CN219901691U - 自动上下料的竹片抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹片上下料抛光技术领域，具体为自动上下料的竹片抛光机，包括底座；通过启动电机一带动滚筒一上的皮带一进行旋转，使其竹片可以在皮带一上进行传送，通过启动电机二可以带动螺杆旋转进而带动滑块的移动，滑块移动时安装在一侧的导杆，对滑块就起到了导向作用，移动到皮带一上方后，启动气缸使其气缸底端的吸盘利用内外大气压力的差别,吸附、抓取皮带一上传送的竹片，将竹片从水平状态旋转至垂直状态，使其竹片正反面同时进行抛光作业，抛光后的竹片会下落至皮带二上，同时会启动电机四带动转轴三和滚筒二旋转，使滚筒二可以带动皮带二旋转，将抛光后的竹片进行传送，进行下一步程序。

Description

自动上下料的竹片抛光机

技术领域

本实用新型涉及竹片上下料抛光技术领域，具体为自动上下料的竹片抛光机。

背景技术

竹片是竹筒经开片后形成的窄长片材，通常用来生产制成各种生活用具或者是工艺品，在生活中的使用量很大，可以给人们的生活带来不一样的生活体验，竹片在使用时由于其表面粗糙使用感差，所以通常需要对竹片进行打磨抛光，才能便于人们使用；现在技术基本只能针对单个工件进行平磨抛光，其抛光效果一般，现有的抛光设备效率低，且普遍需人工上下料，人工上下料影响效率的同时也增加了人力和成本，且易造成工伤事故等，已无法满足现有市场的需求，鉴于此，我们提出自动上下料的竹片抛光机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了自动上下料的竹片抛光机。

本实用新型的技术方案是：

自动上下料的竹片抛光机，包括底座，还包括：

上料部，所述上料部位于所述底座顶端右侧，所述上料部包括皮带一，通过所述皮带一内部的第一旋转结构带动所述皮带一进行旋转；

传输部，所述传输部位于所述底座顶端中心位置，所述传输部包括支撑板，所述支撑板中心开设有矩形槽，通过所述矩形槽中的转送结构对所述支撑板底端的吸力结构进行水平方向移动；

抛光部，所述抛光部位于所述底座顶端左侧，所述抛光部包括矩形箱板，通过所述矩形箱板中的多个转抛结构可用于对竹片正反多面抛光；

下料部，所述下料部位于所述抛光部正下方，所述下料部包括皮带二，通过所述皮带二中的多个第二旋转结构带动所述皮带二进行旋转。

优选的，所述上料部还包括多个圆弧板一，每个所述圆弧板一均连接于所述皮带一的四个方角。

优选的，所述第一旋转结构由转轴一、所述转轴一上固定连接的滚筒一和驱动所述转轴一旋转的第一动力源所构成，所述第一动力源位于所述滚筒一左端后方的圆弧板一上。

优选的，所述传输部还包括升降旋转结构，通过所述升降旋转结构用于带动所述吸力结构上下伸缩。

优选的，所述转送结构由螺杆、所述螺杆一侧的导杆还有用于驱动所述螺杆旋转的第二动力源所构成，所述螺杆、导杆上连接有滑块，所述滑块底端连接所述升降旋转结构。

优选的，所述吸力结构由支板和底端固定连接的多个吸盘所构成。

优选的，所述升降旋转结构由气缸、所述气缸底端转动连接的旋转块以及驱动所述旋转块旋转的电动马达，所述电动马达的输出轴贯穿所述气缸底端和旋转块固定连接，所述旋转块和支板固定连接。

优选的，所述转抛结构由所述转轴二、所述转轴二上固定连接的抛光杆和用于驱动所述转轴二的第三动力源，所述第三动力源和所述矩形箱板的一端固定连接。

优选的，所述下料部还包括圆弧板二，所述圆弧板二位于所述皮带二的四个方角。

优选的，所述第二旋转结构由所述转轴三、所述转轴三上固定连接的滚筒二和驱动所述转轴三旋转的第四动力源所构成，所述第四动力源位于所述滚筒二两端后方的圆弧板二上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过启动电机一带动滚筒一上的皮带一进行旋转，使其竹片可以在皮带一上进行传送，通过启动电机二可以带动螺杆旋转进而带动滑块的移动，滑块移动时安装在一侧的导杆，对滑块就起到了导向作用，移动到皮带一上方后，启动气缸使其气缸底端的吸盘利用内外大气压力的差别,吸附、抓取皮带一上传送的竹片，将竹片从水平状态旋转至垂直状态，使其竹片正反面同时进行抛光作业，抛光后的竹片会下落至皮带二上，同时会启动电机四带动转轴三和滚筒二旋转，使滚筒二可以带动皮带二旋转，将抛光后的竹片进行传送，进行下一步程序。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料部结构示意图；

