CN219902482U - 一种单片纵锯机升降构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单片纵锯机升降构件，涉及家居木材加工技术领域，其包括顶部中间位置处开设有避让口的机台，所述机台上设有升降式压料机构和升降式锯料机构，且升降式压料机构包括两个螺纹升降组件和一个操控组件，两个所述螺纹升降组件呈左右对称分布，且两个螺纹升降组件均包括固定筒、螺纹转杆、压料杆、橡胶块、移动通道和蜗轮。本实用新型只需操作一次手轮便可让两个压料杆同步下降对不同厚度的木材进行压紧固定，这样与传统的操作方式相比，使用起来更加的方便，提高了工人的工作效率；通过伺服操控组件操控丝杠转动，便于提高电动锯盘升降动作的精准度，并且减震器能够降低电动锯盘在工作过程中产生的震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及家居木材加工技术领域，尤其涉及一种单片纵锯机升降构件。
背景技术
目前家居行业中的木材一般需要使用单片纵锯机进行锯切，由于不同木材的厚度不同，因而需要在单片纵锯机上设置升降构件，通过升降构件达到调节电动锯盘以及压料件的效果。
现有的单片纵锯机一般会设置两个压料件以保证木材固定的稳定性，这样两个压料件上的升降构件均需要工人操作，需要工人操作两次才能完成，使用起来不方便，降低了工人的工作效率，并且用于调节电动锯盘的升降构件的精准度相对较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单片纵锯机升降构件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种单片纵锯机升降构件，包括顶部中间位置处开设有避让口的机台，所述机台上设有升降式压料机构和升降式锯料机构，且升降式压料机构包括两个螺纹升降组件和一个操控组件；
两个所述螺纹升降组件呈左右对称分布，且两个螺纹升降组件均包括焊接于机台顶部外壁的固定筒、转动安装于固定筒内的螺纹转杆、螺接于螺纹转杆上的压料杆、粘接于压料杆底部外壁的橡胶块、开设于固定筒上的移动通道和固设于螺纹转杆下部的蜗轮。
优选的，所述操控组件包括转动安装于机台上的传动轴、固定套装于传动轴上的两个蜗杆和固定套装于传动轴上的手轮。
优选的，两个所述压料杆的外壁分别与两个移动通道的内壁滑动连接，且两个蜗轮分别与两个蜗杆啮合。
优选的，所述升降式锯料机构包括焊接于机台顶部外壁的空心支架、转动安装于空心支架内的丝杠、螺接于丝杠上的升降板、电动锯盘、伺服操控组件和安装于电动锯盘和升降板之间的三个减震器。
优选的，所述升降板的外壁与空心支架的内壁滑动连接，且三个减震器呈等距离分布设置。
优选的，三个所述减震器均包括安装于电动锯盘和升降板之间阻尼器和套设于阻尼器上的减震弹簧。
优选的，所述伺服操控组件包括焊接于机台上部侧壁的支撑块、固设于支撑块顶部外壁的伺服电机、固定套装于伺服电机输出轴上的主动锥齿轮和固定套装于丝杠上部并与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
本实用新型的有益效果为：
1、通过操控组件和两个螺纹升降组件的协同配合，只需操作一次手轮便可让两个压料杆同步下降对不同厚度的木材进行压紧固定，这样与传统的操作方式相比，使用起来更加的方便，提高了工人的工作效率；
2、通过伺服操控组件操控丝杠转动，便于提高电动锯盘升降动作的精准度，并且采用由阻尼器和减震弹簧组成的减震器，能够降低电动锯盘在工作过程中产生的震动。
附图说明
图1为本实用新型整体前视的三维结构示意图；
图2为本实用新型整体底视的三维结构示意图；
图3为本实用新型中升降式压料机构一部分的三维结构示意图；
图4为本实用新型中螺纹升降组件的三维放大结构示意图；
图5为本实用新型中升降式锯料机构的侧视结构示意图。
图中：1、机台；2、固定筒；3、螺纹转杆；4、压料杆；5、橡胶块；6、移动通道；7、蜗轮；8、传动轴；9、蜗杆；10、手轮；11、避让口；12、空心支架；13、丝杠；14、升降板；15、电动锯盘；16、减震器；17、支撑块；18、伺服电机；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种单片纵锯机升降构件，包括顶部中间位置处开设有避让口11的机台1和升降式压料机构；
升降式压料机构包括两个螺纹升降组件和一个操控组件；
两个螺纹升降组件呈左右对称分布，两个螺纹升降组件均包括以下部件：
固定筒2：固定筒2焊接于机台1的顶部外壁；
螺纹转杆3：螺纹转杆3通过轴承与机台1的顶部内壁贯穿连接，螺纹转杆3的顶端还通过轴承与固定筒2的顶部内壁连接；
压料杆4：压料杆4螺接于螺纹转杆3上；
橡胶块5：橡胶块5粘接于压料杆4的底部外壁；
移动通道6：移动通道6开设于固定筒2上；
蜗轮7：蜗轮7固定套装于螺纹转杆3的下部；
操控组件包括通过两个轴承分别与机台1的两侧内壁贯穿连接的传动轴8、固定套装于传动轴8上的两个蜗杆9和固定套装于传动轴8上的手轮10；
