CN219901927U - 一种金属门窗生产用组装固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗组装技术领域的一种金属门窗生产用组装固定设备，包括设备底座，所述设备底座由固定座、活动座和限位块组成，所述固定座和活动座后表面的中部分别固定连接有支撑座。与现有技术相比，通过设置的支撑座、活动板和夹持座，便于该设备在使用过程中，首先将底框放置在设备底座上固定位置，然后通过活动板调整夹持座的夹持高度，并且通过夹持块和支撑块可以便捷的将两边框放置在两个夹持座之间，接着通过一号螺栓推动夹持块可以实现两边框在两个夹持座之间的固定，并且使得两边框的底端与底框接触，此时便可以实现两边框与底框之间的组装，从而保证了组装过程中的便捷性以及稳定性。

Description

一种金属门窗生产用组装固定设备

技术领域

本实用新型涉及门窗组装技术领域，特别是涉及一种金属门窗生产用组装固定设备。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，门窗框是构成门窗的重要部件，安装门窗框时，需要将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装，门窗在组装过程中，需要操作工通过固定设备对门窗框进行固定，然后对门窗框进行组装。

如授权公告号CN216399322U所示的一种金属门窗生产用组装固定设备，通过直线滑台的滑动台配合L形板体推动固定板对底框进行夹紧固定，同时将竖框插入到第一板体中，通过双杆气缸的活塞杆带动第二板体配合第一滚轮贴合于竖框表面，对其限位，从而方便将竖框与底框进行固定，不仅组装稳定性较好，组装效率较高，同时还提降低了工人的工作强度，且在下次对竖框进行限位时，无需来回调整双杆气缸活塞杆的位置，利用第一滚轮和第二滚轮可以方便抽离竖框和安装竖框，节约调节时间，从而提高了安装效率。

然而上述技术方案在实施过程中，虽然可以便捷的实现门窗框的高效率的固定，但由于尺寸固定，无法满足不同长度以及宽度门窗框的固定需求，因此极大程度上影响了门窗固定设备的实用性，为此我们提出一种金属门窗生产用组装固定设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属门窗生产用组装固定设备，具有便捷稳定的实现不同尺寸规格的门窗的夹紧，提高了金属门窗组装固定设备的实用性。

本实用新型的技术方案是：

一种金属门窗生产用组装固定设备，包括设备底座，所述设备底座由固定座、活动座和限位块组成，所述固定座和活动座后表面的中部分别固定连接有支撑座，两个所述支撑座的外侧分别滑动安装有活动板，两个所述活动板相背离一端的前表面分别固定连接有夹持座，两个所述夹持座相对一端分别开设有夹持槽，所述夹持槽的前端内壁上通过两个弹性组件滑动安装有夹持块，所述夹持槽的后端内壁上固定连接有支撑块，所述夹持块和支撑块相对的一端分别开设有弧形部分，所述夹持座的前端内侧螺纹贯穿有一号螺栓。

在进一步的技术方案中，所述限位块固定连接于固定座靠近活动座的一侧上，所述活动座滑动安装于限位块的外侧，所述活动座的前表面开设有滑槽，所述滑槽贯穿至活动座的内侧，所述滑槽的内侧滑动安装有二号螺栓，所述限位块远离固定座一端的前表面开设有螺纹槽，所述二号螺栓的后端螺纹安装于螺纹槽的内侧。

在进一步的技术方案中，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧的后表面固定连接有垫块，所述弹簧的前表面固定连接有垫套，所述垫块的前表面固定连接有滑动安装于弹簧内的限位轴，所述限位轴的前端滑动安装于垫套的内侧。