图3为本实用新型传输部结构示意图；

图4为本实用新型抛光部结构示意图；

图5为本实用新型下料部结构示意图。

图中：

1、底座；

2、上料部；21、圆弧板一；22、转轴一；23、滚筒一；24、电机一；25、皮带一；

3、传输部；31、支撑板；32、螺杆；33、电机二；34、导杆；35、滑块；36、气缸；37、旋转块；38、电动马达；39、支板；340、吸盘；

4、抛光部；41、矩形箱板；42、转轴二；43、抛光杆；44、电机三；

5、下料部；51、皮带二；52、滚筒二；53、转轴三；54、圆弧板二；55、电机四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

自动上下料的竹片抛光机，包括底座1，还包括：

上料部2，所述上料部2位于所述底座1顶端右侧，所述上料部2包括皮带一25，通过所述皮带一25内部的第一旋转结构带动所述皮带一25进行旋转，所述上料部2还包括多个圆弧板一21，每个所述圆弧板一21均连接于所述皮带一25的四个方角，所述第一旋转结构由所述转轴一22、所述转轴一22上固定连接的滚筒一23和驱动所述转轴一22旋转的第一动力源所构成，所述第一动力源位于所述滚筒一23左端后方的圆弧板一21上。

本实施例中，圆弧板一21和底座1固定连接，转轴一22和圆弧板一21转动连接，滚筒一23和皮带一25滑动连接，其中，第一动力源为电机一24，电机一24和圆弧板一21固定连接，电机一24的输出轴和转轴一22同轴固定连接。

传输部3，所述传输部3位于所述底座1顶端中心位置，所述传输部3包括支撑板31，所述支撑板31中心开设有矩形槽，通过所述矩形槽中的转送结构对所述支撑板31底端的吸力结构进行水平方向移动；所述传输部3还包括升降旋转结构，通过所述升降旋转结构用于带动所述吸力结构上下伸缩，所述转送结构由所述螺杆32、所述螺杆32一侧的导杆34还有用于驱动所述螺杆32旋转的第二动力源所构成，所述螺杆32、导杆34上连接有滑块35，所述滑块35底端连接所述升降旋转结构，所述吸力结构由支板39和底端固定连接的多个吸盘340所构成，所述升降旋转结构由所述气缸36、所述气缸36底端转动连接的旋转块37以及驱动所述旋转块37旋转的电动马达38，所述电动马达38的输出轴贯穿所述气缸36底端和旋转块37固定连接，所述旋转块37和支板39固定连接。

本实施例中，支撑板31和底座1固定连接，螺杆32和支撑板31内壁转动连接，导杆34和和支撑板31内壁固定连接，滑块35和螺杆32螺纹连接，滑块35和导杆34滑动连接，其中，第二动力源为电机二33，电机二33和支撑板31固定连接，电机二33的输出轴和螺杆32固定连接，气缸36和滑块35固定连接。

抛光部4，所述抛光部4位于所述底座1顶端左侧，所述抛光部4包括矩形箱板41，通过所述矩形箱板41中的多个转抛结构可用于对竹片正反多面抛光，所述转抛结构由所述转轴二42、所述转轴二42上固定连接的抛光杆43和用于驱动所述转轴二42的第三动力源，所述第三动力源和所述矩形箱板41的一端固定连接。

本实施例中，第三动力源为电机三44，电机三44的输出轴和转轴二42同轴固定连接，转轴二42和矩形箱板41内壁转动连接。

下料部5，所述下料部5位于所述抛光部4正下方，所述下料部5包括皮带二51，通过所述皮带二51中的多个第二旋转结构带动所述皮带二51进行旋转，所述下料部5还包括圆弧板二54，所述圆弧板二54位于所述皮带二51的四个方角，所述第二旋转结构由所述转轴三53、所述转轴三53上固定连接的滚筒二52和驱动所述转轴三53旋转的第四动力源所构成，所述第四动力源位于所述滚筒二52两端后方的圆弧板二54上。

本实施例中，圆弧板二54和底座1固定连接，转轴三53和圆弧板二54转动连接，滚筒二52和皮带二51滑动连接，其中，第四动力源为电机四55，电机四55和圆弧板二54固定连接，电机四55的输出轴和转轴三53同轴固定连接，圆弧板二54和矩形箱板41固定连接。

