CN219901463U - 一种涡轮壳端面打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涡轮壳加工技术领域，具体是一种涡轮壳端面打磨设备，包括：底座，所述底座上设置有伸缩件，所述伸缩件的一端固定连接有固定柱；转动组件，所述转动组件设置在固定柱的一端，用于涡轮壳打磨时打磨部件的转动工作；打磨组件，所述打磨组件设置在转动组件一侧，用于进行涡轮壳的端面打磨处理；该设备便于进行涡轮壳端面的打磨处理，打磨时通过转动组件带动打磨组件进行转动打磨工作，从而对涡轮壳进行高效打磨处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡轮壳加工技术领域，具体是一种涡轮壳端面打磨设备。
背景技术
涡轮壳一般用在吹风机、鼓风机水泵壳体或增压泵等，其作用是将叶轮传给液体（或气体）的动能转化为压力。涡轮壳的外形类似渐开线，叶轮的轴心偏向一边，叶轮外缘与涡轮壳最近处缝隙最小，离心轮的旋转使风或水从出口吹出。进水口(或进风口）从叶轮轴心进入，在离心力的作用下吹出到涡轮壳边缘的出口。
涡轮壳生产加工后，其端部位置会产生大量的毛刺，而为了后续的生产组装，需要对涡轮壳端面上的毛刺进行打磨处理，现有的涡轮壳端面的打磨方式通常是利用人工手持打磨机进行手动打磨，该种打磨方式耗费时间较长且打磨产生的碎屑粉尘对工作人员的身体具有一定的危害性。
因此，我们提出一种涡轮壳端面打磨设备用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡轮壳端面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涡轮壳端面打磨设备，包括：底座，所述底座上设置有伸缩件，所述伸缩件的一端固定连接有固定柱；
转动组件，所述转动组件设置在固定柱的一端，用于涡轮壳打磨时打磨部件的转动工作；
打磨组件，所述打磨组件设置在转动组件一侧，用于进行涡轮壳的端面打磨处理。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定有放置框，所述放置框内设置有放置槽，用于放置涡轮壳，所述放置槽上设置有碎屑收集孔，所述底座上设置与碎屑收集孔连通的碎屑收集框。
本实用新型实施例的另一目的在于，所述转动组件包括：
固定框，所述固定框转动安装在固定柱的一端且所述固定柱位于固定框内的一端安装有固定锥齿轮；
电机，所述电机固定在固定框的一侧且所述电机上连接有贯穿固定框的转动轴，所述固定框内的转动轴上固定有与固定锥齿轮配合的第一主动锥齿轮；
第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮设置在固定框内且与第一主动锥齿轮配合，所述第一从动锥齿轮一侧固定连接有贯穿固定框的转动杆；
连接框，所述连接框固定在固定框一侧且所述转动杆贯穿连接框，所述连接框一侧滑动安装有滑动板，所述转动杆位于连接框内的杆体上固定有不完全齿轮，所述滑动板上固定有与不完全齿轮配合的齿条。
本实用新型实施例的另一目的在于，所述打磨组件包括：
第一打磨盘，所述第一打磨盘固定安装在连接框一侧的转动杆上，用于进行涡轮壳端面中心位置的打磨处理；
支撑架，所述支撑架固定在滑动板一侧且所述支撑架一侧转动安装有转动轴套，所述转动轴滑动贯穿转动轴套；
第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮固定在转动轴套一侧且所述第二主动锥齿轮一侧设置有与之配合的第二从动锥齿轮，所述滑动板一侧设置有与第二从动锥齿轮连接的第二打磨盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板的侧部设置有与连接框配合的导向滑槽，便于滑动板的往复运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使用该涡轮壳的端面打磨设备时，通过转动组件带动打磨组件进行转动，且转动时带动打磨组件进行往复运动，一方面扩大了打磨区域，另一方面模拟人工操作时的往复打磨方式，相较于现有的打磨方式，显著提升了打磨面的质量，打磨效率也得到了显著的提升。
附图说明
图1为一种涡轮壳端面打磨设备的主视图；
图2为一种涡轮壳端面打磨设备的放置框的俯视图；
