CN219901197U - 卡钳体的端面驱动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卡钳体的端面驱动夹具，包括夹具本体、限位板、限位凹槽、球形浮动推块机构、弹性顶销、球头顶丝、定位组件，所述夹具本体中部设有球形浮动推块机构，夹具本体右端设有前后对称的两个限位板，两个限位板相对的端面中部设有限位凹槽，限位凹槽上部穿透限位板上端面，夹具本体右端面设有定位组件，定位组件左端面前部、后部分别设有球头顶丝、弹性顶销，定位组件下部设有弹性顶销。本实用新型结构简单、设计合理，能够实现自动化夹持卡钳体，提高加工效率，节省人力成本。

Description

卡钳体的端面驱动夹具

技术领域

本实用新型涉及卡钳体的端面驱动夹具的技术领域，特别是卡钳体的端面驱动夹具的技术领域。

背景技术

卡钳是一种具有使运动的车轮减速、停止或保持停止状态等功能的钳类装置，卡钳体零件一般出现于汽车刹车系统中，卡钳体的自动化加工一直以来都是难题，其中最难解决的是实现自动化上下料加工的同时，保证内孔和端面之间的垂直度要求，人工装夹的方式需要花费不少时间安装固定和拆卸清理零件，花费了大量人力和时间成本。

随着汽车制造业的不断发展，对于卡钳体的生产效率和加工精度要求也越来越高。而目前使用的夹具大多采用手动工装的方式，加工时间长，工序繁多，极大影响了加工效率。

例如申请号201820629830.4公开的一种汽车前制动钳卡钳体加工夹具，该产品应用如下：通过基座的上端对称设置有平行滑道，基座的内腔两端横向活动连接调节螺杆，两组电机的输出轴贯穿基座固定连接调节螺杆，基座的顶端设置有两组活动基座，达到同一基座可同时加工两组卡钳体的较高效果，能够较快的加工卡钳体；将需要加工的卡钳体安装在右侧夹具，手动控制第二旋钮，将卡钳体需要加工的方位面转动调节至最佳加工角度，定位盘进行定位，手动转动第一旋钮，活动支撑架的中部螺纹连接装夹螺杆，将左侧夹具靠近卡钳体，调节至最佳的装夹角度，两组夹具对卡钳体进行装夹，螺纹调节杆对夹具的夹紧程度进行调节，能够稳定装夹夹具。

参考上述201820629830.4一种汽车前制动钳卡钳体加工夹具的工作过程1，可以明显看到其中设计了很多手动调节的过程，而夹具采用手动工装的方式，就必然会面临加工时间长，工序繁多，进而极大影响了加工效率的问题。

因此，为了解决上述问题，提高加工效率，急需能够实现自动化加工的数控机床夹具。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出卡钳体的端面驱动夹具，能够实现自动化夹持卡钳体，提高加工效率，节省人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了卡钳体的端面驱动夹具，包括夹具本体、限位板、限位凹槽、球形浮动推块机构、弹性顶销、球头顶丝、定位组件，所述夹具本体中部设有球形浮动推块机构，夹具本体右端设有前后对称的两个限位板，两个限位板相对的端面中部设有限位凹槽，限位凹槽上部穿透限位板上端面，夹具本体右端面设有定位组件，定位组件左端面前部、后部分别设有球头顶丝、弹性顶销，定位组件下部设有弹性顶销。

作为优选，所述夹具本体包含第一底环、第二底环，第一底环右端面设有同轴的第二底环，第二底环右端面设有轴向设置的两个限位板。

作为优选，所述第一底环、第二底环内孔设有同轴的球形浮动推块机构。

作为优选，所述球形浮动推块机构包含外管、内管、推杆、定位卡，外管设在第一底环、第二底环内孔，外管包含第一管体、第二管体、第一限位滑块，第一管体、第二管体同轴相连，第一管体设在第二管体左侧，第一管体内壁设有第一限位滑块，外管内孔设有同轴的内管，内管能够在外管内孔轴向活动，内管包含第三管体、第四管体、限位环形槽、第一限位滑槽，第三管体、第四管体同轴连接，第三管体设在第一管体内孔，第四管体设在第二管体内孔，第三管体外管壁设有轴向设置的第一限位滑槽，第一限位滑槽与第一限位滑块相适应，第三管体内孔右端设有同轴的限位环形槽，限位环形槽与第四管体内孔连通，第三管体内孔设有同轴的推杆，推杆能够在第三管体内孔轴向活动，推杆端部设有位于限位环形槽内的推块，第四管体右端口设有同轴的定位卡，定位卡右端设有若干个卡爪。

