CN219902798U - 一种石材板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石材板切割装置，该装置包括加工箱、切割组件、降温组件和污水收集箱，所述加工箱与所述污水收集箱之间设有滑槽，所述滑槽顶部设有限位组件，所述滑槽中设有可移动的放置板，所述放置板伸出所述滑槽的端部连接第一升降组件，所述第一升降组件连接平移组件，所述平移组件带动所述放置板在所述滑槽中平移以进出所述加工箱，所述放置板的底面抵接第二升降组件，所述第一升降组件和所述第二升降组件带动所述放置板沿所述污水收集箱的高度方向移动；所述降温组件连接所述切割组件，并可随所述切割组件移动。本实用新型不仅可降低工人搬运石材板的劳动强度，还可针对正在切割的部位精准降温，提升降温效果并节约水资源。

Description

一种石材板切割装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，尤其是涉及一种石材板切割装置。

背景技术

石材幕墙通常由石材面板和支承结构(横梁立柱、钢结构、连接件等)组成，广泛用于建筑中，是一种不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。在石材幕墙的安装过程中，需要对石材进行切割，现有技术中切割石材的装置存在以下不足之处：

一是需要人工将较重的石材板搬运至较高的切割台上，以便于切割人员进行切割，工作强度非常大，但如果直接降低切割台的高度，切割人员作业过程中腰部弯曲角度大、时间长，非常劳累；

二是切割装置中的降温组件是固定的，其喷洒的水无法根据正在进行切割的点位进行精准降温，不仅降温效果不好，而且浪费很多水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石材板切割装置，以解决上述背景中的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种石材板切割装置，包括加工箱、切割组件、降温组件和污水收集箱，其中：所述加工箱与所述污水收集箱之间设有滑槽，所述滑槽顶部设有限位组件，所述滑槽中设有可移动的放置板，所述放置板伸出所述滑槽的端部连接第一升降组件，所述第一升降组件连接平移组件，所述平移组件带动所述放置板在所述滑槽中平移以进出所述加工箱，所述放置板的底面抵接第二升降组件，所述第一升降组件和所述第二升降组件带动所述放置板沿所述污水收集箱的高度方向移动；所述降温组件连接所述切割组件，并可随所述切割组件移动。

进一步的，所述平移组件包括水平导轨和平移电机，所述水平导轨中设有互相连接的第一主传动件和第一副传动件，所述第一副传动件的一端贯穿所述水平导轨后连接所述第一升降组件，所述第一主传动件连接所述平移电机的输出端，并受所述平移电机驱动以带动所述第一副传动件移动。

进一步的，所述第一升降组件包括第一竖直导轨和第一升降电机，所述第一竖直导轨的外壁与所述第一副传动件连接，所述第一竖直导轨中设有互相连接的第二主传动件和第二副传动件，所述第二副传动件的一端贯穿所述第一竖直导轨后连接所述放置板，所述第二主传动件连接所述第一升降电机的输出端，并受所述第一升降电机驱动以带动所述第二副传动件移动。

进一步的，所述第一竖直导轨的底部设有支撑轮。

进一步的，所述第二升降组件包括第二竖直导轨和第二升降电机，所述第二竖直导轨设置在所述污水收集箱上靠近所述第一升降组件的一侧，所述第二竖直导轨中设有互相连接的第三主传动件和第三副传动件，所述第三副传动件的一端贯穿所述第二竖直导轨后连接联动板，所述联动板的顶部抵接所述放置板。

进一步的，所述限位组件包括固定板、夹紧板和电动伸缩杆，所述固定板连接所述加工箱，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述固定板后连接所述夹紧板，所述电动伸缩杆可带动所述夹紧板沿垂直于所述放置板平移方向的方向移动。

进一步的，所述降温组件包括收卷箱和贯穿所述收卷箱的水管，所述收卷箱与所述切割组件连接，所述水管的出水端与所述收卷箱固定连接，入水端与所述收卷箱活动连接，所述水管位于所述收卷箱中的部位缠绕在收卷辊上，所述收卷辊的转轴连接收卷电机的输出轴。

进一步的，所述水管的入水端设有液泵，所述液泵与所述收卷电机信号联动。

进一步的，所述放置板上设有多个过滤孔，所述过滤孔与所述污水收集箱的内部连通。

本实用新型具有的有益效果是：所述第一升降组件、所述第二升降组件和所述平移组件互相配合，实现对所述放置板高度的升降，在保证切割人员作业高度的前提下，可降低工人搬运石材板的劳动强度；所述降温组件可随着所述切割组件移动，对正在进行切割的部位进行精准降温，提升降温效果并节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种使用状态图；