图3为一种涡轮壳端面打磨设备的连接框的俯剖视图；
图4为一种涡轮壳端面打磨设备的支撑架的结构示意图。
图中：1-底座，2-放置框，3-碎屑收集框，4-放置槽，5-碎屑收集孔，6-伸缩件，7-固定柱，8-固定框，9-固定锥齿轮，10-电机，11-转动轴，12-第一主动锥齿轮，13-第一从动锥齿轮，14-转动杆，15-第一打磨盘，16-连接框，17-不完全齿轮，18-滑动板，19-齿条，20-支撑架，21-转动轴套，22-第二主动锥齿轮，23-第二从动锥齿轮，24-第二打磨盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图2和图3和图4，本实用新型实施例中，一种涡轮壳端面打磨设备，包括：底座1，所述底座1上设置有伸缩件6，所述伸缩件6的一端固定连接有固定柱7；
转动组件，所述转动组件设置在固定柱7的一端，用于涡轮壳打磨时打磨部件的转动工作；
打磨组件，所述打磨组件设置在转动组件一侧，用于进行涡轮壳的端面打磨处理。
在本实施例中，通过转动组件带动打磨组件进行转动，且转动时带动打磨组件进行往复运动，从而扩大打磨区域对涡轮壳端面进行高效快速的打磨处理，相较于现有的打磨方式，打磨效果显著且打磨效率较高。
请参阅图1-图4，本实施例中，所述底座1上固定有放置框2，所述放置框2内设置有放置槽4，用于放置涡轮壳，所述放置槽4上设置有碎屑收集孔5，所述底座1上设置与碎屑收集孔5连通的碎屑收集框3。
在本实施例中，将待打磨的涡轮壳放置在放置框2内的放置槽4内进行固定，然后利用打磨组件进行涡轮壳的端面打磨处理，打磨产生的碎屑通过碎屑收集孔5进行碎屑的收集。
请参阅图1-图4，本实施例中，所述转动组件包括：
固定框8，所述固定框8转动安装在固定柱7的一端且所述固定柱7位于固定框8内的一端安装有固定锥齿轮9；
电机10，所述电机10固定在固定框8的一侧且所述电机10上连接有贯穿固定框8的转动轴11，所述固定框8内的转动轴11上固定有与固定锥齿轮9配合的第一主动锥齿轮12；
第一从动锥齿轮13，所述第一从动锥齿轮13设置在固定框8内且与第一主动锥齿轮12配合，所述第一从动锥齿轮13一侧固定连接有贯穿固定框8的转动杆14；
连接框16，所述连接框16固定在固定框8一侧且所述转动杆14贯穿连接框16，所述连接框16一侧滑动安装有滑动板18，所述转动杆14位于连接框16内的杆体上固定有不完全齿轮17，所述滑动板18上固定有与不完全齿轮17配合的齿条19。
在本实施例中，通过电机10带动转动轴11转动，转动轴11转动时带动其上固定的第一主动锥齿轮12转动，第一主动锥齿轮12转动时与固定锥齿轮9配合从而使得固定框8在第一主动锥齿轮12的转动下绕着固定柱7进行圆周转动，且第一主动锥齿轮12转动时带动第一从动锥齿轮13转动从而带动转动杆14转动，转动杆14转动带动不完全齿轮17转动，不完全齿轮17转动时与滑动板18上的齿条19配合从而带动滑动板18在连接框16内进行往复运动。
请参阅图1-图4，本实施例中，所述打磨组件包括：
第一打磨盘15，所述第一打磨盘15固定安装在连接框16一侧的转动杆14上，用于进行涡轮壳端面中心位置的打磨处理；
支撑架20，所述支撑架20固定在滑动板18一侧且所述支撑架20一侧转动安装有转动轴套21，所述转动轴11滑动贯穿转动轴套21；
第二主动锥齿轮22，所述第二主动锥齿轮22固定在转动轴套21一侧且所述第二主动锥齿轮22一侧设置有与之配合的第二从动锥齿轮23，所述滑动板18一侧设置有与第二从动锥齿轮23连接的第二打磨盘24。
在本实施例中，当进行打磨工作时，第一从动锥齿轮13转动带动第一打磨盘15转动从而对涡轮壳的端面中心位置进行打磨处理，而当电机10带动转动轴11转动时，滑动板18沿着连接框16方向往复运动，而转动轴11同时带动转动轴套21转动，从而使得转动轴套21带动第二主动锥齿轮22转动，第二主动锥齿轮22转动带动第二从动锥齿轮23转动，从而使得第二从动锥齿轮23带动第二打磨盘24转动，从而对涡轮壳端面的非中心位置进行打磨处理。
请参阅图1-图4，本实施例中，所述滑动板18的侧部设置有与连接框16配合的导向滑槽，便于滑动板18的往复运动。
