CN219900660U - 一种焊接同步除尘组件和焊接同步除尘机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接同步除尘组件和焊接同步除尘机构，其中，一种焊接同步除尘组件包括：旋转平台，能够沿第一预设方向旋转，并旋转预设角度；焊接头，设置于旋转平台上，并能够沿第二预设方向移动；除尘头，设置于旋转平台上，并位于焊接头的一侧，且除尘头沿第二预设方向设置。本申请通过将除尘头和焊接头一并设置于旋转平台上，在焊接头进行焊接的过程中，除尘头能够同步进行除尘，并在旋转平台转动后，焊接和除尘依旧能够同步进行，从而提高了除尘效果，也提高了除尘效率。

Description

一种焊接同步除尘组件和焊接同步除尘机构

技术领域

本申请涉及焊接除尘的技术领域，具体为一种焊接同步除尘组件和焊接同步除尘机构。

背景技术

铝壳电芯盖板预焊、满焊时，需要在旋转平台上夹紧定位焊接，电芯共4条边，焊接完一条边后会旋转90°继续焊接下一条边。铝壳与盖板的材质均为铝，因此焊接时会产生烟尘以及金属焊渣，如果不及时抽走，会影响焊接不良或造成设备内部污染，增加成本。为解决这种问题，需要增加一种除尘机构，及时抽走烟尘以及金属焊渣。

目前市面上采用的除尘方案主要有：1、激光头同步除尘；2、固定管道口除尘；3、位移除尘口除尘。

其中，激光头同步除尘用在准直镜方案居多，成本较高；振镜头焊接则大部分是固定管道口除尘，但存在除尘不彻底的现象；位移除尘口除尘则是每焊接完一条边后移动至焊接处进行除尘，导致除尘效果较差，且影响整机效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提出一种焊接同步除尘组件和焊接同步除尘机构。

在本申请的一个方面，提出一种焊接同步除尘组件，其包括:

旋转平台，能够沿第一预设方向旋转，并旋转预设角度；

焊接头，设置于旋转平台上，并能够沿第二预设方向移动；

除尘头，设置于旋转平台上，并位于焊接头的一侧，且除尘头沿第二预设方向设置。

在一些实施例中，除尘头设置有两个，且两除尘头分别设置于焊接头的两侧。

在一些实施例中，除尘头包括：

壳体，其内部形成有腔体，壳体上开设有多个除尘口；

除尘管，其一端与壳体连接。

在本申请的第二个方面，还提出一种焊接同步除尘机构，其包括以上所述的焊接同步除尘组件。

在一些实施例中，焊接同步除尘机构还包括：

气电滑环旋转组件，与旋转平台和除尘头连接，能够供旋转平台转动，并供气体通过。

在一些实施例中，气电滑环旋转组件包括：

气电滑环定子；

气电滑环动子，与气电滑环定子转动连接；

固定管，沿气电滑环定子的轴线固定穿设于气电滑环定子上；

转动管，沿气电滑环动子的轴线固定穿设于气电滑环动子上，转动管的一端与固定管的一端密封转动连接，转动管的另一端用于连接除尘管远离壳体的一端。

在一些实施例中，焊接同步除尘机构还包括：

连接软管，其两端分别用于连接除尘管远离壳体的一端和转动管远离固定管的一端。

在一些实施例中，焊接同步除尘机构还包括：

除尘器，能够生成负压并储存焊渣；

转接头，设置于气电滑环定子上，用于连接除尘器和固定管。

在一些实施例中，焊接同步除尘机构还包括：

支撑件，与气电滑环定子连接。

在一些实施例中，焊接同步除尘机构还包括：

第一伺服组件，与旋转平台连接，能够驱动旋转平台沿第一预设方向旋转，并旋转预设角度；

第二伺服组件，与焊接头连接，能够驱动焊接头沿第二预设方向移动。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

首先，通过将除尘头和焊接头一并设置于旋转平台上，在焊接头进行焊接的过程中，除尘头能够同步进行除尘，并在旋转平台转动后，焊接和除尘依旧能够同步进行，从而提高了除尘效果，也提高了除尘效率；其次，将除尘头沿焊接头的移动方向设置，能够进一步及时抽走焊渣和烟尘，从而进一步提高了除尘效果和效率，也避免了焊接不良或造成设备内部污染的问题。