图2是本实用新型实施例的另一种使用状态图；

图3是本实用新型实施例中限位组件的结构图；

图4是本实用新型实施例中收卷箱的剖视图；

图5中是本实用新型实施例中切割组件的主视图和侧视图。

图中：

10、加工箱；11、滑槽；12、立柱；

20、切割组件；21、切割器；22、液压缸；23、第一切割电机；24、第二切割电机；25、第一螺纹杆；26、第一螺接块；27、滑动架；28、第二螺纹杆；29、第二螺接块；

30、降温组件；31、收卷箱；32、水管；32a、固定管；32b、软管；32c、喷管；32d、旋转接头；33、收卷辊；34、收卷电机；35、液泵；36、储液箱；

40、污水收集箱； 41、排水泵；

50、放置板； 51、过滤孔；

60、限位组件；61、固定板；62、夹紧板；63、电动伸缩杆；

70、平移组件；71、水平导轨；72、平移电机；73、第一主传动件；74、第一副传动件；74a、移动块；74b、行程杆；

80、第一升降组件；81、第一竖直导轨；82、第一升降电机；83、第二主传动件；84、第二副传动件；84a、升降块；84b、连接杆；85、支撑轮；

90、第二升降组件；91、第二竖直导轨；92、第二升降电机；93、第三主传动件；94、第三副传动件；95、联动板。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型实施例的技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

参考附图1-2，一种石材板切割装置，包括加工箱10、切割组件20、降温组件30、污水收集箱40、放置板50、限位组件60、平移组件70、第一升降组件80和第二升降组件90。切割组件20设置在加工箱10的内部，降温组件30连接切割组件20，并可随切割组件20移动；污水收集箱40设置在加工箱10的下方，加工箱10与污水收集箱40之间设有滑槽11，滑槽11顶部设有限位组件60，滑槽11中设有可移动的放置板50，放置板50伸出滑槽11的端部连接第一升降组件80，第一升降组件80连接平移组件70，平移组件70带动放置板50在滑槽11中平移以进出加工箱10，放置板50的底面抵接第二升降组件90，第一升降组件80和第二升降组件90带动放置板50沿污水收集箱40的高度方向移动。

实施时，首先利用平移组件70将放置板50从加工箱10中移出，然后利用第一升降组件80和第二升降组件90，将放置板50的高度降低，方便工作人员将石材板搬运至放置板50上，然后逆着上述操作顺序及操作方向，将石材板运输至具有一定高度的加工箱10内，利用限位组件60将石材板的位置固定，进行切割工作即可，大大降低了工作人员的劳动强度。本实施例中的降温组件30可以随着切割组件20的移动而移动，对正在切割的点位进行精准降温，提高降温效果并减少水资源的浪费。

现有技术中污水收集箱40的顶板具有孔洞，为防止加工箱10内积水，本实施例中放置板50上设有多个过滤孔51，过滤孔51通过上述孔洞与污水收集箱40的内部连通。

为防止平移组件70与第一升降组件80或第二升降组件90在运行过程中互相阻碍，本实施例中的平移组件70设置在加工箱10的顶部，第一升降组件80和第二升降组件90均设置在平移组件70的下方。

上述的平移组件70包括水平导轨71和平移电机72，水平导轨71中设有互相连接的第一主传动件73和第一副传动件74，第一副传动件74的一端贯穿水平导轨71后连接第一升降组件80，第一主传动件73连接平移电机72的输出端，并受平移电机72驱动以带动第一副传动件74移动。其中的第一主传动件73可以为丝杆，则第一副传动件74为与丝杆螺接的结构，丝杆的轴线与放置板50的平移方向平行，平移电机72固设在水平导轨71上远离第一升降组件80的一端，且输出轴与丝杆同轴固连，丝杆的另一端与水平导轨71转动连接。丝杆上螺接第一副传动件74，第一副传动件74包括具有螺纹孔的移动块74a和与移动块74a连接的行程杆74b，行程杆74b平行于丝杆的轴线，且其远离移动块74a的端部伸出水平导轨71连接第一升降组件80。当平移电机72带动丝杆转动时，移动块74a沿丝杆的轴线方向产生线性运动，移动块74a带动行程杆74b移动，实现第一升降组件80靠近或远离加工箱10，即实现与第一升降组件80连接的放置板50通过平移进出加工箱10。

上述的第一升降组件80包括第一竖直导轨81和第一升降电机82，第一竖直导轨81的外壁与第一副传动件74连接，第一竖直导轨81中设有互相连接的第二主传动件83和第二副传动件84，第二副传动件84的一端贯穿第一竖直导轨81后连接放置板50，第二主传动件83连接第一升降电机82的输出端，并受第一升降电机82驱动以带动第二副传动件84移动。

