CN219901164U - Pcb数控铣床及压脚杯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB数控铣床及压脚杯结构，压脚杯结构包括吸尘罩及压力毛刷，吸尘罩设有贯穿的让位孔，所述压力毛刷设有贯穿的过孔，压力毛刷连接于所述吸尘罩的下端面，过孔与所述让位孔对接连通，吸尘罩的侧壁开设有倾斜的吸尘孔，吸尘孔与所述让位孔连通且吸尘孔的下端直对所述过孔。压力毛刷压紧在PCB上，刀具穿过吸尘罩的让位孔及压力毛刷的过孔对PCB进行加工，吸力直接聚集在压力毛刷的过孔对着的区域，PCB板被铣削后产生的灰尘和边角废料经过孔、吸尘孔直接被吸走，避免产生灰尘吸不干净现象，整体结构简单，吸尘效果好。

Description

PCB数控铣床及压脚杯结构

技术领域

本实用新型涉及PCB数控铣床技术领域，特别是涉及一种PCB数控铣床及压脚杯结构。

背景技术

随着PCB的飞速发展，PCB的加工板厂越来越多，而在PCB的成型加工阶段，因铣刀高速铣削PCB，会产生大量细微颗粒物如灰尘以及边角废料，PCB成型加工阶段如编辑加工程序、保养机器、上下料等等都需要人工进行，这些因铣削PCB板产生的灰尘一旦被吸入人体，将会对人的肺部产生巨大危害。

PCB数控成型机一般采用压脚杯压紧待加工的工件，铣刀穿过压脚杯对工件进行加工，灰尘以及边角废料则聚集在压脚杯内，加工过程中通过负压将压脚杯内的灰尘及边角料吸走，但是传统压脚杯存在结构复杂、吸尘效果不好的问题，导致PCB数控成型机加工一段时间后，机器内部会布满很多灰尘。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种PCB数控铣床及压脚杯结构，结构简单、吸尘效果好。

一种压脚杯结构，包括吸尘罩及压力毛刷，所述吸尘罩设有贯穿其上端面与下端面的让位孔，所述压力毛刷设有贯穿其上端面与下端面的过孔，所述压力毛刷连接于所述吸尘罩的下端面，所述过孔与所述让位孔对接连通，所述吸尘罩的侧壁开设有倾斜的吸尘孔，所述吸尘孔与所述让位孔连通且所述吸尘孔的下端朝向所述过孔。

在其中一实施例中，所述压脚杯结构还包括吸尘接头，所述吸尘接头设有贯穿其上端面与下端面的出尘孔，所述吸尘接头连接于所述吸尘罩的侧壁，所述出尘孔与所述吸尘孔连通且两者的中心线共线。

在其中一实施例中，所述吸尘罩的下端面设有向内凹陷的安装腔，所述压力毛刷内嵌锁紧于所述安装腔内。

在其中一实施例中，所述安装腔的底壁设有向外凸出的凸台，所述凸台位于所述让位孔的外周，所述压力毛刷的上端面设有与所述凸台匹配的凹槽；或者，所述安装腔的底壁设有向内凹陷的的凹槽，所述凹槽位于所述让位孔的外周，所述压力毛刷的上端面设有与所述凹槽匹配的凸台；所述压力毛刷通过所述凸台与所述凹槽配合卡设于所述安装腔内。

一种压脚杯结构，包括吸尘罩、光纤安装板及压力毛刷；

所述吸尘罩设有贯穿其上端面与下端面的让位孔，所述吸尘罩的侧壁开设有倾斜的吸尘孔，所述吸尘孔与所述让位孔连通；

所述光纤安装板连接于所述吸尘罩的下端面，所述光纤安装板设有贯穿其上端面与下端面的过刀孔，所述过刀孔与所述让位孔对接连通，所述光纤安装板还设有贯穿其侧壁且与所述过刀孔连通的安装孔，所述安装孔用于安装对射光纤；

