CN219899662U - 一种钢板冷却装置 - Google Patents

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陈壹锋
李伟锋
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Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域,且公开了一种钢板冷却装置,包括机架,所述机架的底部连接有第三风机,所述机架的侧面连接有从动辊,所述机架的侧面连接有驱动电机,所述机架的顶部连接有支撑架,所述支撑架的顶部连接有第一风机,第一风机的侧面连接有固定杆,所述固定杆的顶部连接有第二风机,所述机架的底部连接有固定块。该钢板冷却装置,通过机架和驱动电机的配合使用,同时利用齿轮和链条使得便于带动从动辊进行转动,从而带动钢板进行移动,同时通过第一风机使得可以对钢板进行初步冷却,利用第二风机和第三风机使得可以对钢板的顶部和底部进行均匀的冷却,提高装置的可行性。

Description

一种钢板冷却装置
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域,具体为一种钢板冷却装置。
背景技术
随着科学技术的发展,钢板热轧后的控制冷却可大幅度提高钢板的强度和改善钢板的韧性,能够提高钢板的力学性能。
现有的一种钢板冷却装置可参考授权公告号为CN203635639U的中国实用新型专利,其公开了一种钢板冷却装置,“包括:上侧冷却设备,下侧冷却设备,上侧冷却设备和下侧冷却设备上均匀设置有若干个雾化冷却喷嘴,上侧冷却装置和下侧冷却装置上所安装的雾化冷却喷嘴上下对应,雾化冷却喷嘴与钢板的前进方向的夹角范围为30-75度;还包括感应测量设备和控制设备。使用该装置,可以从经济上减轻负担,也可以使最终产品在组织上保持高度的一致性。”
上述设备在使用时,采用的是侧冷却设备,下侧冷却设备来对钢板进行冷却,在对钢板冷却时使用雾化冷却喷嘴,进而会造成水资源的浪费,同时不便于均匀的对钢板进行冷却,使得冷却速度慢,可能会损坏一些钢种的韧性,进而会降低钢板的质量和造成财产的损失,为此我们提出一种钢板冷却装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢板冷却装置,具备实用性强、稳定性好、便于对钢板进行冷却和调节装置高度的优点,解决了传统钢板冷却装置不便于均匀的对钢板进行降温,使得会损坏一些钢种的韧性,从而会使钢板达不到需要的质量要求,造成财产损失的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种钢板冷却装置,包括机架,所述机架的底部连接有第三风机,所述机架的侧面连接有从动辊,所述机架的侧面连接有驱动电机,所述机架的顶部连接有支撑架,所述支撑架的顶部连接有第一风机,第一风机的侧面连接有固定杆,所述固定杆的顶部连接有第二风机,所述机架的底部连接有固定块,所述固定块的顶部连接有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接有螺母,所述螺纹杆的底部连接有安装块,所述安装块的顶部开设有安装槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一风机的数量为两个,两个所述第一风机在同一平面内,所述第一风机的宽度小于从动辊的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二风机与第三风机在同一条直线上,所述第二风机设在从动辊的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第三风机由第一电机、转动杆和扇叶组成,所述第三风机的数量为两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述从动辊远离驱动电机的一侧连接有齿轮,所述齿轮的外沿连接有链条,所述链条把机架上的从动辊连接在一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二风机数量为两个,所述固定杆的长度为第二风机宽度的一半,所述第二风机的底部对着从动辊。
与现有技术对比,本实用新型提供了一种钢板冷却装置,具备以下有益效果:
1、该钢板冷却装置,通过机架和驱动电机的配合使用,同时利用齿轮和链条使得便于带动从动辊进行转动,从而带动钢板进行移动,同时通过第一风机使得可以对钢板进行初步冷却,利用第二风机和第三风机使得可以对钢板的顶部和底部进行均匀的冷却,提高装置的可行性。
2、该钢板冷却装置,通过机架和固定块的配合使用,同时利用螺纹杆使得对装置进行升降,同时通过螺母进而可以对升降后的装置进行固定,利用安装块和安装槽使得可以对装置底部进行固定,进而装置在使用时可以更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型剖面结构示意图;
图4为本实用新型图3的B处局部放大结构示意图;
图5为本实用新型图3的C处局部放大结构示意图。
