CN218133783U - 一种自动吹吸气排废雕刻落料模 - Google Patents

Abstract

一种自动吹吸气排废雕刻落料模，包括基座、刀板、吹气接头以及吸气接头，所述刀板固定于所述基座上，所述基座上设有至少一个落料槽，所述落料槽一端设有与所述吹气接头相连通的吹气槽，另一端设有与所述吸气接头相连通的排废槽。本实用新型由于采用上述的结构设计，刀板上的切刀切下的废料进入落料槽，吹气接头进行吹气，吸气接头真空吸气将落料槽中的废料全部排出，不会出现卡料的现象，不仅提高生产效率，而且减少了人力物力的消耗。

Description

一种自动吹吸气排废雕刻落料模

技术领域

本实用新型涉及落料模技术领域，特别是一种自动吹吸气排废雕刻落料模。

背景技术

用各种方法（压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等）将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，而完成落料工序的模具叫落料模。

现有技术中，雕刻落料模达到一定的冲次后需要停机，采用手动的方式进行清理废料，导致生产效率降低，消耗大量人力物力。

显然，现有技术有待于改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率、减少人力物力的消耗的自动吹吸气排废雕刻落料模。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动吹吸气排废雕刻落料模，包括基座、刀板、吹气接头以及吸气接头，所述刀板固定于所述基座上，所述基座上设有至少一个落料槽，所述落料槽一端设有与所述吹气接头相连通的吹气槽，另一端设有与所述吸气接头相连通的排废槽。

进一步的，所述基座的一侧设有用于固定所述吹气接头的第一侧板，所述第一侧板固定于所述基座的侧壁上；所述基座的另一侧设有用于固定所述吸气接头的第二侧板，所述第二侧板固定于所述基座的侧壁上。

进一步的，所述吹气接头具有进气口。

进一步的，所述吸气接头具有排废口。

进一步的，所述刀板的四个角设有螺丝沉头孔，所述基座上对应于所述螺丝沉头孔处设有螺丝牙纹孔内，螺丝穿过所述刀板上的所述螺丝沉头孔锁入所述基座上的所述螺丝牙纹孔内。

进一步的，所述刀板上相邻两所述螺丝沉头孔的中间处设有螺丝过孔，所述基座上对应于所述螺丝过孔处设有螺丝通孔，螺丝顺序穿过所述刀板上的所述螺丝过孔和所述基座上的所述螺丝通孔锁入设备上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，刀板上的切刀切下的废料进入落料槽，吹气接头进行吹气，吸气接头真空吸气将落料槽中的废料全部排出，不会出现卡料的现象，不仅提高生产效率，而且减少了人力物力的消耗。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图；

附图2为本实用新型刀板的示意图；

附图3为本实用新型基座的示意图。

图中各标号分别是：

10-基座、20-刀板、30-吹气接头、40-吸气接头、50-第一侧板、60-第二侧板；

11-落料槽、12-吹气槽、13-排废槽、14-螺丝牙纹孔、15-螺丝通孔；

31-进气口；

41-排废口；

21-螺丝沉头孔、22-螺丝过孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参见图1-3，本实用新型一种自动吹吸气排废雕刻落料模，包括基座10、刀板20、吹气接头30以及吸气接头40，所述刀板20固定于所述基座10上，所述基座10上设有根据不同产品设计的四个不同形状的落料槽11，每一所述落料槽11一端设有与所述吹气接头30相连通的吹气槽12，所述吹气接头30具有进气口31，另一端设有与所述吸气接头40相连通的排废槽13，所述吸气接头40具有排废口41，实施时，吹气接头30与外部的吹气源相连接，吸气接头40与外部的真空泵相连接，刀板20上的切刀切下的废料进入落料槽11中，吹气源通过吹气口31向落料槽11中进行吹气，真空泵通过排废口41进行真空吸气将落料槽11中的废料全部排出，不会出现卡料的现象，不仅提高生产效率，而且减少了人力物力的消耗。

于本实施例中，所述基座10的一侧设有用于固定所述吹气接头30的第一侧板50，所述第一侧板50固定于所述基座10的侧壁上；所述基座10的另一侧设有用于固定所述吸气接头40的第二侧板60，所述第二侧板60固定于所述基座10的侧壁上，由于将吹气接头30、吸气接头40分别固定于第一侧板50、第二侧板60上，从而实现了防止漏气的目的。

于本实施例中，所述刀板20的四个角设有螺丝沉头孔21，所述基座10上对应于所述螺丝沉头孔21处设有螺丝牙纹孔14内，螺丝穿过所述刀板20上的所述螺丝沉头孔21锁入所述基座10上的所述螺丝牙纹孔14内，从而将所述刀板20固定于所述基座11上。

于实施例中，所述刀板20上相邻两所述螺丝沉头孔21的中间处设有螺丝过孔22，所述基座10上对应于所述螺丝过孔22处设有螺丝通孔15，螺丝顺序穿过所述刀板10上的所述螺丝过孔22和所述基座10上的所述螺丝通孔15锁入设备上，从而将本实用新型固定于设备上。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理、效率高、成本低等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动吹吸气排废雕刻落料模，其特征在于：包括基座、刀板、吹气接头以及吸气接头，所述刀板固定于所述基座上，所述基座上设有至少一个落料槽，所述落料槽一端设有与所述吹气接头相连通的吹气槽，另一端设有与所述吸气接头相连通的排废槽。

2.根据权利要求1所述的自动吹吸气排废雕刻落料模，其特征在于：所述基座的一侧设有用于固定所述吹气接头的第一侧板，所述第一侧板固定于所述基座的侧壁上；所述基座的另一侧设有用于固定所述吸气接头的第二侧板，所述第二侧板固定于所述基座的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的自动吹吸气排废雕刻落料模，其特征在于：所述吹气接头具有进气口。

4.根据权利要求1所述的自动吹吸气排废雕刻落料模，其特征在于：所述吸气接头具有排废口。

5.根据权利要求1所述的自动吹吸气排废雕刻落料模，其特征在于：所述刀板的四个角设有螺丝沉头孔，所述基座上对应于所述螺丝沉头孔处设有螺丝牙纹孔内，螺丝穿过所述刀板上的所述螺丝沉头孔锁入所述基座上的所述螺丝牙纹孔内。

6.根据权利要求5所述的自动吹吸气排废雕刻落料模，其特征在于：所述刀板上相邻两所述螺丝沉头孔的中间处设有螺丝过孔，所述基座上对应于所述螺丝过孔处设有螺丝通孔，螺丝顺序穿过所述刀板上的所述螺丝过孔和所述基座上的所述螺丝通孔锁入设备上。

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