所述压力毛刷连接于所述光纤安装板的下端面，所述压力毛刷设有贯穿其上端面与下端面的过孔，所述过孔与所述过刀孔对接连通；

所述吸尘孔的下端朝向所述过刀孔及所述过孔。

在其中一实施例中，所述压脚杯结构还包括吸尘接头，所述吸尘接头设有贯穿其上端面与下端面的出尘孔，所述吸尘接头连接于所述吸尘罩的侧壁，所述出尘孔与所述吸尘孔连通且两者的中心线共线；

或者，所述压脚杯结构还包括形成所述对射光纤的第一光纤与第二光纤，所述第一光纤及第二光纤分别通过螺钉锁紧于对应的所述安装孔内。

在其中一实施例中，所述光纤安装板的下端面设有向内凹陷的安装腔，所述压力毛刷内嵌锁紧于所述安装腔内。

在其中一实施例中，所述安装腔的底壁设有向外凸出的凸台，所述凸台位于所述过刀孔的外周，所述压力毛刷的上端面设有与所述凸台匹配的凹槽；或者，所述安装腔的底壁设有向内凹陷的的凹槽，所述凹槽位于所述过刀孔的外周，所述压力毛刷的上端面设有与所述凹槽匹配的凸台；所述压力毛刷通过所述凸台与所述凹槽配合卡设于所述安装腔内。

在其中一实施例中，所述光纤安装板的上端面设有倾斜的吸尘避让槽，所述吸尘避让槽沿所述吸尘孔的延伸方向连通至所述过刀孔。

一种PCB数控铣床，包括铣床主轴、主轴密封圈及所述的压脚杯结构，所述主轴密封圈压紧于所述吸尘罩的上端面及所述铣床主轴之间，所述铣床主轴设有刀具，刀具穿设于所述过孔。

上述PCB数控铣床及压脚杯结构，在铣削加工PCB的过程中，压力毛刷压紧在待加工的PCB上，刀具穿过吸尘罩的让位孔及压力毛刷的过孔对PCB进行加工，由于吸尘罩的侧壁设有倾斜的吸尘孔，吸尘孔的朝向压力毛刷的过孔，中央吸尘系统或者外侧吸尘装置产生真空吸力，通过波纹软管与吸尘孔连通，吸力直接聚集在过孔对着的区域即直对灰尘产生的区域，PCB被铣削后产生的灰尘和边角废料经过孔、吸尘孔直接被吸走，不会在压脚杯内腔徘徊，避免产生灰尘吸不干净现象，整体结构简单，吸尘效果好。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是本申请一实施例中压脚杯结构的示意图；

图2是图1所示的压脚杯结构的拆分示意图；

图3是图1所示的压脚杯结构的剖面示意图；

图4是图1所示的压脚杯结构的吸尘罩的示意图；

图5是本申请另一实施例中压脚杯结构的示意图；

图6是图5所示的压脚杯结构的拆分示意图；

图7是图5所示的压脚杯结构的剖面示意图；

图8是图5所示的压脚杯结构的光纤安装板的示意图。

附图标记说明：

10、吸尘罩；101、让位孔；102、吸尘孔；103、安装腔；110、凸台；120、安装台；20、吸尘接头；201、出尘孔；30、压力毛刷；301、过孔；302、凹槽；40、光纤安装板；401、过刀孔；402、安装孔；403、安装腔；404、吸尘避让槽；410、凸台；51、第一光纤；52、第二光纤；60、主轴密封圈。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。

参照图1-4，本申请一实施例提供一种压脚杯结构，包括吸尘罩10压力毛刷30。所述吸尘罩10设有贯穿其上端面与下端面的让位孔101，所述吸尘罩10的侧壁开设有倾斜的吸尘孔102，所述吸尘孔102与所述让位孔101连通。所述压力毛刷30连接于所述吸尘罩10的下端面，所述压力毛刷30设有贯穿其上端面与下端面的过孔301，所述过孔301与所述让位孔101对接连通。所述吸尘孔102的下端朝向所述过孔301。

本实施例的压脚杯结构，在铣削加工PCB的过程中，压力毛刷30压紧在待加工的PCB上，刀具穿过吸尘罩10的让位孔101及压力毛刷30的过孔301对PCB进行加工，由于吸尘罩10的侧壁设有倾斜的吸尘孔102，吸尘孔102的下端朝向压力毛刷30的过孔301即直对灰尘产生的区域，中央吸尘系统或者外侧吸尘装置产生真空吸力，通过波纹软管与吸尘孔102连通，吸力直接聚集在过孔301对着的区域，PCB被铣削后产生的灰尘和边角废料经过孔301、吸尘孔102直接被吸走，不会在压脚杯内腔徘徊，避免产生灰尘吸不干净现象，整体结构简单，吸尘效果好。

