CN219901018U - 一种针对预开孔的fds对正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对预开孔的FDS对正装置，涉及板金加工领域，包括左夹爪、右夹爪、上钣金件、下钣金件和装置主体，设有预开孔的上钣金件接触贴合在下钣金件上；左夹爪和右夹爪对称布置，二者夹紧时形成上下贯通的型腔，用于置入装置主体；型腔内设有内锥面，用于匹配、定位装置主体上部的锥面，锥面下方通过定位轴连接有止退面，止退面下方设置对正杆，对正杆用于置入预开孔内，并辅助FDS螺钉对正；内锥面下方的型腔设置与外界相通的夹紧槽，用于夹紧定位轴，止退面的外径大于夹紧槽的内径。本实用新型通过更高精度的对正，提高对正位置的一致性，减少重复对正的次数，减少停机维护时间，增加单位时间产出，提升效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及板金加工的领域，具体涉及一种针对预开孔的FDS对正装置。
背景技术
如图1所示，目前对正FDS螺钉时采用人工对点实现，即通过夹爪(4')夹持FDS螺钉(3')后直接与板件(1')上的预开孔(2')进行对正，但无法准确对准预开孔正中心。存在以下缺陷：
1、FDS螺钉对正时由于螺钉尖部较小，无法对准预开孔中心，导致螺钉偏移；
2、静止时夹爪夹紧力无法保证螺钉的垂直，易产生斜钉报警；
3、螺钉只有单侧限位，由于对正时螺钉缩进易导致螺钉与零件距离过近，发生顶钉报警。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种针对预开孔的FDS对正装置，可以通过更高精度的对正，提高对正位置的一致性，减少重复对正的次数，减少停机维护时间，增加单位时间产出，提升效益。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种针对预开孔的FDS对正装置，包括左夹爪、右夹爪、上钣金件、下钣金件和装置主体，设有预开孔的上钣金件接触贴合在下钣金件上；所述左夹爪和右夹爪对称布置，二者夹紧时形成上下贯通的型腔，用于置入装置主体，装置主体内置入FDS螺钉；型腔内设有内锥面，用于匹配、定位设于装置主体上部的锥面，锥面下方通过定位轴连接有止退面，止退面下方设置对正杆，对正杆用于置入预开孔内，并辅助所述FDS螺钉对正，锥面、定位轴、止退面、对正杆四者依次连通；内锥面下方的型腔设置与外界相通的夹紧槽，用于夹紧定位轴，止退面的外径大于夹紧槽的内径，从而限制装置主体及所述FDS螺钉向上运动的行程。
作为进一步的技术方案，所述内锥面的锥度与锥面的锥度一致。
作为进一步的技术方案，所述止退面的外径两侧均比夹紧槽的内径大0.5mm。
作为进一步的技术方案，所述对正杆的外径两侧均比预开孔的内径小0.2mm。
作为进一步的技术方案，所述装置主体根据不同的FDS螺钉尺寸及预开孔孔径进行替换调整。
本实用新型的有益效果为：
1、装置主体下端设置圆柱状的对正杆，且对正杆的直径较预开孔孔径稍小，便于对正的同时防止机构干涉，使FDS螺钉在对正时位置度的精度提升至0.2mm；
2、装置主体上端设置与夹爪斜率一致的锥面，更贴合夹爪型腔，减少对正时发生倾斜的概率；
3、装置主体靠近夹爪下口处设置止退面，防止螺钉在放置及对正的过程中缩进，保证螺钉与零件(钣金件)的距离，使FDS螺钉在对正时垂直度得到提升，防止斜钉；同时使FDS螺钉在对正时与钣金件轮廓度的精度提升至0.5mm；
4对正装置互换性良好，针对不同尺寸的螺钉及预开孔孔径，可通过更换对正装置进行适配。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型中左、右夹爪夹紧时的结构示意图。
图3为本实用新型中装置主体的结构示意图。
图4为本实用新型与预开孔进行对正时的结构示意图。
附图标记说明：左夹爪1、右夹爪2、上钣金件3、预开孔31、下钣金件4、装置主体5、锥面51、定位轴52、止退面53、对正杆54、内锥面6、夹紧槽7、型腔8。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图2～4所示，这种针对预开孔的FDS对正装置，包括左夹爪1、右夹爪2、上钣金件3、预开孔31、下钣金件4、装置主体5、锥面51、定位轴52、止退面53、对正杆54、内锥面6、夹紧槽7和型腔8。
