CN219899653U - 一种用于高线预精轧后的滚动导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高线预精轧后的滚动导槽，包括喇叭口、导槽与导轮，喇叭口的小口径一端与导槽一端开口焊接固定，导槽另一端开口处焊接固定有导轮架，喇叭口、导槽以及导轮架在同一轴线上，导轮共设置有两组，导轮通过导轮轴安装在导轮架上，两组导轮沿轧制中心线上下对称安装，导轮轴上一端开设有油气通道，导轮架一侧开设有冷却水进口，导轮与开设有冷却水进口的导轮架一侧设置有随动冷却组件。本实用新型的优点在于降低备件成本以及提高线材表面质量，同时提高整体的运行寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产设备技术领，特别涉及一种用于高线预精轧后的滚动导槽。
背景技术
导槽装置是线材、棒材轧钢设备中最常见的装置，它的作用主要是诱导和控制轧件按一定的方向运动，当前的高速线材的生产过程中，预精轧过后一般采用的是滑动导槽，由于滑动导槽与红钢长期直接接触，红钢与导槽之间的磨擦力很大，且红钢过钢速度较快，导致导槽磨损严重，以至于需要频繁更换滑动导槽，加大了备件费用及生产成本。并且导槽磨损会导致红钢表面会产生划伤，对钢的表面质量影响较大，容易引发质量事故，同时导轮无法得到及时的降温处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于高线预精轧后的滚动导槽，降低备件成本以及提高线材表面质量，同时提高整体的运行寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于高线预精轧后的滚动导槽，其特征在于，包括喇叭口、导槽与导轮，所述喇叭口的小口径一端与导槽一端开口焊接固定，所述导槽另一端开口处焊接固定有导轮架，所述喇叭口、导槽以及导轮架在同一轴线上，所述导轮共设置有两组，所述导轮通过导轮轴安装在导轮架上，两组所述导轮沿轧制中心线上下对称安装，所述导轮轴上一端开设有油气通道，所述导轮架一侧开设有冷却水进口，所述导轮与开设有冷却水进口的导轮架一侧设置有随动冷却组件。
优选的，所述导槽上方设置有一上盖板，所述导槽下方设置有一下底座，所述上盖板与下底座于导槽两侧通过两组T型螺栓固定连接。
优选的，所述导轮内部两侧两侧各安装有一组轴承，所述导向通过轴承转动安装于导轮轴上，其中一组所述轴承外侧装配有垫圈。
优选的，所述导轮轴贯穿导轮架并与导轮架固定安装，所述导轮轴另一端于导轮架外侧设置有垫片，所述导轮轴上于垫片外侧设置有销子孔，所述垫片外侧设置有销子与导轮轴上的销子孔限位固定。
优选的，所述导轮轴外壁开设有一油气通孔，所述油气通道入口与油气通孔连通，所述油气通道入口设置有油气接口，所述油气通孔朝向上方，且设置于导轮中心。
优选的，所述随动冷却组件包括固定座、随动座以及高温软管，所述随动座套设于导轮轴外部且与导轮一侧固定焊接，所述随动座整体为圆形，所述随动座外部等距中心对称设置有至少两组挤压凸起，所述固定座对应焊接固定安装于对应随动座一侧的导轮架内，所述固定座对应随动座一侧开设有圆形开槽，所述随动座转动设置于圆形开槽内，所述高温软管设置于圆形开槽内。
优选的，所述挤压凸起与高温软管外壁过盈接触。
优选的，所述冷却水进口与高温软管的入口连通，所述高温软管的出口方向垂直于导轮侧面。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中导轮与线材表面是滚动摩擦，减小摩擦力，可以有效避免刮钢、粘钢的现象，可以减少线材表面划伤缺陷。
本实用新型结构简单，上下对称，当导轮磨损到一定的情况后，可直接翻面使用，只需更换导轮即可，导槽本体依然可继续使用，延长了导槽的使用寿命，减少了频繁整体更换导槽造成的成本浪费，节约了生产成本，降低更换难度以及更换时间，在2～3分钟内即可迅速恢复生产。
本实用新型通过在导轮轴上开设油气通道，通过油气通道能够提升整体的润滑效果，实现良好的润滑和冷却效果。
本实用新型通过设置随动冷却组件，工作状态下实现在滚动转动时，对软管进行挤压出水，从而实现对导轮的喷水冷却。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的导轮与导轮架内部结构示意图；
图4是本实用新型的导轮轴内部结构示意图；