进一步地，所述压脚杯结构还包括吸尘接头20，所述吸尘接头20连接于所述吸尘罩10的侧壁。所述吸尘接头20设有贯穿其上端面与下端面的出尘孔201，所述吸尘孔102与所述出尘孔201连通且两者的中心线共线。需要解释的是：本申请中吸尘孔102与所述出尘孔201的中心线共线，可以理解成吸尘孔102的中心线与所述出尘孔201的中心线重合或基本重合，保证灰尘和边角废料能沿吸尘孔102与出尘孔201连通构成的直线通道顺畅被吸出。

吸尘孔102的上端与吸尘接头20连接，吸尘接头20的出尘孔201与吸尘罩10的吸尘孔102连通且两者的中心线共线，中央吸尘系统或者外侧吸尘装置产生真空吸力，通过波纹软管连接到吸尘接头20上，吸力直接聚集在压力毛刷30的过孔301对着的区域。PCB板被铣削后产生的灰尘和边角废料经过孔301、过刀孔401、吸尘孔102及出尘孔201直接被吸走。

可选地，所述吸尘孔102的中心线与所述让位孔101的中心线的夹角大于0°且小于90°，比如30°、45°或60°等。

在其中一实施例中，所述吸尘罩10的下端面设有向内凹陷的安装腔103，所述压力毛刷30内嵌锁紧于所述安装腔103内。压力毛刷30内嵌并通过锁紧螺钉顶住安装在吸尘罩10下端的内凹的环形安装腔103，使压力毛刷30与吸尘罩10能紧密连接，减少两者连接处灰尘的泄露。

可选地，参照图2-4，在其中一实施例中，所述安装腔103的底壁设有向外凸出的凸台110，所述凸台110位于所述让位孔101的外周，所述压力毛刷30的上端面设有与所述凸台110匹配的凹槽302，所述压力毛刷30通过所述凸台110与所述凹槽302配合卡设于所述安装腔103内。或者，在其他实施例中，所述安装腔103的底壁设有向内凹陷的的凹槽302，所述凹槽302位于所述让位孔101的外周，所述压力毛刷30的上端面设有与所述凹槽302匹配的凸台110，所述压力毛刷30通过所述凸台110与所述凹槽302配合卡设于所述安装腔103内。

压力毛刷30上端为塑料件，与金属的吸尘罩10接触两者容易产生间隙，吸尘罩10内腔与压力毛刷30内腔过度区域，设有环形的挡料凸台110，用于阻挡铣削过程中产生的高速灰尘从压力毛刷30上端面与吸尘罩10接触区域的缝隙喷出，即高速灰尘撞击到环形的挡料凸台110，动能降低(被反弹或者失去动能掉落)被吸力从吸尘孔102吸走，避免高速灰尘沿着压力毛刷30上端面与吸尘罩10接触区域的缝隙跑到压脚杯外，也就避免产生漏灰现象。

在其中一实施例中，所述吸尘罩10的侧壁设有吸尘孔102的区域向外凸出形成安装台120，所述安装台120的端面与所述吸尘孔102的中心线垂直。吸尘孔102上端的出口设置在吸尘罩10外侧安装台120的斜端面上，并与安装台120的斜端面垂直，吸尘接头20安装在吸尘罩10安装台120的端面上后，吸尘接头20内腔的出尘口中心线与吸尘罩10吸尘孔102中心线共线，外部的吸力能直接聚集在压力毛刷30的过孔对着的区域即灰尘产生的区域。吸尘接头20用螺钉连接安装于安装台120的端面。