工作原理：工作时，将涡轮壳放置在放置框2内，通过电机10带动转动轴11转动，转动轴11转动时带动其上固定的第一主动锥齿轮12转动，第一主动锥齿轮12转动时与固定锥齿轮9配合从而使得固定框8在第一主动锥齿轮12的转动下绕着固定柱7进行圆周转动，且第一主动锥齿轮12转动时带动第一从动锥齿轮13转动从而带动转动杆14转动，转动杆14转动带动不完全齿轮17转动，不完全齿轮17转动时与滑动板18上的齿条19配合从而带动滑动板18在连接框16内进行往复运动，第一从动锥齿轮13转动带动第一打磨盘15转动从而对涡轮壳的端面中心位置进行打磨处理，而当电机10带动转动轴11转动时，滑动板18沿着连接框16方向往复运动，而转动轴11同时带动转动轴套21转动，从而使得转动轴套21带动第二主动锥齿轮22转动，第二主动锥齿轮22转动带动第二从动锥齿轮23转动，从而使得第二从动锥齿轮23带动第二打磨盘24转动，从而对涡轮壳端面的非中心位置进行打磨处理。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种涡轮壳端面打磨设备，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有伸缩件，所述伸缩件的一端固定连接有固定柱；
转动组件，所述转动组件设置在固定柱的一端，用于涡轮壳打磨时打磨部件的转动工作；
打磨组件，所述打磨组件设置在转动组件一侧，用于进行涡轮壳的端面打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮壳端面打磨设备，其特征在于，所述底座上固定有放置框，所述放置框内设置有放置槽，用于放置涡轮壳，所述放置槽上设置有碎屑收集孔，所述底座上设置与碎屑收集孔连通的碎屑收集框。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮壳端面打磨设备，其特征在于，所述转动组件包括：
固定框，所述固定框转动安装在固定柱的一端且所述固定柱位于固定框内的一端安装有固定锥齿轮；
电机，所述电机固定在固定框的一侧且所述电机上连接有贯穿固定框的转动轴，所述固定框内的转动轴上固定有与固定锥齿轮配合的第一主动锥齿轮；
第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮设置在固定框内且与第一主动锥齿轮配合，所述第一从动锥齿轮一侧固定连接有贯穿固定框的转动杆；
连接框，所述连接框固定在固定框一侧且所述转动杆贯穿连接框，所述连接框一侧滑动安装有滑动板，所述转动杆位于连接框内的杆体上固定有不完全齿轮，所述滑动板上固定有与不完全齿轮配合的齿条。
4.根据权利要求3所述的一种涡轮壳端面打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括：
第一打磨盘，所述第一打磨盘固定安装在连接框一侧的转动杆上，用于进行涡轮壳端面中心位置的打磨处理；
支撑架，所述支撑架固定在滑动板一侧且所述支撑架一侧转动安装有转动轴套，所述转动轴滑动贯穿转动轴套；
第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮固定在转动轴套一侧且所述第二主动锥齿轮一侧设置有与之配合的第二从动锥齿轮，所述滑动板一侧设置有与第二从动锥齿轮连接的第二打磨盘。
5.根据权利要求4所述的一种涡轮壳端面打磨设备，其特征在于，所述滑动板的侧部设置有与连接框配合的导向滑槽，便于滑动板的往复运动。
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Denomination of utility model: A turbine shell end face polishing equipment Effective date of registration: 20231206 Granted publication date: 20231027 Pledgee: Bank of China Limited Dandong Fengcheng Sub branch Pledgor: FENGCHENG DONGNING POWER CO.,LTD. Registration number: Y2023210000330 |
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