与平移组件70中的结构类似，第二主传动件83与第二副传动件84也有螺纹传动的连接方式及与其适配的构件，在此不做赘述，但符合上述说明及平移组件70中结构示例的第二主传动件83和第二副传动件84均属于本申请的保护范围。

由于本装置在使用过程中，第一竖直导轨81需要靠近或远离加工箱10，为保证其移动的顺畅性，第一竖直导轨81的底部需要悬空，但如此一来，第一竖直导轨81的稳定性就降低了，故本实施例中在第一竖直导轨81的底部设有支撑轮85。支撑轮85直接与地面接触，对第一竖直导轨81产生支撑力的同时不影响其移动的顺畅性。支撑轮85的底部可以与污水收集箱40的底部持平，此时污水收集箱40及其上方的加工箱10是固定的；当然也可以在污水收集箱40的底部设置支撑轮85，前述各支撑轮85的底部持平，使得本装置整体均可以移动，便于工作人员变换工作场地，需要注意的是，此种情况下污水收集箱40底部的支撑轮85需要选用具有锁止功能的。

上述的第二升降组件90包括第二竖直导轨91和第二升降电机92，第二竖直导轨91设置在污水收集箱40上靠近第一升降组件80的一侧，第二竖直导轨91中设有互相连接的第三主传动件93和第三副传动件94，第三副传动件94的一端贯穿第二竖直导轨91后连接联动板95，联动板95的顶部抵接放置板50。联动板95可以承担放置板50远离第一升降组件80的端部的重量，维持装置的稳固性，故实施时应注意平移组件70、放置板50和联动板95的尺寸设置，以保证放置板50在移动过程中不会脱离联动板95。

与平移组件70中的结构类似，第三主传动件93与第三副传动件94也有螺纹传动的连接方式及与其适配的构件，在此不做赘述，但符合上述说明及平移组件70中结构示例的第三主传动件93和第三副传动件94均属于本申请的保护范围。

参考附图3，限位组件60包括固定板61、夹紧板62和电动伸缩杆63，固定板61连接加工箱10，电动伸缩杆63的输出端贯穿固定板61后连接夹紧板62，电动伸缩杆63可带动夹紧板62沿垂直于放置板50平移方向的方向移动。限位组件60可以沿垂直于放置板50平移方向的方向设置对称的两组，以使两个夹紧板62对放置在二者之间的石材板进行限位。

参考附图4，降温组件30包括收卷箱31、水管32、收卷辊33和收卷电机34，收卷箱31与切割组件20连接，随着切割组件20的移动而移动；收卷辊33设置在收卷箱31的内部；收卷电机34设置在收卷箱31上，其输出轴贯穿收卷箱31后连接收卷辊33的转轴，或者收卷电机34也设置在收卷箱31内部，其输出轴连接收卷辊33的转轴；水管32设置在收卷箱31内，且两端贯穿收卷箱31，其出水端与收卷箱31固定连接，入水端与收卷箱31活动连接，水管32位于收卷箱31中的部位缠绕在收卷辊33上。切割石材板的过程中，收卷电机34启动，带动收卷辊33转动，水管32逐渐脱离收卷辊33，其入水端连接固定的水源，在上述装置的互相配合下，原本螺旋缠绕的水管32被抻直以配合收卷箱31的行程；切割完毕后，随着切割组件20的复位，收卷电机34带动收卷辊33反向转动，将水管32重新缠绕在收卷辊33上，实现降温组件30的复位，方便下次使用。

在一些较优的实施例中，上述水管32包括固定管32a、软管32b和喷管32c，软管32b的入水端与收卷箱31活动连接；固定管32a设置在软管32b的出水端，并与收卷辊33固定连接，固定管32a的另一端贯穿收卷箱31后连接喷管32c，实施时，若喷管32c与固定管32a的管径不同，二者还可以通过旋转接头32d连接。

为提高本装置的自动化程度，方便工作人员操作，本实施例在水管32的入水端设有液泵35，液泵35与收卷电机34信号联动，使得液泵35的工作状态随着收卷电机34的工作状态而自动改变。当某些实施例的污水收集箱40底部设有支撑轮85时，为适应本装置的整体移动，可在加工箱10壁上设置储液箱36，将储液箱36通过液泵35与水管32的入水端连接。

