CN219900676U - 一种具有限位功能的塔筒门框切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位功能的塔筒门框切割机，属于塔筒生产设备技术领域，包括U形架，所述U形架的内壁开设有两个纵向滑槽，所述纵向滑槽之间滑动连接有纵向滑板，所述U形架的顶部设置有两组横向限位机构。本实用新型中，通过滑座、纵向滑块、第一推杆、第一接触传感器以及移动座的配合使用，利用第一接触传感器与移动座之间的接触对激光切割头横向移动的位置进行限位，通过安装座、第二推杆、第二接触传感器以及接触板之间的配合使用，利用接触板和第二接触传感器之间的接触对激光切割头纵向移动的位置进行限位，使激光切割头横向和纵向移动到预定位置自行停止，提高了塔筒门框切割机的精确性。

Description

一种具有限位功能的塔筒门框切割机

技术领域

本实用新型涉及塔筒生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有限位功能的塔筒门框切割机。

背景技术

风电塔筒在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，在生产风力发电塔筒时，风电塔筒下段筒体需要按照门框尺寸开孔。

经检索，公告号为CN205888319U的实用新型专利公开了一种风电塔筒筒体门框自动切割机，它包括壳体，所述壳体底部安装有前轮轴和后轮轴，所述前、后轮轴上均安装有磁力车轮，所述磁力车轮的轮外沿刻有网纹，适用于钢构立面结构，所述壳体固定连接有卡板和U形连接板，所述卡板固定安装有气割枪，所述U形连接板上固定安装有导向轮，所述U形连接板远离开口端的部分设有滑槽，所述导向轮在壳体的两侧对称设置有两组，所述每组导向轮的数量最少为两个，并且每组导向轮中至少有一个安装在滑槽上，可沿滑槽移动，从而实现导向轮之间的间距调节，确保磁力车轮按导向轨迹行走，适用于各种规格的筒体门框孔切割处理，结构简单，降低劳动强度，切割效率高。但上述专利存在以下不足：在对塔筒进行切割时，不能对切割的位置进行限位，切割时会导致切割的尺寸不够精确，为此我们提出了一种具有限位功能的塔筒门框切割机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的塔筒门框切割机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有限位功能的塔筒门框切割机，包括U形架，所述U形架的内壁开设有两个纵向滑槽，所述纵向滑槽之间滑动连接有纵向滑板，所述U形架的顶部设置有两组横向限位机构，所述U形架的顶面设置有纵向限位机构，所述纵向滑板的侧面开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与横向滑槽的内壁转动连接，所述第二丝杆的外侧螺纹套接有移动座，所述移动座的一端延伸至纵向滑板的外侧且固定安装有激光切割头，所述纵向滑板的顶面固定连接有接触板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向限位机构包括固定连接在U形架顶面的滑座，所述滑座上滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块上固定安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端固定安装有第一接触传感器，所述U形架的顶面设置有纵向刻度尺。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纵向限位机构包括固定连接在U形架顶面的安装座，所述安装座上固定安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定安装有第二接触传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纵向滑槽的内腔转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与纵向滑板螺纹套接，所述U形架的端部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的端部相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纵向滑板的顶面设置有横向刻度尺，所述移动座的一端固定连接有指示柱，所述移动座的底部阻尼转动连接有Z形杆，所述Z形杆的一端延伸至激光切割头底端的正下方且固定安装有红外激光灯，所述移动座的两侧分别固定安装有激光灯。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向滑槽的内壁与移动座的端面相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U形架的底部固定安装有多级液压杆，所述多级液压杆的底端固定安装有自锁脚轮。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，通过滑座、纵向滑块、第一推杆、第一接触传感器以及移动座的配合使用，利用第一接触传感器与移动座之间的接触对激光切割头横向移动的位置进行限位，通过安装座、第二推杆、第二接触传感器以及接触板之间的配合使用，利用接触板和第二接触传感器之间的接触对激光切割头纵向移动的位置进行限位，使得激光切割头横向和纵向移动到预定位置自行停止，提高了该塔筒门框切割机的精确性。