作为优选，所述第一管体内径大于第二管体内径，第三管体外径大于第四管体外径。

作为优选，所述定位组件包含U型主板、定位副板、弧形面、圆弧凹槽、底部托架，U型主板设在两个限位板右端面，U型主板的U型槽下部设有定位副板，定位副板上端面呈上凸的弧形面，弧形面与卡钳体的内圆面相适应，弧形面中部设有圆弧凹槽，圆弧凹槽与球形浮动推块机构同轴，U型主板左端面下部设有底部托架。

作为优选，所述定位组件左端面前后两端均设有底座，两个底座分别设在圆弧凹槽前后两侧，前侧底座上设有指向球形浮动推块机构轴线的球头顶丝，后侧底座、底部托架上均设有指向球形浮动推块机构轴线的弹性顶销。

作为优选，所述弹性顶销包含设置盲孔、销轴、限位杆、弹簧、第二限位滑槽、第二限位滑块，后侧底座、底部托架上均设有指向球形浮动推块机构轴线的设置盲孔，设置盲孔内设有同轴的销轴，销轴能够在设置盲孔内轴向活动，销轴靠近设置盲孔孔底的一端设有同轴的限位杆，限位杆上套有同轴的弹簧，弹簧两端分别抵住设置盲孔孔底、销轴端部，销轴侧壁设有轴向设置的第二限位滑槽，设置盲孔内孔壁设有与第二限位滑槽相适应的第二限位滑块。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够实现自动化夹持卡钳体，提高加工效率，节省人力成本；通过设置两个限位凹槽，能够对卡钳体前后两端进行限位；通过设置弹性顶销、球头顶丝，后侧弹性顶销、球头顶丝前后夹住卡钳体，对卡钳体进行前后方向的夹持限位，下侧弹性顶销插入卡钳体下部孔洞，对卡钳体进行限位，避免卡钳体旋转；通过设置弧形面与卡钳体的内圆面相适应，弧形面能够与卡钳体的内圆面贴合定心；通过设置球形浮动推块机构，能够利于伸缩设备向右推动推杆的方式，使定位卡将卡钳体压向定位组件，进而卡钳体被牢固夹持。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型卡钳体的端面驱动夹具的主视剖面图；

图2是本实用新型卡钳体的端面驱动夹具的定位组件右视图；

图3是本实用新型卡钳体的端面驱动夹具的右视图；

图4是本实用新型卡钳体的端面驱动夹具的俯视剖面图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型卡钳体的端面驱动夹具，包括夹具本体1、限位板121、限位凹槽122、球形浮动推块机构2、弹性顶销3、球头顶丝30、定位组件4，所述夹具本体1中部设有球形浮动推块机构2，夹具本体1右端设有前后对称的两个限位板121，两个限位板121相对的端面中部设有限位凹槽122，限位凹槽122上部穿透限位板121上端面，夹具本体1右端面设有定位组件4，定位组件4左端面前部、后部分别设有球头顶丝30、弹性顶销3，定位组件4下部设有弹性顶销3。