参照图5-8，本申请另一实施例提供一种压脚杯结构，包括吸尘罩10、光纤安装板40及压力毛刷30。所述吸尘罩10设有贯穿其上端面与下端面的让位孔101，所述吸尘罩10的侧壁开设有倾斜的吸尘孔102，所述吸尘孔102与所述让位孔101连通。所述光纤安装板40连接于所述吸尘罩10的下端面，光纤安装板40通过螺钉连接安装下吸尘罩10的下端。所述光纤安装板40设有贯穿其上端面与下端面的过刀孔401，所述过刀孔401与所述让位孔101对接连通，所述光纤安装板40还设有贯穿其侧壁且与所述过刀孔401连通的安装孔402，所述安装孔402用于安装对射光纤。所述压力毛刷30连接于所述光纤安装板40的下端面，所述压力毛刷30设有贯穿其上端面与下端面的过孔301，所述过孔301与所述过刀孔401对接连通。所述吸尘孔102的下端朝向所述过刀孔401及所述过孔301。

相比前述实施例的压脚杯结构，本实施例的压脚杯结构在吸尘罩10与压力毛刷30之间增加了光纤安装板40，光纤安装板40设有贯穿其上端面与下端面的过刀孔401，过刀孔401与所述让位孔101对接连通，所述光纤安装板40还设有贯穿其侧壁且与所述过刀孔401连通的安装孔402，所述安装孔402用于安装对射光纤。可将对射光纤安装在光纤安装板40的安装孔402内，实现对刀具的检测。

本实施例的压脚杯结构，在铣削加工PCB板的过程中，压力毛刷30压紧在待加工的PCB上，刀具穿过吸尘罩10的让位孔101、光纤安装板40的过刀孔401及压力毛刷30的过孔301对PCB进行加工，由于吸尘罩10的侧壁设有倾斜的吸尘孔102，吸尘孔102的下端朝向过刀孔401及过孔301，中央吸尘系统或者外侧吸尘装置产生真空吸力，通过波纹软管与吸尘孔102连通，吸力直接聚集在压力毛刷30的过孔301对着的区域即直对灰尘产生的区域，PCB板被铣削后产生的灰尘和边角废料经过孔301、过刀孔401、吸尘孔102直接被吸走，不会在压脚杯内腔徘徊，避免产生灰尘吸不干净现象，整体结构简单，吸尘效果好。

在其中一实施例中，所述压脚杯结构还包括吸尘接头20，所述吸尘接头20连接于所述吸尘罩10的侧壁，所述吸尘接头20设有贯穿其上端面与下端面的出尘孔201，所述出尘孔201与所述吸尘孔102连通且两者的中心线共线，所述吸尘孔102朝向所述过刀孔401。需要解释的是：本申请中吸尘孔102与所述出尘孔201的中心线共线，可以理解成吸尘孔102的中心线与所述出尘孔201的中心线重合或基本重合，保证灰尘和边角废料能沿吸尘孔102与出尘孔201连通构成的直线通道顺畅被吸出。

吸尘孔102的上端与吸尘接头20连接，吸尘接头20的出尘孔201中心线与吸尘罩10的吸尘孔102中心线共线，中央吸尘系统或者外侧吸尘装置产生真空吸力，通过波纹软管连接到吸尘接头20上，吸力直接聚集在压力毛刷30的过孔301对着的区域区域，PCB板被铣削后产生的灰尘和边角废料经过孔301、过刀孔401、吸尘孔102及出尘孔201直接被吸走。

可选地，所述吸尘孔102的中心线与所述让位孔101的中心线的夹角大于0°且小于90°，比如30°、45°或60°等。

在其中一实施例中，所述压脚杯结构还包括形成所述对射光纤的第一光纤51及第二光纤52，所述第一光纤51及第二光纤52分别通过螺钉锁紧于对应的所述安装孔402内。所述第一光纤51及第二光纤52插入安装到光纤安装板40的安装孔402中，并用锁紧螺钉顶住，所述第一光纤51及第二光纤52正对，可以实现在铣削加工时铣刀折断后及时检测并报警，避免断刀刮伤PCB，提高产品的加工质量。

进一步地，在其中一实施例中，所述吸尘罩10设有相连通的进气孔及吹气槽，所述光纤安装板40设有朝所述安装孔402吹气的吹气孔，所述吹气槽的末端与所述吹气孔相连。压缩空气通过进气孔进入，经吹气槽后由吹气孔不断对安装孔402进行吹气，可以避免第一光纤51及第二光纤52之间出现废屑遮挡的情况，影响检测结果的准确性。