本实用新型中，通过第一电机、第一丝杆、纵向滑板、第二电机、第二丝杆、移动座以及激光切割头的配合使用，利用第一电机和第二电机分别带动第一丝杆和第二丝杆旋转，通过第一丝杆和纵向滑板之间的配合带动纵向滑板和激光切割头自动纵向移动，通过第二丝杆和移动座之间的配合带动激光切割头自动横向移动，实现了自动在塔筒上切割出门框的功能，同时避免了手持切割机切割的精度不便把控的问题，提高了该具有限位功能的塔筒门框切割机的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型U形架的结构示意图。

图3为本实用新型纵向滑板的结构示意图。

图4为本实用新型纵向滑块的结构示意图。

图5为本实用新型图1中的A处放大示意图。

图中标号说明：1、U形架；2、多级液压杆；3、纵向滑槽；4、第一丝杆；5、第一电机；6、纵向滑板；7、横向限位机构；8、纵向限位机构；9、自锁脚轮；10、横向滑槽；11、第二电机；12、第二丝杆；13、移动座；14、激光切割头；15、Z形杆；16、红外激光灯；17、激光灯；18、横向刻度尺；19、指示柱；20、接触板；21、滑座；22、纵向滑块；23、纵向刻度尺；24、第一推杆；25、第一接触传感器；26、安装座；27、第二推杆；28、第二接触传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，一种具有限位功能的塔筒门框切割机，包括U形架1，U形架1的内壁开设有两个纵向滑槽3，纵向滑槽3之间滑动连接有纵向滑板6，U形架1的顶部设置有两组横向限位机构7，U形架1的顶面设置有纵向限位机构8，纵向滑板6的侧面开设有横向滑槽10，横向滑槽10的内腔固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有第二丝杆12，第二丝杆12的一端与横向滑槽10的内壁转动连接，第二丝杆12的外侧螺纹套接有移动座13，移动座13的一端延伸至纵向滑板6的外侧且固定安装有激光切割头14，纵向滑板6的顶面固定连接有接触板20，移动座13的底部阻尼转动连接有Z形杆15，Z形杆15的一端延伸至激光切割头14底端的正下方且固定安装有红外激光灯16，移动座13的两侧分别固定安装有激光灯17。

本实施例中，激光灯17的位置与激光切割头14的位置相平齐，激光灯17发出的灯光与纵向刻度尺23配合使用，从而对激光切割头14的移动距离进行把控，激光切割头14与外设的激光发生器相连接，从而使得激光切割头14发射出激光对塔筒进行切割。

具体的，请参阅图1和图4，横向限位机构7包括固定连接在U形架1顶面的滑座21，滑座21上滑动连接有纵向滑块22，纵向滑块22上固定安装有第一推杆24，第一推杆24的输出端固定安装有第一接触传感器25，U形架1的顶面设置有纵向刻度尺23。

本实施例中，第一接触传感器25和移动座13配合使用，通过第一接触传感器25与移动座13之间的接触对移动座13和激光切割头14的移动进行限位。

具体的，请参阅图2和图5，纵向限位机构8包括固定连接在U形架1顶面的安装座26，安装座26上固定安装有第二推杆27，第二推杆27的输出端固定安装有第二接触传感器28。

本实施例中，第二接触传感器28的位置与接触板20的位置相适配，通过接触板20与第二接触传感器28之间的接触对纵向滑板6和激光切割头14的移动进行限位。

具体的，请参阅图1和图2，纵向滑槽3的内腔转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4与纵向滑板6螺纹套接，U形架1的端部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与第一丝杆4的端部相连接。