其中，所述夹具本体1包含第一底环11、第二底环12，第一底环11右端面设有同轴的第二底环12，第二底环12右端面设有轴向设置的两个限位板121。

其中，所述第一底环11、第二底环12内孔设有同轴的球形浮动推块机构2。

其中，所述球形浮动推块机构2包含外管21、内管22、推杆23、定位卡24，外管21设在第一底环11、第二底环12内孔，外管21包含第一管体211、第二管体212、第一限位滑块213，第一管体211、第二管体212同轴相连，第一管体211设在第二管体212左侧，第一管体211内壁设有第一限位滑块213，外管21内孔设有同轴的内管22，内管22能够在外管21内孔轴向活动，内管22包含第三管体221、第四管体222、限位环形槽2201、第一限位滑槽223，第三管体221、第四管体222同轴连接，第三管体221设在第一管体211内孔，第四管体222设在第二管体212内孔，第三管体221外管壁设有轴向设置的第一限位滑槽223，第一限位滑槽223与第一限位滑块213相适应，第三管体221内孔右端设有同轴的限位环形槽2201，限位环形槽2201与第四管体222内孔连通，第三管体221内孔设有同轴的推杆23，推杆23能够在第三管体221内孔轴向活动，推杆23端部设有位于限位环形槽2201内的推块2301，第四管体222右端口设有同轴的定位卡24，定位卡24右端设有若干个卡爪241。

其中，所述第一管体211内径大于第二管体212内径，第三管体221外径大于第四管体222外径。

其中，所述定位组件4包含U型主板41、定位副板42、弧形面421、圆弧凹槽422、底部托架43，U型主板41设在两个限位板121右端面，U型主板41的U型槽下部设有定位副板42，定位副板42上端面呈上凸的弧形面421，弧形面421与卡钳体5的内圆面相适应，弧形面421中部设有圆弧凹槽422，圆弧凹槽422与球形浮动推块机构2同轴，U型主板41左端面下部设有底部托架43。

其中，所述定位组件4左端面前后两端均设有底座44，两个底座44分别设在圆弧凹槽422前后两侧，前侧底座44上设有指向球形浮动推块机构2轴线的球头顶丝30，后侧底座44、底部托架43上均设有指向球形浮动推块机构2轴线的弹性顶销3。

其中，所述弹性顶销3包含设置盲孔31、销轴32、限位杆33、弹簧34、第二限位滑槽35、第二限位滑块36，后侧底座44、底部托架43上均设有指向球形浮动推块机构2轴线的设置盲孔31，设置盲孔31内设有同轴的销轴32，销轴32能够在设置盲孔31内轴向活动，销轴32靠近设置盲孔31孔底的一端设有同轴的限位杆33，限位杆33上套有同轴的弹簧34，弹簧34两端分别抵住设置盲孔31孔底、销轴32端部，销轴32侧壁设有轴向设置的第二限位滑槽35，设置盲孔31内孔壁设有与第二限位滑槽35相适应的第二限位滑块36。

本实用新型工作过程：

本实用新型卡钳体的端面驱动夹具在工作过程中，将卡钳体5置于两个限位板121之间，两个限位凹槽122对卡钳体5前后两端进行限位，定位卡24卡住卡钳体5左端，弧形面421与卡钳体5的内圆面相适应，后侧弹性顶销3、球头顶丝30前后夹住卡钳体5，对卡钳体5进行前后方向的夹持限位，下侧弹性顶销3插入卡钳体5下部孔洞，对卡钳体5进行限位，最后向右推动推杆23，使定位卡24将卡钳体5压向定位组件4，完成卡钳体5最终限位。

本实用新型结构简单、设计合理，能够实现自动化夹持卡钳体，提高加工效率，节省人力成本；通过设置两个限位凹槽122，能够对卡钳体5前后两端进行限位；通过设置弹性顶销3、球头顶丝30，后侧弹性顶销3、球头顶丝30前后夹住卡钳体5，对卡钳体5进行前后方向的夹持限位，下侧弹性顶销3插入卡钳体5下部孔洞，对卡钳体5进行限位，避免卡钳体5旋转；通过设置弧形面421与卡钳体5的内圆面相适应，弧形面421能够与卡钳体5的内圆面贴合定心；通过设置球形浮动推块机构2，能够利于伸缩设备向右推动推杆23的方式，使定位卡24将卡钳体5压向定位组件4，进而卡钳体5被牢固夹持。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.卡钳体的端面驱动夹具，其特征在于：包括夹具本体（1）、限位板（121）、限位凹槽（122）、球形浮动推块机构（2）、弹性顶销（3）、球头顶丝（30）、定位组件（4），所述夹具本体（1）中部设有球形浮动推块机构（2），夹具本体（1）右端设有前后对称的两个限位板（121），两个限位板（121）相对的端面中部设有限位凹槽（122），限位凹槽（122）上部穿透限位板（121）上端面，夹具本体（1）右端面设有定位组件（4），定位组件（4）左端面前部、后部分别设有球头顶丝（30）、弹性顶销（3），定位组件（4）下部设有弹性顶销（3）。