在其中一实施例中，所述光纤安装板40的下端面设有向内凹陷的安装腔403，所述压力毛刷30内嵌锁紧于所述安装腔403内。压力毛刷30内嵌并通过锁紧螺钉顶住安装在光纤安装板40下端的内凹的环形安装腔403，使压力毛刷30与光纤安装板40能紧密连接，减少两者连接处灰尘的泄露。

在其中一实施例中，所述安装腔403的底壁设有向外凸出的凸台410，所述凸台410位于所述过刀孔401的外周，所述压力毛刷30的上端面设有与所述凸台410匹配的凹槽302，所述压力毛刷30通过所述凸台410与所述凹槽302配合卡设于所述安装腔403内。或者，所述安装腔403的底壁设有向内凹陷的的凹槽302，所述凹槽302位于所述过刀孔401的外周，所述压力毛刷30的上端面设有与所述凹槽302匹配的凸台410，所述压力毛刷30通过所述凸台410与所述凹槽302配合卡设于所述安装腔403内。

压力毛刷30上端为塑料件，与金属的光纤安装板40接触两者容易产生间隙，光纤安装板40内腔与压力毛刷30内腔过度区域，设有环形的挡料凸台410，用于阻挡铣削过程中产生的高速灰尘从压力毛刷30上端面与光纤安装板40接触区域的缝隙喷出，即高速灰尘撞击到环形的挡料凸台410，动能降低(被反弹或者失去动能掉落)被吸力从吸尘孔102吸走，避免高速灰尘沿着压力毛刷30上端面与光纤安装板40接触区域的缝隙跑到压脚杯外，也就避免产生漏灰现象。

参照图6、7，在其中一实施例中，所述光纤安装板40的上端面设有倾斜的吸尘避让槽404，所述吸尘避让槽404沿所述吸尘孔102的延伸方向连通至所述过刀孔401。光纤安装板40的内腔与吸尘罩10的吸尘孔102衔接处设置有吸尘避让槽404，使得灰尘向外被吸出的通道尽可能的倾斜，以便吸尘孔102的吸力直对压力毛刷30的过孔，进一步提升了过孔对着的区域的吸力。

在其中一实施例中，所述吸尘罩10的侧壁设有吸尘孔102的区域向外凸出形成安装台120，所述安装台120的端面与所述吸尘孔102的中心线垂直。吸尘孔102上端的出口设置在吸尘罩10外侧安装台120的斜端面上，并与安装台120的斜端面垂直，吸尘接头20安装在吸尘罩10安装台120的端面上后，吸尘接头20内腔的出尘口中心线与吸尘罩10吸尘孔102中心线共线，外部的吸力能直接聚集在压力毛刷30的过孔301对着的区域。吸尘接头20用螺钉连接安装于安装台120的端面。

本实施一实施例还提供一种PCB数控铣床，包括铣床主轴、主轴密封圈60及上述任一实施例的所述的压脚杯结构，所述主轴密封圈60压紧于所述吸尘罩10的上端面及所述铣床主轴之间，所述铣床主轴设有刀具，刀具穿设于所述过孔301。主轴密封圈60用螺钉连接安装在吸尘罩10的上端，避免灰尘从两者连接处漏出。

在铣削加工PCB板的过程中，压力毛刷30压紧在待加工的PCB上，吸尘接头20的出尘孔201和吸尘罩10的吸尘孔102，直对灰尘产生区域(即过孔301对着的区域，过孔301一般设置于压力毛刷30的内腔中心区域)，刀具穿过吸尘罩10的让位孔101、光纤安装板40的过刀孔401及压力毛刷30的过孔301对PCB进行加工，PCB板被铣削后产生的灰尘和边角废料经过孔301、过刀孔401、吸尘孔102及出尘孔201直接被吸走，不会在压脚杯内腔徘徊，避免产生灰尘吸不干净现象，整体结构简单，吸尘效果好，可有效提升压脚杯的吸尘能力，防止压脚杯产生漏灰，进一步提升了PCB成型车间的工作环境，减少了灰尘，有利于车间工作人员的身心健康。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种压脚杯结构，其特征在于，包括吸尘罩及压力毛刷，所述吸尘罩设有贯穿其上端面与下端面的让位孔，所述压力毛刷设有贯穿其上端面与下端面的过孔，所述压力毛刷连接于所述吸尘罩的下端面，所述过孔与所述让位孔对接连通，所述吸尘罩的侧壁开设有倾斜的吸尘孔，所述吸尘孔与所述让位孔连通且所述吸尘孔的下端朝向所述过孔。