图5是本实用新型的随动冷却组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至5所示的一种用于高线预精轧后的滚动导槽2，包括喇叭口1、导槽2与导轮4，喇叭口1的小口径一端与导槽2一端开口焊接固定，导槽2另一端开口处焊接固定有导轮架3，喇叭口1、导槽2以及导轮架3在同一轴线上，导轮4共设置有两组，导轮4通过导轮轴5安装在导轮架3上，两组导轮4沿轧制中心线上下对称安装，导轮轴5上一端开设有油气通道9，导轮架3一侧开设有冷却水进口10，导轮4与开设有冷却水进口10的导轮架3一侧设置有随动冷却组件。
导槽2上方设置有一上盖板6，导槽2下方设置有一下底座7，上盖板6与下底座7于导槽2两侧通过两组T型螺栓8固定连接，从而对导槽2进行固定。
导轮4内部两侧两侧各安装有一组轴承11，导向通过轴承11转动安装于导轮轴5上，其中一组轴承11外侧装配有垫圈12，导轮4则可绕导轮轴5转动，保证导轮4在运转过程中不会与导轮架3侧壁摩擦。
导轮轴5贯穿导轮架3并与导轮架3固定安装，导轮轴5另一端于导轮架3外侧设置有垫片13，导轮轴5上于垫片13外侧设置有销子孔14，垫片13外侧设置有销子15与导轮轴5上的销子孔14限位固定，从而防止运转过程中导轮轴5脱落。
导轮轴5外壁开设有一油气通孔16，油气通道9入口与油气通孔16连通，油气通道9入口设置有油气接口22，油气通孔16朝向上方，且设置于导轮4中心，油气通道9能够提升整体的润滑效果，实现良好的润滑和冷却效果。
随动冷却组件包括固定座17、随动座18以及高温软管19，随动座18套设于导轮轴5外部且与导轮4一侧固定焊接，随动座18整体为圆形，随动座18外部等距中心对称设置有至少两组挤压凸起20，固定座17对应焊接固定安装于对应随动座18一侧的导轮架3内，固定座17对应随动座18一侧开设有圆形开槽21，随动座18转动设置于圆形开槽21内，高温软管19设置于圆形开槽21内，挤压凸起20与高温软管19外壁过盈接触，冷却水进口10与高温软管19的入口连通，高温软管19的出口方向垂直于导轮4侧面，工作状态下实现在滚动转动时，对高温软管19进行挤压出水，从而实现对导轮4的喷水冷却。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于高线预精轧后的滚动导槽，其特征在于，包括喇叭口、导槽与导轮，所述喇叭口的小口径一端与导槽一端开口焊接固定，所述导槽另一端开口处焊接固定有导轮架，所述喇叭口、导槽以及导轮架在同一轴线上，所述导轮共设置有两组，所述导轮通过导轮轴安装在导轮架上，两组所述导轮沿轧制中心线上下对称安装，所述导轮轴上一端开设有油气通道，所述导轮架一侧开设有冷却水进口，所述导轮与开设有冷却水进口的导轮架一侧设置有随动冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于高线预精轧后的滚动导槽，其特征在于：所述导槽上方设置有一上盖板，所述导槽下方设置有一下底座，所述上盖板与下底座于导槽两侧通过两组T型螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于高线预精轧后的滚动导槽，其特征在于：所述导轮内部两侧两侧各安装有一组轴承，所述导轮通过轴承转动安装于导轮轴上，其中一组所述轴承外侧装配有垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于高线预精轧后的滚动导槽，其特征在于：所述导轮轴贯穿导轮架并与导轮架固定安装，所述导轮轴另一端于导轮架外侧设置有垫片，所述导轮轴上于垫片外侧设置有销子孔，所述垫片外侧设置有销子与导轮轴上的销子孔限位固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于高线预精轧后的滚动导槽，其特征在于：所述导轮轴外壁开设有一油气通孔，所述油气通道入口与油气通孔连通，所述油气通道入口设置有油气接口，所述油气通孔朝向上方，且设置于导轮中心。
6.根据权利要求1所述的一种用于高线预精轧后的滚动导槽，其特征在于：所述随动冷却组件包括固定座、随动座以及高温软管，所述随动座套设于导轮轴外部且与导轮一侧固定焊接，所述随动座整体为圆形，所述随动座外部等距中心对称设置有至少两组挤压凸起，所述固定座对应焊接固定安装于对应随动座一侧的导轮架内，所述固定座对应随动座一侧开设有圆形开槽，所述随动座转动设置于圆形开槽内，所述高温软管设置于圆形开槽内。
7.根据权利要求6所述的一种用于高线预精轧后的滚动导槽，其特征在于：所述挤压凸起与高温软管外壁过盈接触。
8.根据权利要求6所述的一种用于高线预精轧后的滚动导槽，其特征在于：所述冷却水进口与高温软管的入口连通，所述高温软管的出口方向垂直于导轮侧面。
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