附图说明

图1为本申请示范实施例中焊接同步除尘机构的整体结构示意图；

图2为本申请示范实施例中焊接同步除尘机构的剖视示意图及局部放大图；

图3为本申请示范实施例中焊接同步除尘机构的主视示意图；

图4为本申请示范实施例中焊接同步除尘机构的侧视示意图。

图中：11、旋转平台；12、焊接头；13、除尘头；131、壳体；132、除尘管；21、气电滑环定子；22、气电滑环动子；23、固定管；24、转动管；25、转接头；26、支撑件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如背景技术中所述，铝壳电芯盖板预焊、满焊时，需要在中空旋转平台上夹紧定位焊接，电芯共4条边，焊接完一条边后会旋转90°继续焊接下一条边。铝壳与盖板的材质均为铝，因此焊接时会产生烟尘以及金属焊渣，如果不及时抽走，会影响焊接不良或造成设备内部污染，增加成本。为解决这种问题，需要增加一种除尘机构，及时抽走烟尘以及金属焊渣。目前市面上采用的除尘方案主要有：1、激光头同步除尘；2、固定管道口除尘；3、位移除尘口除尘。其中，激光头同步除尘用在准直镜方案居多，成本较高；振镜头焊接则大部分是固定管道口除尘，但存在除尘不彻底的现象；位移除尘口除尘则是每焊接完一条边后移动至焊接处进行除尘，导致除尘效果较差，且影响整机效率。

为改善上述问题，在本申请的一个方面，提出了一种焊接同步除尘组件,参照图1和图2，其主要包括旋转平台11、焊接头12和除尘头13。其中，旋转平台11用于承载焊接头12和除尘头13；焊接头12用于焊接电芯铝壳和盖板；除尘头13用于去除焊接过程中的金属焊渣及烟尘。

具体地，在示范实施例中，旋转平台11形成为一个方形平台，旋转平台11能够沿着第一预设方向旋转，并每次旋转一个预设角度，通常是90°，旋转平台11上安装有焊接头12和除尘头13。

具体地，在示范实施例中，焊接头12活动设置在旋转平台11上，并能够沿着第二预设方向移动。焊接头12能够对电芯的铝壳和盖板进行焊接，焊接完一条边后，旋转平台11会旋转90°，焊接头12往复沿着第二预设方向移动，以完成每条边的焊接。

具体地，在示范实施例中，除尘头13设置在旋转平台11上，并位于焊接头12的一侧，除尘头13的作用是抽走焊接过程中产生的烟尘和金属焊渣，保证焊接区域的清洁，从而避免焊接不良或造成设备内部污染的问题。进一步地，在示范实施例中，除尘头13设置有两个，分别设置在焊接头12的两侧，以增加除尘效果；进一步地，在示范实施例中，除尘头13与焊接头12之间的间距设置为15mm，在其他一些实施例中，除尘头13与焊接头12之间的间距还可以设置为10mm-15mm。

进一步地，在示范实施例中，除尘头13包括：

壳体131，其内部形成一个腔体，壳体131上开设有多个除尘口，用于吸入烟尘和焊渣。

除尘管132，其一端连接在壳体131上，能够将抽走的烟尘和焊渣输送出去。

综上所述，首先，通过将除尘头13和焊接头12一并设置于旋转平台11上，在焊接头12进行焊接的过程中，除尘头13能够同步进行除尘，并在旋转平台11转动后，焊接和除尘依旧能够同步进行，从而提高了除尘效果，也提高了除尘效率；其次，将除尘头13沿焊接头12的移动方向设置，能够进一步及时抽走焊渣和烟尘，从而进一步提高了除尘效果和效率，也避免了焊接不良或造成设备内部污染的问题。

在本申请的第二个方面，还提出一种焊接同步除尘机构，参照图1-图4，其包括以上所述的焊接同步除尘组件，还包括气电滑环旋转组件、连接软管、除尘器、转接头25、支撑件26、第一伺服组件和第二伺服组件。

具体地，在示范实施例中，气电滑环旋转组件与旋转平台11和除尘头13连接，能够供旋转平台11转动，并供气体通过，气电滑环旋转组件具体包括：气电滑环定子21、气电滑环动子22、固定管23和转动管24。

进一步地，在示范实施例中，气电滑环定子21位置固定，并通过其内部的固定管23向除尘头13提供除尘气压。

进一步地，在示范实施例中，气电滑环动子22与气电滑环定子21转动连接，气电滑环动子22通过若干连接柱与旋转平台11固定连接。

进一步地，在示范实施例中，固定管23沿气电滑环定子21的轴线固定穿设于气电滑环定子21上，用于输送气体。

进一步地，在示范实施例中，转动管24沿气电滑环动子22的轴线固定穿设于气电滑环动子22上，转动管24的一端与固定管23的一端密封转动连接，转动管24的另一端用于连接除尘管132远离壳体131的一端。进一步地，转动管24上连接有两个支管，分别用于连接两个除尘头13所对应的两个除尘管132。