实施例1：

参考附图1-5，一种石材板切割装置，包括加工箱10、切割组件20、降温组件30、污水收集箱40、放置板50、限位组件60、第一升降组件80、第二升降组件90和平移组件70。

加工箱10为长方体框架结构；切割组件20设置在加工箱10的内部，并与加工箱10的立柱12连接，切割组件20包括切割器21、液压缸22、第一切割电机23、第二切割电机24、第一螺纹杆25、第一螺接块26、滑动架27、第二螺纹杆28、第二螺接块29，第一螺纹杆25和第二螺纹杆28互相垂直中，第二螺纹杆28设置在与加工箱10滑动连接的滑动架27中；第一切割电机23固定在加工箱10上，其输出端连接第一螺纹杆25，第一螺纹杆25的另一端与加工箱10转动连接，第一螺接块26套设在第一螺纹杆25上；第二切割电机24设置在第一螺接块26的底部，其输出端连接第二螺纹杆28，第二螺纹杆28的另一端与滑动架27转动连接，第二螺接块29套设在第二螺纹杆28上；液压缸22设置在第二螺接块29的底部，切割器21与液压缸22的输出端连接。

降温组件30包括收卷箱31、收卷辊33、收卷电机34、液泵35、储液箱36和水管32，收卷箱31与切割组件20连接，可随着切割组件20的移动而移动；收卷辊33设置在收卷箱31的内部；收卷电机34设置在收卷箱31上，其输出轴贯穿收卷箱31后连接收卷辊33的转轴；储液箱36设置在加工箱10上，通过液泵35与水管32的出水端连接，液泵35与收卷电机34保持信号联动；水管32包括固定管32a、软管32b和喷管32c，软管32b的入水端贯穿收卷箱31并与收卷箱31活动连接，软管32b的中部缠绕在收卷辊33上，软管32b的出水端连接固定管32a，固定管32a固定在收卷辊33上，固定管32a远离软管32b的端部贯穿收卷箱31后通过旋转接头32d与喷管32c连接。

污水收集箱40设置在加工箱10的下方，其顶板具有孔洞，底部设有支撑轮85，箱壁上设有排水泵41。

加工箱10与污水收集箱40之间设有滑槽11，放置板50可移动地设置在滑槽11中，放置板50上设有与污水收集箱40内部连通的过滤孔51。

限位组件60设置在滑槽11顶部并沿垂直于放置板50平移方向的方向设置对称的两组，每组中均包括固定板61、夹紧板62和电动伸缩杆63，固定板61连接加工箱10，电动伸缩杆63的输出端贯穿固定板61后连接夹紧板62，电动伸缩杆63可带动夹紧板62沿垂直于放置板50平移方向的方向移动。

第一升降组件80设置在放置板50伸出滑槽11的一端，其顶部连接设置在加工箱10顶部的平移组件70；第二升降组件90设置在污水收集箱40与第一升降组件80之间，其顶部抵接放置板50的底面。

平移组件70包括水平导轨71、平移电机72、第一主传动件73和第一副传动件74，平移电机72固设在水平导轨71上远离第一升降组件80的一端，其输出轴与第一主传动件73同轴连接；第一主传动件73为轴线与放置板50平移方向平行的丝杆，其远离平移电机72的端部与水平导轨71转动连接，第一副传动件74包括与第一主传动件73螺纹连接的移动块74a和与移动块74a连接的行程杆74b，行程杆74b平行于丝杆的轴线，其远离移动块74a的端部伸出水平导轨71后连接第一升降组件80。

第一升降组件80包括第一竖直导轨81、第一升降电机82、第二主传动件83、第二副传动件84和支撑轮85，第一竖直导轨81的外壁与行程杆74b伸出水平导轨71的端部连接，支撑轮85设置在第一竖直导轨81的底部；第一升降电机82设置在第一竖直导轨81中，其输出轴与第二主传动件83同轴连接；第二主传动件83为竖直的丝杆，其远离第一升降电机82的端部与第一竖直导轨81转动连接，第二副传动件84包括与第二主传动件83螺纹连接的升降块84a和与升降块84a连接的连接杆84b，连接杆84b的底端与放置板50固连。

第二升降组件90包括第二竖直导轨91、第二升降电机92、第三主传动件93、第三副传动件94和联动板95，第二竖直导轨91设置在污水收集箱40上靠近第一升降组件80的一侧，第二升降电机92设置在第二竖直导轨91中，其输出轴与第三主传动件93同轴连接；第三主传动件93为竖直的丝杆，其远离第二升降电机92的端部与第二竖直导轨91转动连接；第三副传动件94与第三主传动件93螺接，其端部贯穿第二竖直导轨91后连接联动板95，联动板95的顶部抵接放置板50。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

