CN219901974U - 便于拆卸的刮板接链环拆卸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，涉及刮板接链环拆卸技术领域，该便于拆卸的刮板接链环拆卸设备旨在解决现有技术下无法对刮板接链环进行快速拆卸处理的技术问题；该刮板接链环拆卸设备包括安装头；安装头的底端设置有第一安装组件，第一安装组件的底端设置有螺纹钢锥头，安装头的上端设置有第二安装组件，第二安装组件与第一安装组件结构相同，第二安装组件的上端设置有挡板，安装头的外侧固定安装有对接头，对接头的外侧设置有调节组件，调节组件的外侧设置有缓冲手柄；该便于拆卸的刮板接链环拆卸设备将螺纹钢锥头插入销钉处，用手锤砸在挡板处，挡板推动螺纹钢锥头将销钉推出，从而实现对刮板接链环进行快速拆卸处理。
Description
技术领域
本实用新型属于刮板接链环拆卸技术领域，具体涉及便于拆卸的刮板接链环拆卸设备。
背景技术
现今，刮板接链环拆卸技术的应用在刮泥机中应用较为常见，刮板接链环是刮泥机中的一个重要部分，刮泥机在煤矿采矿过程中，对煤泥进行刮泥处理的，为了方便对刮板接链环进行拆卸，通常会使用到刮板接链环拆卸设备。
目前，在回撤安装中经常用到接链环，每次安装接链时环销子不容易拔出来，原办法是用锤子和粗铁丝或者废旧的U型卡对准接链环销子口砸，锤砸过程中容易砸伤手，无法对刮板接链环进行快速拆卸处理。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，该便于拆卸的刮板接链环拆卸设备旨在解决现有技术下无法对刮板接链环进行快速拆卸处理的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，该刮板接链环拆卸设备包括安装头；所述安装头的底端设置有第一安装组件，所述第一安装组件的底端设置有螺纹钢锥头，所述安装头的上端设置有第二安装组件，所述第二安装组件与所述第一安装组件结构相同，所述第二安装组件的上端设置有挡板，所述安装头的外侧固定安装有对接头，所述对接头的外侧设置有调节组件，所述调节组件的外侧设置有缓冲手柄。
使用本技术方案的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备时，通过第一安装组件对螺纹钢锥头进行更换处理，通过调节组件的设置带动安装头进行移动调节，实现对设备的调节安装处理，将螺纹钢锥头插入销钉处，用手锤砸在挡板处，挡板推动螺纹钢锥头将销钉推出，从而实现对刮板接链环进行快速拆卸处理。
进一步的，所述第一安装组件包括有固定板，所述固定板固定安装在所述螺纹钢锥头的上端，所述固定板的上端固定安装有安装块，通过固定板的设置对螺纹钢锥头进行安装处理。
进一步的，所述第一安装组件包括有安装槽，所述安装槽开设于所述安装头的内侧，所述安装槽与所述安装块卡合连接，通过安装块与安装槽的卡合连接对螺纹钢锥头进行更换处理。
进一步的，所述第一安装组件包括有固定螺丝，所述固定螺丝设置于所述安装头的外侧，所述安装块的外侧开设有螺孔，所述螺孔与所述固定螺丝螺纹连接，通过固定螺丝与螺孔的螺纹连接对螺纹钢锥头位置进行固定。
进一步的，所述调节组件包括有矩形槽，所述矩形槽开设于所述缓冲手柄的内侧，所述对接头的外侧固定安装有矩形杆，所述矩形杆与所述矩形槽滑动连接，通过矩形杆与矩形槽的滑动连接对安装头进行移动限位处理。
进一步的，所述调节组件包括有螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述缓冲手柄的内侧，所述螺纹杆与所述缓冲手柄转动连接，所述螺纹杆的一端设置有吊环，转动吊环带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
进一步的，所述调节组件包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述矩形杆的内侧，所述螺纹槽与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动安装头进行移动调节。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备将螺纹钢锥头插入销钉处，用手锤砸在挡板处，挡板推动螺纹钢锥头将销钉推出，从而实现对刮板接链环进行快速拆卸处理；
2、本实用新型的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备通过固定板的设置对螺纹钢锥头进行安装处理，通过安装块与安装槽的卡合连接对螺纹钢锥头进行更换处理，通过固定螺丝与螺孔的螺纹连接对螺纹钢锥头位置进行固定，转动吊环带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动安装头进行移动调节，通过矩形杆与矩形槽的滑动连接对安装头进行移动限位处理，实现对设备的调节安装处理。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图。
附图中的标记为：1、安装头；2、第一安装组件；3、螺纹钢锥头；4、第二安装组件；5、挡板；6、对接头；7、调节组件；8、缓冲手柄；9、固定板；10、安装块；11、安装槽；12、固定螺丝；13、螺孔；14、矩形槽；15、矩形杆；16、螺纹杆；17、吊环；18、螺纹槽。
具体实施方式