需要补充的是：设备中所有的电机型号均是SJ36500，控制开关与蓄电池均安装在底座1上，控制开关和蓄电池的开关导线形成一个完整的电流回路，启动电机时按下控制开关即可。

工作原理：通过启动电机一24带动转轴一22和转轴一22上的滚筒一23旋转，进而可以带动滚筒一23上的皮带一25进行旋转，使其竹片可以在皮带一25上进行传送，传送至支撑板31下方后，通过启动电机二33可以带动螺杆32旋转进而带动滑块35的移动，滑块35移动时安装在一侧的导杆34，对滑块35就起到了导向作用，使其移动时不会跟着螺杆32旋转而旋转移动，移动到皮带一25上方后，启动气缸36使其气缸36底端的吸盘340利用内外大气压力的差别,吸附、抓取皮带一25上传送的竹片，即时可将吸盘340上的竹片移动至矩形箱板41上方，启动电动马达38使旋转块37进行90度旋转，将竹片从水平状态旋转至垂直状态，利用气缸36的伸缩升降功能可将竹片放入两个抛光杆43中间，使其竹片正反面同时进行抛光作业，抛光后的竹片会下落至皮带二51上，同时会启动电机四55带动转轴三53和滚筒二52旋转，使滚筒二52可以带动皮带二51旋转，将抛光后的竹片进行传送，进行下一步程序，此设备提高了有效抛光作业的同时也大大降低了人工和成本，可初步满足市场的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.自动上下料的竹片抛光机，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

上料部(2)，所述上料部(2)位于所述底座(1)顶端右侧，所述上料部(2)包括皮带一(25)，通过所述皮带一(25)内部的第一旋转结构带动所述皮带一(25)进行旋转；

传输部(3)，所述传输部(3)位于所述底座(1)顶端中心位置，所述传输部(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)中心开设有矩形槽，通过所述矩形槽中的转送结构对所述支撑板(31)底端的吸力结构进行水平方向移动；

抛光部(4)，所述抛光部(4)位于所述底座(1)顶端左侧，所述抛光部(4)包括矩形箱板(41)，通过所述矩形箱板(41)中的多个转抛结构可用于对竹片正反多面抛光；

下料部(5)，所述下料部(5)位于所述抛光部(4)正下方，所述下料部(5)包括皮带二(51)，通过所述皮带二(51)中的多个第二旋转结构带动所述皮带二(51)进行旋转。

2.如权利要求1所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述上料部(2)还包括多个圆弧板一(21)，每个所述圆弧板一(21)均连接于所述皮带一(25)的四个方角。

3.如权利要求2所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述第一旋转结构由转轴一(22)、所述转轴一(22)上固定连接的滚筒一(23)和驱动所述转轴一(22)旋转的第一动力源所构成，所述第一动力源位于所述滚筒一(23)左端后方的圆弧板一(21)上。

4.如权利要求3所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述传输部(3)还包括升降旋转结构，通过所述升降旋转结构用于带动所述吸力结构上下伸缩。

5.如权利要求4所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述转送结构由螺杆(32)、所述螺杆(32)一侧的导杆(34)还有用于驱动所述螺杆(32)旋转的第二动力源所构成，所述螺杆(32)、导杆(34)上连接有滑块(35)，所述滑块(35)底端连接所述升降旋转结构。

6.如权利要求5所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述吸力结构由支板(39)和底端固定连接的多个吸盘(340)所构成。

7.如权利要求6所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述升降旋转结构由气缸(36)、所述气缸(36)底端转动连接的旋转块(37)以及驱动所述旋转块(37)旋转的电动马达(38)，所述电动马达(38)的输出轴贯穿所述气缸(36)底端和旋转块(37)固定连接，所述旋转块(37)和支板(39)固定连接。

8.如权利要求7所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述转抛结构由转轴二(42)、转轴二(42)上固定连接的抛光杆(43)和用于驱动所述转轴二(42)的第三动力源，所述第三动力源和所述矩形箱板(41)的一端固定连接。

9.如权利要求8所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述下料部(5)还包括圆弧板二(54)，所述圆弧板二(54)位于所述皮带二(51)的四个方角。

10.如权利要求9所述的自动上下料的竹片抛光机，其特征在于：所述第二旋转结构由转轴三(53)、转轴三(53)上固定连接的滚筒二(52)和驱动所述转轴三(53)旋转的第四动力源所构成，所述第四动力源位于所述滚筒二(52)两端后方的圆弧板二(54)上。