CN219899641U - 一种立轧机用防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立轧机用防护装置，涉及轧机防护技术领域，为了解决检修过程效率低且劳动强度大的问题，其包括座体，座体设置于轧机平台的凹处，座体上贯穿开设有供人员检修的检修槽口，座体上设置有若干用于遮挡检修槽口的防护导板，两防护导板为一组，多组防护导板沿座体的宽度方向依次布置，座体宽度方向一侧的一组防护导板固定设置于座体上，若干防护导板之间设置有铰接组件，铰接组件包括若干连接板，两连接板为一组，两连接板的中心处铰接设置，且多组连接板的端部之间铰接设置，每一连接板的两端分别铰接在相邻两防护导板的不同端，座体上设置有驱动防护导板移动的驱动组件。本申请具有检修效率高的效果。

Description

一种立轧机用防护装置

技术领域

本申请涉及轧机防护技术领域，尤其是涉及一种立轧机用防护装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

在目前，中小型棒线材普遍采用在全连轧生产线中，轧机布置方式一般都是采用的平+立交替布置方式，轧钢生产现场，轧机在安装时轧机底座为满足稳定性会设置在平台凹处布置，现场实际生产时需要用防护装置进行覆盖，检修时需要打开防护装置进行维护。

现有技术中，常见的防护装置通常为一体式网格状，检修时需要利用行车或人力搬运防护装置，再对轧机进行检修，此检修过程中劳动强度大，且检修时间长，检修效率低，故有待改善。

实用新型内容

为了解决检修过程效率低且劳动强度大的问题，本申请提供一种立轧机用防护装置。

本申请提供的一种立轧机用防护装置采用如下的技术方案：

一种立轧机用防护装置，包括座体，所述座体设置于轧机平台的凹处，所述座体上贯穿开设有供人员检修的检修槽口，所述座体上设置有若干用于遮挡检修槽口的防护导板，两所述防护导板为一组，多组所述防护导板沿座体的宽度方向依次布置，所述座体宽度方向一侧的一组所述防护导板固定设置于座体上，若干所述防护导板之间设置有铰接组件，所述铰接组件包括若干连接板，两所述连接板为一组，两所述连接板的中心处铰接设置，且多组所述连接板的端部之间铰接设置，每一所述连接板的两端分别铰接在相邻两防护导板的不同端，所述座体上设置有驱动防护导板移动的驱动组件。

由于常见的防护装置通常为一体式网格状，检修时需要利用行车或人力搬运防护装置，再对轧机进行检修，此检修过程中劳动强度大，且检修时间长，检修效率低；通过采用上述技术方案，包括座体，多组防护导板安装于座体上，且防护导板之间安装铰接组件，铰接组件由若干连接板组成；当需要对轧机进行检修时，驱动组件工作，驱动组件带动多组防护导板朝向一侧移动，若干连接板之间发生转动，且使得若干防护导板相互靠拢，从而从检修槽口处移开，方便人员对轧机进行检修；通过防护导板、连接板和驱动组件的设置，结构简答，维修维护方便，无需人工进行搬运防护装置，降低了人工劳动强度，节省现场维修养护时间，检修效率高，操作简单，且可根据实际情况改变开合度从而控制检修槽口的大小，实用性好。

可选的，所述座体上表面开设有供防护导板滑移的凹槽，所述凹槽沿座体宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，座体上表面开设凹槽，凹槽的内壁与检修槽口内壁相连通；通过凹槽的设置，有助于限制若干防护导板的移动位置，保证防护导板移动位置的稳定性，减小防护导板位置出现偏移的可能，保证防护导板能够准确遮挡在检修槽口开口处，提高防护性能。

可选的，所述凹槽的内壁上设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑轨，所述滑轨沿座体宽度方向设置，且防护导板的底部开设有供滑轨滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的内壁上焊接固定支撑板，且支撑板上一体成型滑轨；通过支撑板、滑轨和滑槽的设置，当防护导板张开或收拢的过程中，防护导板沿滑轨长度方向进行往复移动，进一步提高防护导板张开和收拢时的稳定性，减小防护导板移动时出现抖动的可能。

可选的，任一所述防护导板的两端与任一所述连接板的两端均开设有供转轴转动的通孔

通过采用上述技术方案，防护导板与连接板之间开设通孔；通过通孔的设置，通孔开设大小一致，方便利用相应转轴进行铰接，实现防护导板与连接板之间的铰接安装。

可选的，所述座体上表面设置有护板，所述护板沿座体宽度方向设置，且所述护板上贯穿开设有若干固定孔，若干所述固定孔沿护板长度方向等距设置。

通过采用上述技术方案，座体上表面焊接固定护板，护板上贯穿开设固定孔；通过护板和固定孔的设置，固定孔与螺栓配合可实现对防护导板的固定，使得防护导板相互张开形成防护网状结构后进一步固定；通过护板和固定孔的设置，有助于实现张开后若干防护导板的固定，固定可靠，减小防护导板张开后出现松动的可能，提高了防护导板的防护效果。