在进一步的技术方案中，所述夹持块前表面的中部开设有固定槽，所述一号螺栓的后端贯穿夹持座并滑动安装于固定槽的内侧。

在进一步的技术方案中，所述活动板的上表面开设有与支撑座相适配的方槽，所述活动板前表面的内侧螺纹安装有后端贯穿至方槽内的三号螺栓。

在进一步的技术方案中，所述夹持槽的前端内壁上开设有两个与垫套相适配的圆槽，两个所述垫套分别固定连接于两个圆槽内。

在进一步的技术方案中，其中一个所述活动板前后两端的一侧分别固定连接有限位杆，另一个所述活动板前后两端的一侧开设有与限位杆相适配的通槽。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的支撑座、活动板和夹持座，便于该设备在使用过程中，首先将底框放置在设备底座上固定位置，然后通过活动板调整夹持座的夹持高度，并且通过夹持块和支撑块可以便捷的将两边框放置在两个夹持座之间，接着通过一号螺栓推动夹持块可以实现两边框在两个夹持座之间的固定，并且使得两边框的底端与底框接触，此时便可以实现两边框与底框之间的组装，从而保证了组装过程中的便捷性以及稳定性。

2、与现有技术相比，通过设置的限位块和二号螺栓，便于该设备在使用之前，可以根据门窗框的尺寸移动固定座和活动座，以便于和活动座分别通过支撑座和活动板带动两个夹持座相反方向移动，从而实现水平横向之间夹持间距的调整，从而实现不同尺寸门窗框的夹持，并提高了该设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例夹持座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例夹持块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例设备底座局部剖视的结构示意图；

图5是本实用新型实施例活动座的结构示意图。

附图标记说明：

1、设备底座；101、固定座；102、活动座；103、限位块；2、支撑座；3、活动板；4、夹持座；5、一号螺栓；6、滑槽；7、二号螺栓；8、三号螺栓；9、夹持块；10、弹簧；11、垫块；12、垫套；13、限位轴；14、固定槽；15、螺纹槽；16、限位杆；17、方槽；18、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种金属门窗生产用组装固定设备，包括设备底座1，设备底座1由固定座101、活动座102和限位块103组成，以便于实现两个支撑座2间距的调整，固定座101和活动座102后表面的中部分别固定连接有支撑座2，可以实现活动板3的支撑，两个支撑座2的外侧分别滑动安装有活动板3，可以带动夹持座4上下移动实现高度调整，两个活动板3相背离一端的前表面分别固定连接有夹持座4，可以通过夹持块9和支撑块18实现边框的夹紧，两个夹持座4相对一端分别开设有夹持槽，以便于将边框放置在夹持座4的内侧实现夹持，夹持槽的前端内壁上通过两个弹性组件滑动安装有夹持块9，可以在弹簧10的弹性作用下实现边框在夹持槽内的初步固定，夹持槽的后端内壁上固定连接有支撑块18，与夹持块9配合实现边框的夹持，夹持块9和支撑块18相对的一端分别开设有弧形部分，以便于边框从上到下的便捷放置，夹持座4的前端内侧螺纹贯穿有一号螺栓5，可以实现夹持块9在边框前端的位置固定，限位块103固定连接于固定座101靠近活动座102的一侧上，活动座102滑动安装于限位块103的外侧，可以实现活动座102在固定座101一端的稳定滑动，活动座102的前表面开设有滑槽6，可以保证二号螺栓7滑动的稳定性，滑槽6贯穿至活动座102的内侧，滑槽6的内侧滑动安装有二号螺栓7，限位块103远离固定座101一端的前表面开设有螺纹槽15，二号螺栓7的后端螺纹安装于螺纹槽15的内侧，二号螺栓7与螺纹槽15的螺纹连接可以实现活动座102和固定座101间距调整后的位置固定，弹性组件包括弹簧10，弹簧10的后表面固定连接有垫块11，弹簧10的前表面固定连接有垫套12，可以降低弹簧10对夹持块9以及夹持座4前端内壁的损伤，垫块11的前表面固定连接有滑动安装于弹簧10内的限位轴13，可以避免夹持块9受到挤压时出现偏折损坏，限位轴13的前端滑动安装于垫套12的内侧，夹持块9前表面的中部开设有固定槽14，一号螺栓5的后端贯穿夹持座4并滑动安装于固定槽14的内侧，可以进一步保证一号螺栓5的推动可以实现边框的夹紧，活动板3的上表面开设有与支撑座2相适配的方槽17可以保证活动板3在支撑座2上滑动的稳定性，活动板3前表面的内侧螺纹安装有后端贯穿至方槽17内的三号螺栓8，可以实现活动板3高度调整后的位置固定，夹持槽的前端内壁上开设有两个与垫套12相适配的圆槽，两个垫套12分别固定连接于两个圆槽内，保证了垫套12安装的稳定性，其中一个活动板3前后两端的一侧分别固定连接有限位杆16，另一个活动板3前后两端的一侧开设有与限位杆16相适配的通槽，保证了两个活动板3间距调整过程中的稳定性。