参考附图4，在上钣金件3的表面开设一个预开孔31(FDS预开孔)，并且上钣金件3与下钣金件4接触贴合，承载车身强度，上钣金件3、下钣金件4的厚度根据产品需求确定。
如图2、4所示，左夹爪1和右夹爪2呈对称布置，二者夹紧时形成一个上下贯通的型腔8，型腔8内用来置入装置主体5，对正时将FDS螺钉放入装置主体5内。如图3所示，在装置主体5的上部设置一个锥面51，锥面51下方通过定位轴52连接有止退面53，止退面53下方设置对正杆54，对正杆54用于置入预开孔31内，并辅助FDS螺钉对正，锥面51、定位轴52、止退面53、对正杆54四者依次连通。进一步的，在型腔8内设有一个内锥面6，内锥面6的锥度与锥面51的锥度保持一致，因此在左夹爪1和右夹爪2夹紧时，内锥面6与锥面51接触贴合，保证对正装置整体的垂直度。内锥面6下方的型腔8设置与外界相通的夹紧槽7(左夹爪1和右夹爪2上各设置一个夹紧槽7，且相互对称)，左夹爪1和右夹爪2夹紧时，定位轴52嵌入二个夹紧槽7中，保证对正装置的同轴度。止退面53的外径两侧均比夹紧槽7的内径大0.5mm，因此在对正过程中，止退面53能够防止对正装置因放不到位或对正过程中的触碰而缩进，保证对正装置的位置度，起到限制装置主体5及(放置在装置主体5内的)FDS螺钉向上运动行程的作用。
优选地，对正杆54的外径两侧均比预开孔31的内径小0.2mm，便于对正装置进出，从而使FDS螺钉在对正时位置度的精度提升至0.2mm。对正杆54的长度根据FDS螺钉至钣金件的需求距离而定，从而保证对正装置的轮廓度。
优选地，装置主体5根据不同的FDS螺钉尺寸及预开孔31孔径进行替换调整，能够对不同的预开孔都具备通用的对正作用，甚至可以扩展使用至非预开孔FDS的对正。
本实用新型的工作过程：对正时，由左夹爪1和右夹爪2夹紧装置主体5，型腔8的内锥面6与装置主体5的锥面贴合，且夹紧槽7与定位轴52夹紧、贴合。移动夹爪，使得对正杆54进入预开孔31内，随后，即可将FDS螺钉放入型腔8，FDS螺钉在装置主体5的辅助下与预开孔31实现高精度对正。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种针对预开孔的FDS对正装置，其特征在于：包括左夹爪(1)、右夹爪(2)、上钣金件(3)、下钣金件(4)和装置主体(5)，设有预开孔(31)的上钣金件(3)接触贴合在下钣金件(4)上；所述左夹爪(1)和右夹爪(2)对称布置，二者夹紧时形成上下贯通的型腔(8)，用于置入装置主体(5)，装置主体(5)内置入FDS螺钉；型腔(8)内设有内锥面(6)，用于匹配、定位设于装置主体(5)上部的锥面(51)，锥面(51)下方通过定位轴(52)连接有止退面(53)，止退面(53)下方设置对正杆(54)，对正杆(54)用于置入预开孔(31)内，并辅助所述FDS螺钉对正，锥面(51)、定位轴(52)、止退面(53)、对正杆(54)四者依次连通；内锥面(6)下方的型腔(8)设置与外界相通的夹紧槽(7)，用于夹紧定位轴(52)，止退面(53)的外径大于夹紧槽(7)的内径，从而限制装置主体(5)及所述FDS螺钉向上运动的行程。
2.根据权利要求1所述的针对预开孔的FDS对正装置，其特征在于：所述内锥面(6)的锥度与锥面(51)的锥度一致。
3.根据权利要求1所述的针对预开孔的FDS对正装置，其特征在于：所述止退面(53)的外径两侧均比夹紧槽(7)的内径大0.5mm。
4.根据权利要求1所述的针对预开孔的FDS对正装置，其特征在于：所述对正杆(54)的外径两侧均比预开孔(31)的内径小0.2mm。
5.根据权利要求1所述的针对预开孔的FDS对正装置，其特征在于：所述装置主体(5)根据不同的FDS螺钉尺寸及预开孔(31)孔径进行替换调整。
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