利用平移电机72驱动第一主传动件73转动，带动第一副传动件74向远离平移电机72的方向移动，进而带动第二竖直导轨91向远离加工箱10的方向移动，此时在第二副传动件84的作用下，放置板50被拉出加工箱10外。

利用第一升降电机82驱动第二主传动件83转动，带动第二副传动件84向靠近支撑轮85的方向移动，利用第二升降电机92驱动第三主传动件93转动，带动第三副传动件94和联动板95向靠近支撑轮85的方向移动，此时夹设在第二副传动件84和联动板95之间的放置板50的高度被降低。

将待切割的石材板放置在放置板50上；然后使第一升降电机82和第二升降电机92的输出轴逆向转动，升高放置板50的高度，使平移电机72逆向转动，以将放置板50重新平移至加工箱10内部；再利用电动伸缩杆63带动夹紧板62向靠近石材板的方向移动，夹紧石材板。

操作切割组件20对石材板进行切割即可，切割组件20工作期间，启动收卷电机34和液泵35，降温组件30随着切割组件20移动并对正在切割的部位进行精准的降温。

本实用新型中的第一升降组件80、第二升降组件90和平移组件70互相配合，实现对放置板50高度的升降，在保证切割人员作业高度的前提下，可降低工人搬运石材板的劳动强度；降温组件30可随着切割组件20移动，对正在进行切割的部位进行精准降温，提升降温效果并节约水资源。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种石材板切割装置，包括加工箱、切割组件、降温组件和污水收集箱，其特征在于：

所述加工箱与所述污水收集箱之间设有滑槽，所述滑槽顶部设有限位组件，所述滑槽中设有可移动的放置板，所述放置板伸出所述滑槽的端部连接第一升降组件，所述第一升降组件连接平移组件，所述平移组件带动所述放置板在所述滑槽中平移以进出所述加工箱，所述放置板的底面抵接第二升降组件，所述第一升降组件和所述第二升降组件带动所述放置板沿所述污水收集箱的高度方向移动；

所述降温组件连接所述切割组件，并可随所述切割组件移动。

2.根据权利要求1所述的一种石材板切割装置，其特征在于，所述平移组件包括水平导轨和平移电机，所述水平导轨中设有互相连接的第一主传动件和第一副传动件，所述第一副传动件的一端贯穿所述水平导轨后连接所述第一升降组件，所述第一主传动件连接所述平移电机的输出端，并受所述平移电机驱动以带动所述第一副传动件移动。

3.根据权利要求2所述的一种石材板切割装置，其特征在于，所述第一升降组件包括第一竖直导轨和第一升降电机，所述第一竖直导轨的外壁与所述第一副传动件连接，所述第一竖直导轨中设有互相连接的第二主传动件和第二副传动件，所述第二副传动件的一端贯穿所述第一竖直导轨后连接所述放置板，所述第二主传动件连接所述第一升降电机的输出端，并受所述第一升降电机驱动以带动所述第二副传动件移动。

4.根据权利要求3所述的一种石材板切割装置，其特征在于，所述第一竖直导轨的底部设有支撑轮。

5.根据权利要求3所述的一种石材板切割装置，其特征在于，所述第二升降组件包括第二竖直导轨和第二升降电机，所述第二竖直导轨设置在所述污水收集箱上靠近所述第一升降组件的一侧，所述第二竖直导轨中设有互相连接的第三主传动件和第三副传动件，所述第三副传动件的一端贯穿所述第二竖直导轨后连接联动板，所述联动板的顶部抵接所述放置板。

6.根据权利要求5所述的一种石材板切割装置，其特征在于，所述限位组件包括固定板、夹紧板和电动伸缩杆，所述固定板连接所述加工箱，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述固定板后连接所述夹紧板，所述电动伸缩杆可带动所述夹紧板沿垂直于所述放置板平移方向的方向移动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种石材板切割装置，其特征在于，所述降温组件包括收卷箱和贯穿所述收卷箱的水管，所述收卷箱与所述切割组件连接，所述水管的出水端与所述收卷箱固定连接，入水端与所述收卷箱活动连接，所述水管位于所述收卷箱中的部位缠绕在收卷辊上，所述收卷辊的转轴连接收卷电机的输出轴。

8.根据权利要求7所述的一种石材板切割装置，其特征在于，所述水管的入水端设有液泵，所述液泵与所述收卷电机信号联动。

9.根据权利要求8所述的一种石材板切割装置，其特征在于，所述放置板上设有多个过滤孔，所述过滤孔与所述污水收集箱的内部连通。