2.如权利要求1所述的卡钳体的端面驱动夹具，其特征在于：所述夹具本体（1）包含第一底环（11）、第二底环（12），第一底环（11）右端面设有同轴的第二底环（12），第二底环（12）右端面设有轴向设置的两个限位板（121）。

3.如权利要求2所述的卡钳体的端面驱动夹具，其特征在于：所述第一底环（11）、第二底环（12）内孔设有同轴的球形浮动推块机构（2）。

4.如权利要求3所述的卡钳体的端面驱动夹具，其特征在于：所述球形浮动推块机构（2）包含外管（21）、内管（22）、推杆（23）、定位卡（24），外管（21）设在第一底环（11）、第二底环（12）内孔，外管（21）包含第一管体（211）、第二管体（212）、第一限位滑块（213），第一管体（211）、第二管体（212）同轴相连，第一管体（211）设在第二管体（212）左侧，第一管体（211）内壁设有第一限位滑块（213），外管（21）内孔设有同轴的内管（22），内管（22）能够在外管（21）内孔轴向活动，内管（22）包含第三管体（221）、第四管体（222）、限位环形槽（2201）、第一限位滑槽（223），第三管体（221）、第四管体（222）同轴连接，第三管体（221）设在第一管体（211）内孔，第四管体（222）设在第二管体（212）内孔，第三管体（221）外管壁设有轴向设置的第一限位滑槽（223），第一限位滑槽（223）与第一限位滑块（213）相适应，第三管体（221）内孔右端设有同轴的限位环形槽（2201），限位环形槽（2201）与第四管体（222）内孔连通，第三管体（221）内孔设有同轴的推杆（23），推杆（23）能够在第三管体（221）内孔轴向活动，推杆（23）端部设有位于限位环形槽（2201）内的推块（2301），第四管体（222）右端口设有同轴的定位卡（24），定位卡（24）右端设有若干个卡爪（241）。

5.如权利要求4所述的卡钳体的端面驱动夹具，其特征在于：所述第一管体（211）内径大于第二管体（212）内径，第三管体（221）外径大于第四管体（222）外径。

6.如权利要求1所述的卡钳体的端面驱动夹具，其特征在于：所述定位组件（4）包含U型主板（41）、定位副板（42）、弧形面（421）、圆弧凹槽（422）、底部托架（43），U型主板（41）设在两个限位板（121）右端面，U型主板（41）的U型槽下部设有定位副板（42），定位副板（42）上端面呈上凸的弧形面（421），弧形面（421）与卡钳体（5）的内圆面相适应，弧形面（421）中部设有圆弧凹槽（422），圆弧凹槽（422）与球形浮动推块机构（2）同轴，U型主板（41）左端面下部设有底部托架（43）。

7.如权利要求6所述的卡钳体的端面驱动夹具，其特征在于：所述定位组件（4）左端面前后两端均设有底座（44），两个底座（44）分别设在圆弧凹槽（422）前后两侧，前侧底座（44）上设有指向球形浮动推块机构（2）轴线的球头顶丝（30），后侧底座（44）、底部托架（43）上均设有指向球形浮动推块机构（2）轴线的弹性顶销（3）。

8.如权利要求7所述的卡钳体的端面驱动夹具，其特征在于：所述弹性顶销（3）包含设置盲孔（31）、销轴（32）、限位杆（33）、弹簧（34）、第二限位滑槽（35）、第二限位滑块（36），后侧底座（44）、底部托架（43）上均设有指向球形浮动推块机构（2）轴线的设置盲孔（31），设置盲孔（31）内设有同轴的销轴（32），销轴（32）能够在设置盲孔（31）内轴向活动，销轴（32）靠近设置盲孔（31）孔底的一端设有同轴的限位杆（33），限位杆（33）上套有同轴的弹簧（34），弹簧（34）两端分别抵住设置盲孔（31）孔底、销轴（32）端部，销轴（32）侧壁设有轴向设置的第二限位滑槽（35），设置盲孔（31）内孔壁设有与第二限位滑槽（35）相适应的第二限位滑块（36）。