可选的，所述座体沿宽度方向的一侧设置有挡板，所述挡板连接在座体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，座体一侧焊接固定挡板；通过挡板的设置，有助于实现对防护导板固定一侧的固定，结构简单，固定可靠。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸和伸缩轴，所述驱动气缸连接在挡板一侧的防护导板上，所述伸缩轴连接在驱动气缸的输出端上，所述伸缩轴的另一端连接在远离挡板一侧的防护导板上。

通过采用上述技术方案，驱动组件由驱动气缸和伸缩轴组成；当需要打开防护装置时，驱动气缸带动伸缩轴移动，使得若干连接板相互转动，若干防护导板之间相互靠拢，最终使得若干防护导板相互抵接，从而从检修槽口处移开，方便人员对轧机进行检修；通过驱动气缸和伸缩轴的设置，有助于实现防护导板之间的开合，实现开合的自动化操作，操作简单，且开合方便，无需人工手动进行拉开和收拢，降低了工作量。

可选的，所述防护导板上设置有用于固定驱动气缸和伸缩轴的固定支架。

通过采用上述技术方案，防护导板上安装固定支架；通过固定支架的设置，有助于实现驱动气缸和伸缩轴的固定，方便对驱动气缸和伸缩轴进行安装固定，安装结构简单，且安装可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过防护导板、连接板和驱动组件的设置，结构简答，维修维护方便，无需人工进行搬运防护装置，降低了人工劳动强度，节省现场维修养护时间，检修效率高，操作简单，且可根据实际情况改变开合度从而控制检修槽口的大小，实用性好；

通过凹槽的设置，有助于限制若干防护导板的移动位置，保证防护导板移动位置的稳定性，减小防护导板位置出现偏移的可能，保证防护导板能够准确遮挡在检修槽口开口处，提高防护性能；

通过护板和固定孔的设置，有助于实现张开后若干防护导板的固定，固定可靠，减小防护导板张开后出现松动的可能，提高了防护导板的防护效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种立轧机用防护装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种立轧机用防护装置的闭合状态视图。

图3是本申请实施例中一种立轧机用防护装置的开启状态视图。

图4是图1中的A部分放大图。

图5是本申请实施例中用于体现驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、座体；2、防护导板；21、滑槽；3、铰接组件；31、连接板；4、驱动组件；41、驱动气缸；42、伸缩轴；5、凹槽；6、支撑板；61、滑轨；7、通孔；8、护板；81、固定孔；9、挡板；10、固定支架；11、检修槽口。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立轧机用防护装置。参照图1，立轧机用防护装置包括座体1，座体1固定安装于轧机平台的凹处，座体1上贯穿开设有检修槽口11，本实施例中检修槽口11可供人员对轧机进行检修，座体1上表面开设有凹槽5，凹槽5沿座体1的宽度方向设置，且凹槽5的内壁与检修槽口11内壁相连通，座体1上安装有若干防护导板2，若干防护导板2遮挡在检修槽口11内壁的开口处，且防护导板2滑移连接在凹槽5内。

参照图2和图3，两防护导板2为一组，多组防护导板2沿座体1的宽度方向依次布置，本实施例中座体1宽度方向一侧的一组防护导板2通过螺栓固定于座体1的凹槽5内，且多组防护导板2之间安装有铰接组件3，铰接组件3包括若干连接板31，两连接板31为一组，每组中两块连接板31的中心处铰接固定，两块连接板31呈交叉状，且多组连接板31的端部之间相互铰接设置，每一连接板31的两端分别铰接固定在两防护导板2的不同端。

参照图2和图3，本实施例中防护导板2的两端与连接板31的两端均贯穿开设有通孔7，通孔7以供转轴安装，用以实现防护导板2与连接板31之间的铰接安装。

参照图3和图4，凹槽5的内壁上焊接固定有支撑板6，支撑板6沿座体1宽度方向布置，且支撑板6上一体成型有滑轨61，滑轨61沿支撑板6长度方向设置，且防护导板2的底部开设有滑槽21，本实施例中防护导板2通过滑槽21沿滑轨61长度方向移动，用以提高防护导板2张开和收拢时的稳定性，减小防护导板2移动时出现抖动的可能。

