CN219902328U - 一种光固化软管分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光固化软管分切机,包括伸缩杆,所述伸缩杆的两端均设有切割组件,所述切割组件包括固定板,连接于所述伸缩杆端部;切割电机,安装于所述固定板上;切割刀片,安装于所述切割电机输出轴上;行走机构,安装于所述固定板上;所述切割刀片和行走机构均设于所述固定板上背离所述伸缩杆的一侧。本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题,提供一种光固化软管分切机,它能实现对光固化管道的自动化环切动作,且可以适应不同管径的管道使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道切割技术领域,具体涉及一种光固化软管分切机。
背景技术
外光固化修复的流程是根据待修复管道缺陷状况设计制造管道,然后将热固化性树脂灌进管道制成内衬管,施工时利用水压或空气压使该内衬管通过检查井翻转至待修复(更新)管内,使其紧贴在旧管内壁,再通过温水或蒸汽循环加热,在设计的规定时间内固化成型,终与旧管内壁粘合形成一根高强度的新管,以此达到修复或更新的目的。在施工结束后需要对成型的光固化管道端部进行切割,现有技术中大多通过施工人员手动进行裁切,这种方式不仅影响施工效率,同时手工裁切的切割面参差不齐,影响后续使用
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题,提供一种光固化软管分切机,它能实现对光固化管道的自动化环切动作,且可以适应不同管径的管道使用。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种光固化软管分切机,包括伸缩杆,所述伸缩杆的两端均设有切割组件,所述切割组件包括固定板,连接于所述伸缩杆端部;切割电机,安装于所述固定板上;切割刀片,安装于所述切割电机输出轴上;行走机构,安装于所述固定板上;所述切割刀片和行走机构均设于所述固定板上背离所述伸缩杆的一侧。
可选地,所述固定板上开设有通槽,所述切割刀片的部分通过所述通槽伸至所述固定板的另一侧。
可选地,所述固定板的另一侧设有罩设于所述切割刀片外侧的透明罩壳。
可选地,所述固定板上背离所述伸缩杆的一侧通过连接板连接有挡板,所述固定板和挡板沿所述伸缩杆轴向方向间隔设置。
可选地,所述连接板上安装有吸尘器,所述吸尘器的吸尘口与所述固定板、连接板和挡板形成的空间连通。
可选地,所述行走机构包括行走电机和行走轮,所述行走电机安装于所述固定板上,所述行走轮安装于所述行走电机输出轴上。
可选地,所述行走轮为橡胶轮。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
光固化软管分切机通过所述伸缩杆的长度调节,可以适应不同管径的管道使用,使用时,所述行走机构抵接于管道的内周壁上,并控制两个所述切割组件保持同步动作,以实现对光固化管道的自动化环切动作,由于同时有两个切割组件,所以切割效率得到了极大的提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种光固化软管分切机的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提出的一种光固化软管分切机实际使用时与管道配合的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提出的一种光固化软管分切机实际使用时与管道配合的剖面示意图;
1、伸缩杆;2、切割组件;21、固定板;22、切割电机;23、切割刀片;24、连接板;25、挡板;3、行走机构;31、行走电机;32、行走轮;4、吸尘器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地,当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件,二者可以是可拆卸连接方式的固定,也可以不可拆卸连接的固定,如套接、卡接、一体成型固定、焊接等,在现有技术中可以实现,在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直,但是因制造及装配的影响,可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
