之间前进。

第一调整轮与第二调整轮均具有相远离的第一端(图3中m所指)和第二端(图3中n所指)，第一端较第二端远离安装座3，即其第一端朝上，第二端朝向安装座3，第一调整轮与第二调整轮的第一端向其第二端的方向与第一成型轮5向第二成型轮6的方向平行。第一调整轮与第二调整轮的直径自第一端至第二端逐渐增大，当经过第一次成型后的槽盖纸通过第一调整轮与第二调整轮之间时，槽盖纸的两个侧面的上端分别与第一调整轮与第二调整轮的外周面相抵而挤压侧面，使槽盖纸的两个侧面向靠近对方方向聚拢，进而使得槽盖纸截面呈直U形。

进一步地，参见图1-4、图8，第一成型轮5与第二成型轮6的第一端设置有圆柱形挤压部2，挤压部2与第一成型轮5、第二成型轮6同心，挤压部2的直径一致，挤压部2的直径与第一成型轮5与第二成型轮6的最大直径相等。挤压部2具有一定的厚度，当槽盖纸从第一调整轮与第二调整轮的之间经过时，挤压部2的外周面与槽盖纸的两个侧面的上端相抵触且相接触的面积较大，使槽盖纸的两个侧面向靠近对方方向聚拢的效果更好。

第一调整轮的挤压部2与第二调整轮的挤压部2之间的间距(参见图7中a所指)大于0小于等于4mm，最小可为0.1mm。位于安装座3上方的第一调整轮、第二调整轮1的第二端之间的间距(参见图5中b所指)大于等于成型通道4的凹槽421宽度(图4中c所指)，该距离可大于等于7小于等于11mm。

经过第一次成型后的槽盖纸通过成型通道4的凹槽421后再经过第一成型轮5与第二成型轮6之间，通过第一成型轮5与第二成型轮6二次挤压后优化槽盖纸成型状态，达到满足需求；可根据实际使用情况调整第一成型轮5与第二成型轮6之间的间距，以实现所需成型状态，易操作。

本例中，第二成型组件还包括第一支撑轴8、第一轴承9、第二支撑轴8、第二轴承9、第一限位轴、第二限位轴10，第一支撑轴8、第二支撑轴8均设置在安装座3上，第一支撑轴8、第二支撑轴8的转轴平行且均沿竖直方向延伸；第一轴承9套设在第一支撑轴8外，第一调整轮套设在第一支撑轴8外；第二轴承9套设在第二支撑轴8外，第二调整轮套设在第二支撑轴8外；第一限位轴、第二限位轴10分别位于第一支撑轴8、第二支撑轴8远离安装座3的一端，第一限位轴、第二限位轴10分别与第一轴承9、第二轴承9相配合以限制第一调整轮、第二调整轮1脱离。

参见图2-4，安装座3包括底台31、设置在底台31上侧的第一凸台、第二凸台32，第一凸台、第二凸台32均与成型通道4连接，第一凸台、第二凸台32分别位于成型通道4的凹槽421延伸方向的相对两侧，第一凸台、第二凸台32分别与第一调整轮、第二调整轮1一一相对且保持间隙，即第一凸台与第一调整相对且沿一方向(凹槽421的延伸方向)分布，第二凸台与第二调整相对且沿一方向(凹槽421的延伸方向)分布。第一凸台与第二凸台之间具有间隙，该间隙与凹槽421相对且贯通，即经过第一次成型后的槽盖纸依次通过凹槽421、第一凸台与第二凸台之间的间隙、第一成型轮5与第二成型轮6之间的间隙。

第一凸台、第二凸台32远离第一调整轮、第二调整轮1的一侧面与底台31相对应的侧面齐平(位于同一竖直面)，这样设置与成型通道4靠近安装座3的一侧面相贴合，实现第一凸台与第二凸台之间的间隙与成型通道4的凹槽421在一直线贯通，使得槽盖纸移动顺畅。

第一凸台、第二凸台32均与成型通道4连接的方式为：第一凸台、第二凸台32朝向第一调整轮、第二调整轮1的一侧开设有安装孔321，安装孔321的轴心线与凹槽421的延伸方向平行，通过在安装孔内安装紧固件将第一凸台、第二凸台32均与成型通道4连接。

进一步地，参见图6，第一凸台朝向第一调整轮的一侧、第二凸台朝向第二调整轮的一侧设置有向靠近成型通道4方向凹进的容纳槽，容纳槽上开设有安装孔，如紧固件为螺丝或螺栓时，该容纳槽可容纳紧固件的螺头，防止螺头与第一调整轮、第二调整轮1相抵触。

底台31的上表面低于第一凸台、第二凸台32的上表面，底台31上设置有分别用于容纳第一调整轮、第二调整轮1的第二端部的容置槽。

参见图2-4，成型通道4包括第一段41和第二段42，第一段41和第二段42上均开设相贯通且呈一直线分布的凹槽。第一段41较第二段42朝向第一成型轮5、第二成型轮6之间，第一段41的凹槽的宽度自第一成型组件向第二成型组件方向逐渐减小；第二段42的凹槽的宽度一致，这样设置利于第一次成型后的槽盖纸进一步成型。

机构还包括限位压板7，限位压板7设置在成型通道4上方，限位压板7的一端延伸至第一调整轮、第二调整轮1的上方，并与第一调整轮、第二调整轮1之间保持间隙。设置限位压板7，可防止经过第一次成型后的槽盖纸脱离成型通道4，使得槽盖纸更快向第一调整轮、第二调整轮1之间前进，成型效果好。