参照图3和图4，座体1上表面一体成型有护板8，护板8位于支撑板6正上方，护板8沿座体1宽度方向布置，本实施例中护板8上贯穿开设有若干固定孔81，若干固定孔81沿护板8长度方向等距开设，用以固定孔81与螺栓配合可实现对防护导板2的固定，减小防护导板2张开后出现松动的可能，提高防护导板2的防护效果，同时本实施例中护板8靠近支撑板6的一侧同样一体成型有相应滑轨61。

参照图3，座体1沿宽度方向的一侧焊接固定有挡板9，挡板9焊接在固定于座体1上的防护导板2一侧。

参照图5，座体1上安装有用于驱动防护导板2移动的驱动组件4，本实施例中防护导板2的数量为两组，每组驱动组件4均包括驱动气缸41和伸缩轴42，驱动气缸41安装在防护导板2靠近挡板9的一侧，驱动气缸41朝向座体1宽度方向设置，伸缩轴42安装固定在驱动气缸41的输出端上，伸缩轴42的另一端连接在防护导板2远离挡板9的一侧，用以实现防护导板2之间的开合，实现开合的自动化操作，操作简单，且开合方便，无需人工手动进行拉开和收拢，降低了工作量。

参照图5，若干防护导板2的底部焊接固定有固定支架10，固定支架10用于固定驱动气缸41和伸缩轴42，固定支架10的数量为多个，多个固定支架10沿座体1宽度方向布置，用以方便对驱动气缸41和伸缩轴42进行安装固定，安装结构简单，且安装可靠。

本申请实施例一种立轧机用防护装置的实施原理为：当需要对轧机进行检修时，驱动气缸41动作，驱动气缸41带动伸缩轴42移动，使得若干连接板31相互转动，同时防护导板2沿滑轨61长度方向移动，若干防护导板2之间相互靠拢，最终使得若干防护导板2相互抵接，从而从检修槽口11处移开，方便人员对轧机进行检修；通过防护导板2、连接板31和驱动组件4的设置，结构简答，维修维护方便，无需人工进行搬运防护装置，降低了人工劳动强度，节省现场维修养护时间，检修效率高，操作简单，且可根据实际情况改变开合度从而控制检修槽口11的大小，实用性好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立轧机用防护装置，其特征在于：包括座体(1)，所述座体(1)设置于轧机平台的凹处，所述座体(1)上贯穿开设有供人员检修的检修槽口(11)，所述座体(1)上设置有若干用于遮挡检修槽口(11)的防护导板(2)，两所述防护导板(2)为一组，多组所述防护导板(2)沿座体(1)的宽度方向依次布置，所述座体(1)宽度方向一侧的一组所述防护导板(2)固定设置于座体(1)上，若干所述防护导板(2)之间设置有铰接组件(3)，所述铰接组件(3)包括若干连接板(31)，两所述连接板(31)为一组，两所述连接板(31)的中心处铰接设置，且多组所述连接板(31)的端部之间铰接设置，每一所述连接板(31)的两端分别铰接在相邻两防护导板(2)的不同端，所述座体(1)上设置有驱动防护导板(2)移动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种立轧机用防护装置，其特征在于：所述座体(1)上表面开设有供防护导板(2)滑移的凹槽(5)，所述凹槽(5)沿座体(1)宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种立轧机用防护装置，其特征在于：所述凹槽(5)的内壁上设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有滑轨(61)，所述滑轨(61)沿座体(1)宽度方向设置，且防护导板(2)的底部开设有供滑轨(61)滑移的滑槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种立轧机用防护装置，其特征在于：任一所述防护导板(2)的两端与任一所述连接板(31)的两端均开设有供转轴转动的通孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种立轧机用防护装置，其特征在于：所述座体(1)上表面设置有护板(8)，所述护板(8)沿座体(1)宽度方向设置，且所述护板(8)上贯穿开设有若干固定孔(81)，若干所述固定孔(81)沿护板(8)长度方向等距设置。

6.根据权利要求1所述的一种立轧机用防护装置，其特征在于：所述座体(1)沿宽度方向的一侧设置有挡板(9)，所述挡板(9)连接在座体(1)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种立轧机用防护装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动气缸(41)和伸缩轴(42)，所述驱动气缸(41)连接在挡板(9)一侧的防护导板(2)上，所述伸缩轴(42)连接在驱动气缸(41)的输出端上，所述伸缩轴(42)的另一端连接在远离挡板(9)一侧的防护导板(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种立轧机用防护装置，其特征在于：所述防护导板(2)上设置有用于固定驱动气缸(41)和伸缩轴(42)的固定支架(10)。