具体地，在示范实施例中，连接软管(图中未画出)由塑料制成，其两端分别套接除尘管132远离壳体131的一端和转动管24远离固定管23的一端，用于将抽走的烟尘和焊渣输送到远离工作区的位置，起到连接和导流的作用。

具体地，在示范实施例中，除尘器是一个装置，能够生成负压，并用于储存焊渣。在其他一些实施例中，除尘器还可以是一个能够生成正压的装置，并与其他部件和除尘头13配合连接，能够将焊接工作区的焊渣及烟尘及时吹走。

具体地，在示范实施例中，转接头25设置在气电滑环定子21背离气电滑环动子22的一侧，用于连接除尘器和固定管23，使焊渣能够通过转接头25进入除尘器进行存储和处理。

具体地，在示范实施例中，支撑件26连接气电滑环定子21，提供支撑和稳定性，确保整个焊接同步除尘机构的正常运行。

具体地，在示范实施例中，第一伺服组件(图中未画出)与旋转平台11连接，并能够驱动旋转平台11沿第一预设方向旋转，并旋转预设角度，通过控制旋转平台11的转动，实现整个焊接过程的同步除尘。在一些实施例中，第一伺服组件具体为伺服电机。

具体地，在示范实施例中，第二伺服组件(图中未画出)与焊接头12连接，并能够驱动焊接头12沿第二预设方向移动。在一些实施例中，第一伺服组件具体为伺服气缸。

综上所述，通过焊接同步除尘组件、气电滑环旋转组件、连接软管、除尘器、转接头25、支撑件26、第一伺服组件和第二伺服组件的协同配合，能够解决铝壳电芯盖板预焊、满焊过程中烟尘和焊渣的问题，并提高了除尘效果和效率，从而提高了产品质量，减少了生产成本和质量风险。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接同步除尘组件，其特征在于,包括：

旋转平台，能够沿第一预设方向旋转，并旋转预设角度；

焊接头，设置于所述旋转平台上，并能够沿第二预设方向移动；

除尘头，设置于所述旋转平台上，并位于所述焊接头的一侧，且所述除尘头沿第二预设方向设置。

2.根据权利要求1所述的焊接同步除尘组件，其特征在于,所述除尘头设置有两个，且两所述除尘头分别设置于所述焊接头的两侧。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的焊接同步除尘组件，其特征在于,所述除尘头包括：

壳体，其内部形成有腔体，所述壳体上开设有多个除尘口；

除尘管，其一端与所述壳体连接。

4.一种焊接同步除尘机构，其特征在于,包括：

如权利要求1-3中任一项所述的焊接同步除尘组件。

5.根据权利要求4所述的焊接同步除尘机构，其特征在于,还包括：

气电滑环旋转组件，与所述旋转平台和所述除尘头连接，能够供所述旋转平台转动，并供气体通过。

6.根据权利要求5所述的焊接同步除尘机构，其特征在于,所述气电滑环旋转组件包括：

气电滑环定子；

气电滑环动子，与所述气电滑环定子转动连接；

固定管，沿所述气电滑环定子的轴线固定穿设于所述气电滑环定子上；

转动管，沿所述气电滑环动子的轴线固定穿设于所述气电滑环动子上，所述转动管的一端与所述固定管的一端密封转动连接，所述转动管的另一端用于连接所述除尘管远离所述壳体的一端。

7.根据权利要求6所述的焊接同步除尘机构，其特征在于,还包括：

连接软管，其两端分别用于连接所述除尘管远离所述壳体的一端和所述转动管远离所述固定管的一端。

8.根据权利要求6所述的焊接同步除尘机构，其特征在于,还包括：

除尘器，能够生成负压并储存焊渣；

转接头，设置于所述气电滑环定子上，用于连接所述除尘器和所述固定管。

9.根据权利要求6所述的焊接同步除尘机构，其特征在于,还包括：

支撑件，与所述气电滑环定子连接。

10.根据权利要求4所述的焊接同步除尘机构，其特征在于,还包括：

第一伺服组件，与所述旋转平台连接，能够驱动所述旋转平台沿第一预设方向旋转，并旋转预设角度；

第二伺服组件，与所述焊接头连接，能够驱动所述焊接头沿第二预设方向移动。