结合附图1-3,本实施例的一种光固化软管分切机,如图1所示,包括伸缩杆1,所述伸缩杆1为手动伸缩结构或电动伸缩结构,所述伸缩杆1的两端均设有切割组件2,所述切割组件2包括固定板21,连接于所述伸缩杆1端部;切割电机22,安装于所述固定板21上;切割刀片23,安装于所述切割电机22输出轴上,所述切割刀片23设于所述固定板21上背离所述伸缩杆1的一侧,所述切割电机22安装于所述固定板21的两侧均可;行走机构3,安装于所述固定板21上,所述行走机构3用于控制所述切割组件2沿管道内壁圆周移动,所述行走机构设于所述固定板21上背离所述伸缩杆1的一侧与管道内壁接触。
如图2和3所示,为本光固化软管分切机实际使用时与管道配合的示意图,通过所述伸缩杆1的长度调节,可以适应不同管径的管道使用,使用时,所述行走机构抵接于管道的内周壁上,并控制两个所述切割组件2保持同步动作,以实现对光固化管道的自动化环切动作,由于同时有两个切割组件2,所以切割效率得到了极大的提升。
作为本实用新型的可选方案,所述固定板21上开设有通槽,所述切割刀片23的部分通过所述通槽伸至所述固定板21的另一侧,所述固定板21的另一侧指的是所述固定板21上靠近所述伸缩杆1的一侧,所述通槽的设置是为了便于操作人员观察切割刀片23的状态,在切割刀片23损伤时及时更换以保证切割效果。
作为本实用新型的可选方案,为了防止切割刀片23暴露在外存在较大的安全隐患,同时为了防止粉尘从所述通槽处飞出,所述固定板21的另一侧设有罩设于所述切割刀片23外侧的透明罩壳,所述透明罩壳连接于所述固定板21上。
作为本实用新型的可选方案,所述固定板21上背离所述伸缩杆1的一侧通过连接板24连接有挡板25,所述固定板21和挡板25沿所述伸缩杆1轴向方向间隔设置,所述固定板21、连接板24和挡板25形成一个可以阻挡切割产生的粉尘飞溅的区域,所述切割刀片位于该区域内,同时进一步防止所述切割刀片23暴露在外存在较大的安全隐患,并在此基础上,在所述连接板24上安装有吸尘器4,所述吸尘器4的吸尘口与所述固定板21、连接板24和挡板25形成的空间连通,以有效去除切割过程中产生的粉尘,当然地,所述吸尘器4也可以安装于所述固定板21或挡板25上。
作为本实用新型的可选方案,所述行走机构3包括行走电机31和行走轮32,所述行走电机31安装于所述固定板21上,所述行走轮32安装于所述行走电机31输出轴上,所述行走轮32工作时与管道内壁抵接,所述行走轮32与管道内壁摩擦产生的反推力驱使所述切割组件2沿管道内壁圆周移动,且为了提高所述行走轮32与管道内壁摩擦产生的反推力,所述行走轮32被设置为橡胶轮。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种光固化软管分切机,其特征在于:包括伸缩杆,所述伸缩杆的两端均设有切割组件,所述切割组件包括
固定板,连接于所述伸缩杆端部;
切割电机,安装于所述固定板上;
切割刀片,安装于所述切割电机输出轴上;
行走机构,安装于所述固定板上;
所述切割刀片和行走机构均设于所述固定板上背离所述伸缩杆的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种光固化软管分切机,其特征在于:所述固定板上开设有通槽,所述切割刀片的部分通过所述通槽伸至所述固定板的另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种光固化软管分切机,其特征在于:所述固定板的另一侧设有罩设于所述切割刀片外侧的透明罩壳。
4.根据权利要求1所述的一种光固化软管分切机,其特征在于:所述固定板上背离所述伸缩杆的一侧通过连接板连接有挡板,所述固定板和挡板沿所述伸缩杆轴向方向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种光固化软管分切机,其特征在于:所述连接板上安装有吸尘器,所述吸尘器的吸尘口与所述固定板、连接板和挡板形成的空间连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种光固化软管分切机,其特征在于:所述行走机构包括行走电机和行走轮,所述行走电机安装于所述固定板上,所述行走轮安装于所述行走电机输出轴上。
7.根据权利要求6所述的一种光固化软管分切机,其特征在于:所述行走轮为橡胶轮。
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