本实施例中，通过第一电机5带动第一丝杆4旋转，通过第一丝杆4和纵向滑板6之间的配合带动纵向滑板6和激光切割头14移动。

具体的，请参阅图3，纵向滑板6的顶面设置有横向刻度尺18，移动座13的一端固定连接有指示柱19。

本实施例中，通过横向刻度尺18和指示柱19之间的配合对移动座13和激光切割头14的位置进行确定。

具体的，请参阅图3，横向滑槽10的内壁与移动座13的端面相贴合。

本实施例中，通过横向滑槽10的内壁对移动座13进行限位，使得移动座13只能沿着第二丝杆12的轴向进行移动。

具体的，请参阅图1，U形架1的底部固定安装有多级液压杆2，多级液压杆2的底端固定安装有自锁脚轮9。

本实施例中，利用自锁脚轮9带动该装置进行移动，通过多级液压杆2带动U形架1以及激光切割头14上下移动。

工作原理：使用时，首先利用多级液压杆2提高U形架1的高度，使得U形架1高于横向放置的塔筒，同时利用自锁脚轮9使得U形架1移动切割门框的上方，然后在塔筒上用粉笔画出门框的轮廓线，并转动Z形杆15使得红外激光灯16移动至激光切割头14的正下方，启动红外激光灯16发出激光，分别手动控制第一电机5和第二电机11，利用第一电机5带动第一丝杆4旋转，通过第一丝杆4和纵向滑板6之间的配合带动纵向滑板6、移动座13以及红外激光灯16纵向移动，同时利用第二电机11带动第二丝杆12旋转，通过第二丝杆12和移动座13之间的配合带动红外激光灯16和移动座13横向移动，使得红外激光灯16分别移动到塔筒上门框轮框线的拐角处，此时启动第二推杆27带动第二接触传感器28与接触板20相接触，滑动纵向滑块22的位置使得第一接触传感器25与移动座13相平齐，启动第一推杆24带动两侧的第一接触传感器25分别与位于两个不同拐角处位置的移动座13相接触，再然后使得红外激光灯16移动至轮廓线的起始位置，转动Z形杆15使得激光切割头14露出，启动激光切割头14的外机使得激光切割头14发出激光束对塔筒进行切割，同时启动第一电机5带动纵向滑板6和激光切割头14纵向移动，此时激光切割头14沿着塔筒上的纵向轮廓线进行移动和切割，当接触板20与第二接触传感器28相接触时第一电机5停止运行，此时启动第二电机11带动移动座13以及激光切割头14横向移动，此时激光切割头14沿着塔筒上的横向轮廓线移动和切割，当移动座13与第一接触传感器25接触时第二电机11停止运行，此时第一电机5反转带动纵向滑板6和激光切割头14反向移动，使得激光切割头14沿着另一侧塔筒上的纵向轮廓线移动和切割，从而在塔筒上切割出门框，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有限位功能的塔筒门框切割机，包括U形架（1），其特征在于：所述U形架（1）的内壁开设有两个纵向滑槽（3），所述纵向滑槽（3）之间滑动连接有纵向滑板（6），所述U形架（1）的顶部设置有两组横向限位机构（7），所述U形架（1）的顶面设置有纵向限位机构（8），所述纵向滑板（6）的侧面开设有横向滑槽（10），所述横向滑槽（10）的内腔固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴固定连接有第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）的一端与横向滑槽（10）的内壁转动连接，所述第二丝杆（12）的外侧螺纹套接有移动座（13），所述移动座（13）的一端延伸至纵向滑板（6）的外侧且固定安装有激光切割头（14），所述纵向滑板（6）的顶面固定连接有接触板（20）；

所述横向限位机构（7）包括固定连接在U形架（1）顶面的滑座（21），所述滑座（21）上滑动连接有纵向滑块（22），所述纵向滑块（22）上固定安装有第一推杆（24），所述第一推杆（24）的输出端固定安装有第一接触传感器（25），所述U形架（1）的顶面设置有纵向刻度尺（23）；

所述纵向限位机构（8）包括固定连接在U形架（1）顶面的安装座（26），所述安装座（26）上固定安装有第二推杆（27），所述第二推杆（27）的输出端固定安装有第二接触传感器（28）。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的塔筒门框切割机，其特征在于：所述纵向滑槽（3）的内腔转动连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）与纵向滑板（6）螺纹套接，所述U形架（1）的端部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴与第一丝杆（4）的端部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的塔筒门框切割机，其特征在于：所述纵向滑板（6）的顶面设置有横向刻度尺（18），所述移动座（13）的一端固定连接有指示柱（19），所述移动座（13）的底部阻尼转动连接有Z形杆（15），所述Z形杆（15）的一端延伸至激光切割头（14）底端的正下方且固定安装有红外激光灯（16），所述移动座（13）的两侧分别固定安装有激光灯（17）。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的塔筒门框切割机，其特征在于：所述横向滑槽（10）的内壁与移动座（13）的端面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的塔筒门框切割机，其特征在于：所述U形架（1）的底部固定安装有多级液压杆（2），所述多级液压杆（2）的底端固定安装有自锁脚轮（9）。