两个压料杆4的外壁分别与两个移动通道6的内壁滑动连接，便于保证两个压料杆4做直线运动，两个蜗轮7分别与两个蜗杆9啮合；
在本实施例中，通过操控组件和两个螺纹升降组件的协同配合，只需操作一次手轮10便可让两个压料杆4同步下降对不同厚度的木材进行压紧固定，这样与传统的操作方式相比，使用起来更加的方便，提高了工人的工作效率。
实施例2，参照图1和图5，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种单片纵锯机升降构件，还包括升降式锯料机构，升降式锯料机构包括以下部件：
空心支架12：空心支架12焊接于机台1的顶部外壁；
丝杠13：丝杠13的底端通过轴承与空心支架12的底部内壁连接，丝杠13的顶端通过轴承与空心支架12的顶部内壁连接；
升降板14：升降板14螺接于丝杠13上，升降板14的外壁与空心支架12的内壁滑动连接，便于保证升降板14做直线运动；
电动锯盘15和三个减震器16：电动锯盘15位于避让口11的正上方，三个减震器16安装于电动锯盘15和升降板14之间，三个减震器16呈等距离分布设置，三个减震器16均包括安装于电动锯盘15和升降板14之间阻尼器和套设于阻尼器上的减震弹簧，采用由阻尼器和减震弹簧组成的减震器16，能够降低电动锯盘15在工作过程中产生的震动；
伺服操控组件：伺服操控组件包括焊接于机台1上部侧壁的支撑块17、通过螺栓固定于支撑块17顶部外壁的伺服电机18、固定套装于伺服电机18输出轴上的主动锥齿轮19和固定套装于丝杠13上部并与主动锥齿轮19啮合的从动锥齿轮20，通过伺服操控组件操控丝杠13转动，便于提高电动锯盘15升降动作的精准度。
工作原理：首先，将木材放置到机台1上，通过手轮10操控传动轴8上的两个蜗杆9转动，随后与两个蜗杆9啮合的两个蜗轮7会操控两个螺纹转杆3转动，在两个移动通道6的限位下使得两个压料杆4不断向下移动，最终两个压料杆4底部的两个橡胶块5压到木材上实现固定；
其次，通过伺服电机18操控主动锥齿轮19转动，随后与主动锥齿轮19啮合的从动锥齿轮20会操控丝杠13转动，随后升降板14会控制电动锯盘15向下移动对木材进行锯切，电动锯盘15在工作过程中，由减震器16来降低其工作过程中所产生的震动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种单片纵锯机升降构件，包括顶部中间位置处开设有避让口(11)的机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设有升降式压料机构和升降式锯料机构，且升降式压料机构包括两个螺纹升降组件和一个操控组件；
两个所述螺纹升降组件呈左右对称分布，且两个螺纹升降组件均包括焊接于机台(1)顶部外壁的固定筒(2)、转动安装于固定筒(2)内的螺纹转杆(3)、螺接于螺纹转杆(3)上的压料杆(4)、粘接于压料杆(4)底部外壁的橡胶块(5)、开设于固定筒(2)上的移动通道(6)和固设于螺纹转杆(3)下部的蜗轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种单片纵锯机升降构件，其特征在于，所述操控组件包括转动安装于机台(1)上的传动轴(8)、固定套装于传动轴(8)上的两个蜗杆(9)和固定套装于传动轴(8)上的手轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种单片纵锯机升降构件，其特征在于，两个所述压料杆(4)的外壁分别与两个移动通道(6)的内壁滑动连接，且两个蜗轮(7)分别与两个蜗杆(9)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种单片纵锯机升降构件，其特征在于，所述升降式锯料机构包括焊接于机台(1)顶部外壁的空心支架(12)、转动安装于空心支架(12)内的丝杠(13)、螺接于丝杠(13)上的升降板(14)、电动锯盘(15)、伺服操控组件和安装于电动锯盘(15)和升降板(14)之间的三个减震器(16)。
5.根据权利要求4所述的一种单片纵锯机升降构件，其特征在于，所述升降板(14)的外壁与空心支架(12)的内壁滑动连接，且三个减震器(16)呈等距离分布设置。
6.根据权利要求4所述的一种单片纵锯机升降构件，其特征在于，三个所述减震器(16)均包括安装于电动锯盘(15)和升降板(14)之间阻尼器和套设于阻尼器上的减震弹簧。
7.根据权利要求4所述的一种单片纵锯机升降构件，其特征在于，所述伺服操控组件包括焊接于机台(1)上部侧壁的支撑块(17)、固设于支撑块(17)顶部外壁的伺服电机(18)、固定套装于伺服电机(18)输出轴上的主动锥齿轮(19)和固定套装于丝杠(13)上部并与主动锥齿轮(19)啮合的从动锥齿轮(20)。
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