本具体实施方式是用于便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该刮板接链环拆卸设备包括安装头1；安装头1的底端设置有第一安装组件2，第一安装组件2的底端设置有螺纹钢锥头3，安装头1的上端设置有第二安装组件4，第二安装组件4与第一安装组件2结构相同，第二安装组件4的上端设置有挡板5，安装头1的外侧固定安装有对接头6，对接头6的外侧设置有调节组件7，调节组件7的外侧设置有缓冲手柄8。
其中，第一安装组件2包括有固定板9，固定板9固定安装在螺纹钢锥头3的上端，固定板9的上端固定安装有安装块10，通过固定板9的设置对螺纹钢锥头3进行安装处理，第一安装组件2包括有安装槽11，安装槽11开设于安装头1的内侧，安装槽11与安装块10卡合连接，通过安装块10与安装槽11的卡合连接对螺纹钢锥头3进行更换处理。
本具体实施方式是用于便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，其剖面结构示意图如图3所示，第一安装组件2包括有固定螺丝12，固定螺丝12设置于安装头1的外侧，安装块10的外侧开设有螺孔13，螺孔13与固定螺丝12螺纹连接，通过固定螺丝12与螺孔13的螺纹连接对螺纹钢锥头3位置进行固定，调节组件7包括有矩形槽14，矩形槽14开设于缓冲手柄8的内侧，对接头6的外侧固定安装有矩形杆15，矩形杆15与矩形槽14滑动连接，通过矩形杆15与矩形槽14的滑动连接对安装头1进行移动限位处理。
同时，调节组件7包括有螺纹杆16，螺纹杆16设置于缓冲手柄8的内侧，螺纹杆16与缓冲手柄8转动连接，螺纹杆16的一端设置有吊环17，转动吊环17带动螺纹杆16转动，对螺纹杆16进行驱动处理，调节组件7包括有螺纹槽18，螺纹槽18开设于矩形杆15的内侧，螺纹槽18与螺纹杆16丝杆连接，通过螺纹杆16与螺纹槽18的丝杆连接带动安装头1进行移动调节。
使用本技术方案的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备时，通过固定板9的设置对螺纹钢锥头3进行安装处理，通过安装块10与安装槽11的卡合连接对螺纹钢锥头3进行更换处理，通过固定螺丝12与螺孔13的螺纹连接对螺纹钢锥头3位置进行固定，转动吊环17带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16与螺纹槽18的丝杆连接带动安装头1进行移动调节，通过矩形杆15与矩形槽14的滑动连接对安装头1进行移动限位处理，实现对设备的调节安装处理，将螺纹钢锥头3插入销钉处，用手锤砸在挡板5处，挡板5推动螺纹钢锥头3将销钉推出，从而实现对刮板接链环进行快速拆卸处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，该刮板接链环拆卸设备包括安装头(1)；其特征在于，所述安装头(1)的底端设置有第一安装组件(2)，所述第一安装组件(2)的底端设置有螺纹钢锥头(3)，所述安装头(1)的上端设置有第二安装组件(4)，所述第二安装组件(4)与所述第一安装组件(2)结构相同，所述第二安装组件(4)的上端设置有挡板(5)，所述安装头(1)的外侧固定安装有对接头(6)，所述对接头(6)的外侧设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)的外侧设置有缓冲手柄(8)。
2.根据权利要求1所述的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，其特征在于，所述第一安装组件(2)包括有固定板(9)，所述固定板(9)固定安装在所述螺纹钢锥头(3)的上端，所述固定板(9)的上端固定安装有安装块(10)。
3.根据权利要求2所述的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，其特征在于，所述第一安装组件(2)包括有安装槽(11)，所述安装槽(11)开设于所述安装头(1)的内侧，所述安装槽(11)与所述安装块(10)卡合连接。
4.根据权利要求3所述的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，其特征在于，所述第一安装组件(2)包括有固定螺丝(12)，所述固定螺丝(12)设置于所述安装头(1)的外侧，所述安装块(10)的外侧开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)与所述固定螺丝(12)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，其特征在于，所述调节组件(7)包括有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)开设于所述缓冲手柄(8)的内侧，所述对接头(6)的外侧固定安装有矩形杆(15)，所述矩形杆(15)与所述矩形槽(14)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，其特征在于，所述调节组件(7)包括有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)设置于所述缓冲手柄(8)的内侧，所述螺纹杆(16)与所述缓冲手柄(8)转动连接，所述螺纹杆(16)的一端设置有吊环(17)。
7.根据权利要求6所述的便于拆卸的刮板接链环拆卸设备，其特征在于，所述调节组件(7)包括有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)开设于所述矩形杆(15)的内侧，所述螺纹槽(18)与所述螺纹杆(16)丝杆连接。
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