2.根据权利要求1所述的压脚杯结构，其特征在于，所述压脚杯结构还包括吸尘接头，所述吸尘接头设有贯穿其上端面与下端面的出尘孔，所述吸尘接头连接于所述吸尘罩的侧壁，所述出尘孔与所述吸尘孔连通且两者的中心线共线。

3.根据权利要求1或2所述的压脚杯结构，其特征在于，所述吸尘罩的下端面设有向内凹陷的安装腔，所述压力毛刷内嵌锁紧于所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的压脚杯结构，其特征在于，所述安装腔的底壁设有向外凸出的凸台，所述凸台位于所述让位孔的外周，所述压力毛刷的上端面设有与所述凸台匹配的凹槽；或者，所述安装腔的底壁设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽位于所述让位孔的外周，所述压力毛刷的上端面设有与所述凹槽匹配的凸台；所述压力毛刷通过所述凸台与所述凹槽配合卡设于所述安装腔内。

5.一种压脚杯结构，其特征在于，包括吸尘罩、光纤安装板及压力毛刷；

所述吸尘罩设有贯穿其上端面与下端面的让位孔，所述吸尘罩的侧壁开设有倾斜的吸尘孔，所述吸尘孔与所述让位孔连通；

所述光纤安装板连接于所述吸尘罩的下端面，所述光纤安装板设有贯穿其上端面与下端面的过刀孔，所述过刀孔与所述让位孔对接连通，所述光纤安装板还设有贯穿其侧壁且与所述过刀孔连通的安装孔，所述安装孔用于安装对射光纤；

所述压力毛刷连接于所述光纤安装板的下端面，所述压力毛刷设有贯穿其上端面与下端面的过孔，所述过孔与所述过刀孔对接连通；

所述吸尘孔的下端朝向所述过刀孔及所述过孔。

6.根据权利要求5所述的压脚杯结构，其特征在于，所述压脚杯结构还包括吸尘接头，所述吸尘接头设有贯穿其上端面与下端面的出尘孔，所述吸尘接头连接于所述吸尘罩的侧壁，所述出尘孔与所述吸尘孔连通且两者的中心线共线；

或者，所述压脚杯结构还包括形成所述对射光纤的第一光纤与第二光纤，所述第一光纤及第二光纤分别通过螺钉锁紧于对应的所述安装孔内。

7.根据权利要求5或6所述的压脚杯结构，其特征在于，所述光纤安装板的下端面设有向内凹陷的安装腔，所述压力毛刷内嵌锁紧于所述安装腔内。

8.根据权利要求7所述的压脚杯结构，其特征在于，所述安装腔的底壁设有向外凸出的凸台，所述凸台位于所述过刀孔的外周，所述压力毛刷的上端面设有与所述凸台匹配的凹槽；或者，所述安装腔的底壁设有向内凹陷的凹槽，所述凹槽位于所述过刀孔的外周，所述压力毛刷的上端面设有与所述凹槽匹配的凸台；所述压力毛刷通过所述凸台与所述凹槽配合卡设于所述安装腔内。

9.根据权利要求5或6所述的压脚杯结构，其特征在于，所述光纤安装板的上端面设有倾斜的吸尘避让槽，所述吸尘避让槽沿所述吸尘孔的延伸方向连通至所述过刀孔。

10.一种PCB数控铣床，其特征在于，包括铣床主轴、主轴密封圈及权利要求1-9任一项所述的压脚杯结构，所述主轴密封圈压紧于所述吸尘罩的上端面及所述铣床主轴之间，所述铣床主轴设有刀具，刀具穿设于所述过孔。