图中:1、机架;2、固定块;3、螺纹杆;4、第三风机;401、第一电机;402、转动杆;403、扇叶;5、从动辊;501、齿轮;502、链条;6、驱动电机;7、支撑架;8、第一风机;9、固定杆;10、第二风机;11、螺母;12、安装块;13、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种钢板冷却装置,包括机架1,机架1的底部连接有第三风机4,机架1的侧面连接有从动辊5,机架1的侧面连接有驱动电机6,机架1的顶部连接有支撑架7,支撑架7的顶部连接有第一风机8,第一风机8的侧面连接有固定杆9,固定杆9的顶部连接有第二风机10,机架1的底部连接有固定块2,固定块2的顶部连接有螺纹杆3,螺纹杆3螺纹连接有螺母11,螺纹杆3的底部连接有安装块12,安装块12的顶部开设有安装槽13,利用安装块12和安装槽13使得可以对装置进行固定,进而装置在使用时不会移动,提高装置的稳定性。
请参阅图1,第一风机8的数量为两个,两个第一风机8在同一平面内,第一风机8的宽度小于从动辊5的长度,利用第一风机8的宽度小于从动辊5的长度,使得钢板可以更好的移动时进行冷却,提高装置的冷却效率。
请参阅图1,第二风机10与第三风机4在同一条直线上,第二风机10设在从动辊5的顶部,利用第二风机10和第三风机4使得可以对钢板的顶部和底部进行冷却,使得钢板能够均匀进行冷却。
请参阅图4,第三风机4由第一电机401、转动杆402和扇叶403组成,第三风机4的数量为两个,利用第一电机401使得便于带动转动杆402转动,进而扇叶403转动时可以对钢板底部进行冷却。
请参阅图5,从动辊5远离驱动电机6的一侧连接有齿轮501,齿轮501的外沿连接有链条502,链条502把机架1上的从动辊5连接在一起,利用链条502使得便于连接所述从动辊5的齿轮501,进而驱动电机6带动齿轮501转动时,同时带动所有的进行转动,提高装置的可行性。
请参阅图1,第二风机10数量为两个,固定杆9的长度为第二风机10宽度的一半,第二风机10的底部对着从动辊5,利用第二风机10使得便于对钢板顶部进行冷却,进而加快冷却速度,提高装置的冷却效果。
工作原理,工作时,通过机架1和驱动电机6的配合使用,利用齿轮501和链条502使得可以对从动辊5进行转动,进而便于钢板在机架1上可以移动,同时利用支撑架7使得可以对第一风机8进行固定,进而可以初步对钢板进行降温,通过第二风机10和第三风机4使得可以对钢板的顶部和底部进行均匀降温,同时通过固定块2和螺纹杆3的配合使用,同时利用螺母11使得可以调节装置的高度,进而钢板在输送过程中保持一个水平,同时利用安装块12和安装槽13使得可以对装置进行固定。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板冷却装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的底部连接有第三风机(4),所述机架(1)的侧面连接有从动辊(5),所述机架(1)的侧面连接有驱动电机(6),所述机架(1)的顶部连接有支撑架(7),所述支撑架(7)的顶部连接有第一风机(8),第一风机(8)的侧面连接有固定杆(9),所述固定杆(9)的顶部连接有第二风机(10),所述机架(1)的底部连接有固定块(2),所述固定块(2)的顶部连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)螺纹连接有螺母(11),所述螺纹杆(3)的底部连接有安装块(12),所述安装块(12)的顶部开设有安装槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板冷却装置,其特征在于:所述第一风机(8)的数量为两个,两个所述第一风机(8)在同一平面内,所述第一风机(8)的宽度小于从动辊(5)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种钢板冷却装置,其特征在于:所述第二风机(10)与第三风机(4)在同一条直线上,所述第二风机(10)设在从动辊(5)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种钢板冷却装置,其特征在于:所述第三风机(4)由第一电机(401)、转动杆(402)和扇叶(403)组成,所述第三风机(4)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种钢板冷却装置,其特征在于:所述从动辊(5)远离驱动电机(6)的一侧连接有齿轮(501),所述齿轮(501)的外沿连接有链条(502),所述链条(502)把机架(1)上的从动辊(5)连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种钢板冷却装置,其特征在于:所述第二风机(10)数量为两个,所述固定杆(9)的长度为第二风机(10)宽度的一半,所述第二风机(10)的底部对着从动辊(5)。
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