上述技术方案的工作原理如下：

首先根据边框以及底框的尺寸移动活动座102，使得活动座102在限位块103的外侧稳定滑动，活动座102位置调整完成后转动二号螺栓7，实现限位块103在活动座102内的位置固定，从而通过固定座101和活动座102实现了两个夹持座4之间间距的调整，然后通过活动板3上下移动实现夹持座4高度的调整，当高度调整完成后转动三号螺栓8可以实现夹持座4高度的固定，此时可以将底框放置在设备底座1上固定位置，并将两边框从上至下塞入到夹持块9和支撑块18之间，边框的塞入会通过弧形部分挤压前端的夹持块9挤压弹簧10，然后通过弹簧10的弹性作用力可以初步实现边框在底框顶端的位置固定，最后转动一号螺栓5可以实现夹持块9位置的固定，以便于更加稳定的实现两边框在底框顶端的固定，从而保证了组装过程中的便捷性以及稳定性，并提高了该设备的实用性。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属门窗生产用组装固定设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)由固定座(101)、活动座(102)和限位块(103)组成，所述固定座(101)和活动座(102)后表面的中部分别固定连接有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)的外侧分别滑动安装有活动板(3)，两个所述活动板(3)相背离一端的前表面分别固定连接有夹持座(4)，两个所述夹持座(4)相对一端分别开设有夹持槽，所述夹持槽的前端内壁上通过两个弹性组件滑动安装有夹持块(9)，所述夹持槽的后端内壁上固定连接有支撑块(18)，所述夹持块(9)和支撑块(18)相对的一端分别开设有弧形部分，所述夹持座(4)的前端内侧螺纹贯穿有一号螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：所述限位块(103)固定连接于固定座(101)靠近活动座(102)的一侧上，所述活动座(102)滑动安装于限位块(103)的外侧，所述活动座(102)的前表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)贯穿至活动座(102)的内侧，所述滑槽(6)的内侧滑动安装有二号螺栓(7)，所述限位块(103)远离固定座(101)一端的前表面开设有螺纹槽(15)，所述二号螺栓(7)的后端螺纹安装于螺纹槽(15)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(10)，所述弹簧(10)的后表面固定连接有垫块(11)，所述弹簧(10)的前表面固定连接有垫套(12)，所述垫块(11)的前表面固定连接有滑动安装于弹簧(10)内的限位轴(13)，所述限位轴(13)的前端滑动安装于垫套(12)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：所述夹持块(9)前表面的中部开设有固定槽(14)，所述一号螺栓(5)的后端贯穿夹持座(4)并滑动安装于固定槽(14)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：所述活动板(3)的上表面开设有与支撑座(2)相适配的方槽(17)，所述活动板(3)前表面的内侧螺纹安装有后端贯穿至方槽(17)内的三号螺栓(8)。

6.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：所述夹持槽的前端内壁上开设有两个与垫套(12)相适配的圆槽，两个所述垫套(12)分别固定连接于两个圆槽内。

7.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于：其中一个所述活动板(3)前后两端的一侧分别固定连接有限位杆(16)，另一个所述活动板(3)前后两端的一侧开设有与限位杆(16)相适配的通槽。