参见图1，限位压板7包括压板本体71，压板本体71的相对两端分别设置有第一延伸板72和第二延伸板73，第一延伸板72和第二延伸板73的宽度小于压板本体71的宽度，第一延伸板72位于第一调整轮、第二调整轮1之间的上方，第一延伸板72的宽度小于第一调整轮、第二调整轮1的最外周之间的间距(第一调整轮的最大直径、第二调整轮的最大直径、第一调整轮与第二调整轮的之间间距之和)，即第一延伸板72可限制经过第一调整轮与第二调整轮之间的槽盖纸向上移动而脱离第一调整轮与第二调整轮之间，成型效果更好；第二延伸板73朝向第一成型轮5、第二成型轮6之间，第二延伸板73位于第一段41的上方，第二延伸板73的宽度小于压板本体71的宽度。

本实用新型提供的槽盖纸成型机构，通过设置第二成型组件，使得经过第一次成型后的槽盖纸通过成型通道后再通过第一成型轮与第二成型轮二次挤压后优化槽盖纸成型状态，达到满足需求；可根据实际使用情况调整第一成型轮与第二成型轮之间的间距，以实现所需成型状态，保证产品成型效果，降低生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种槽盖纸成型机构，其特征在于，包括：

第一成型组件，所述的第一成型组件包括第一成型轮、位于所述的第一成型轮下方的第二成型轮，所述的第一成型轮、第二成型轮的转轴平行且均沿水平方向延伸，所述的第一成型轮、第二成型轮均可绕自身轴线转动，所述的第一成型轮与所述的第二成型轮配合成型；

成型通道，所述的成型通道设置在所述的第一成型组件的一侧，所述的成型通道具有供槽盖纸穿过的凹槽，所述的凹槽的延伸方向与槽盖纸的长度方向一致；

第二成型组件，所述的第二成型组件设置在所述的成型通道远离所述的第一成型组件的一侧，所述的第二成型组件包括第一调整轮、第二调整轮、安装座，所述的第一调整轮与第二调整轮均设置在所述的安装座的上侧，所述的第一调整轮与第二调整轮的转轴平行且均沿竖直方向延伸，所述的第一调整轮与第二调整轮均可绕自身轴线转动；所述的第一调整轮与第二调整轮之间具有供槽盖纸穿过的间隙，该间隙与所述的凹槽相对且贯通；所述的第一调整轮与第二调整轮均具有相远离的第一端和第二端，所述的第一端较第二端远离所述的安装座，所述的第一调整轮与第二调整轮的直径自第一端向第二端逐渐增大，所述的第一调整轮与第二调整轮位于第一端的外周面可与经过该间隙的槽盖纸相抵。

2.根据权利要求1所述的槽盖纸成型机构，其特征在于，所述的第一成型轮与所述的第二成型轮的第一端设置有圆柱形挤压部，所述的挤压部的直径与所述的第一成型轮与第二成型轮的最大直径相等，所述的挤压部的外周面用于与经过所述的第一成型轮、第二成型轮之间的槽盖纸相抵。

3.根据权利要求1所述的槽盖纸成型机构，其特征在于，所述的第二成型组件还包括第一支撑轴、第一轴承、第二支撑轴、第二轴承，所述的第一支撑轴、第二支撑轴均设置在所述的安装座上，所述的第一支撑轴、第二支撑轴的转轴平行且均沿竖直方向延伸；所述的第一轴承套设在所述的第一支撑轴外，所述的第一调整轮套设在所述的第一支撑轴外；所述的第二轴承套设在所述的第二支撑轴外所述的第二调整轮套设在所述的第二支撑轴外。

4.根据权利要求1所述的槽盖纸成型机构，其特征在于，所述的第一调整轮、第二调整轮的挤压部之间的间距大于0小于等于4mm。

5.根据权利要求4所述的槽盖纸成型机构，其特征在于，位于所述的安装座上方的第一调整轮、第二调整轮的第二端之间的间距大于等于所述的成型通道的凹槽宽度。

6.根据权利要求1所述的槽盖纸成型机构，其特征在于，所述的安装座包括底台、设置在所述的底台上的第一凸台、第二凸台，所述的第一凸台、第二凸台均与所述的成型通道连接，所述的第一凸台、第二凸台分别与所述的第一调整轮、第二调整轮一一相对且保持间隙；所述的第一凸台与所述的第二凸台之间具有间隙，该间隙与所述的凹槽相对且贯通。

7.根据权利要求6所述的槽盖纸成型机构，其特征在于，所述的第一凸台、第二凸台朝向所述的第一调整轮、第二调整轮的一侧开设有安装孔，所述的安装孔的轴心线与所述的成型通道的凹槽的延伸方向平行，通过在所述的安装孔内安装紧固件将所述的第一凸台、第二凸台均与所述的成型通道连接。

8.根据权利要求7所述的槽盖纸成型机构，其特征在于，所述的第一凸台朝向所述的第一调整轮的一侧、第二凸台朝向第二调整轮的一侧均设置有向靠近所述的成型通道方向凹进的容纳槽，所述的容纳槽上开设有所述的安装孔。

9.根据权利要求1所述的槽盖纸成型机构，其特征在于，所述的机构还包括限位压板，所述的限位压板设置在所述的成型通道上方，所述的限位压板的一端延伸至所述的第一调整轮、第二调整轮的上方，并与所述的第一调整轮、第二调整轮之间保持间隙。

10.根据权利要求9所述的槽盖纸成型机构，其特征在于，所述的限位压板包括压板本体，所述的压板本体的相对两端分别设置有第一延伸板和第二延伸板，所述的第一延伸板位于所述的第一调整轮、第二调整轮的上方，所述的第二延伸板朝向所述的第一成型轮、第二成型轮之间；所述的第一延伸板和第二延伸板的宽度均小于所述的压板本体的宽度。