CN219899383U - 一种用于光学产品的自动超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于光学产品的自动超声波清洗机,包括底板,所述底板上设有升降放置机构,所述升降放置机构包括固定安装于底板上表面且数量为两个的套筒,所述套筒内腔下表面固定安装有电机,所述电机输出端固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆外表面套接有贯穿至套筒外表面的螺纹套筒。该用于光学产品的自动超声波清洗机,通过在底板上设有套筒,在套筒内设有螺纹套筒,在螺纹套筒上设有浸泡架,在浸泡架内设有放置板和隔板,在对光学镜片进行清洗时,可以将光学镜片放置在浸泡架内,再通过电机和螺纹杆的配合将浸泡架放入清洗池内进行清洗,可以将镜片分开避免出现镜片贴在一起导致清洗效果不佳和表面划伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波清洗机技术领域,具体为一种用于光学产品的自动超声波清洗机。
背景技术
光学产品一般来讲泛指各种光学镜片,包括数码相机,隐形眼镜,眼镜,望远镜镜片等都属于光学产品的范畴,在光学镜片生产好后需要使用超声波清洗机对光学镜片进行清洗,确保生产出来的光学镜片符合标准。
但现有的超声波清洗机对光学镜片进行清洗都是将需要清洗的光学镜片直接堆放在超声波清洗机上的清洗槽内,不便于将镜片分离开,这样在清洗时镜片与镜片贴合的地方清洗的不够干净,且在取放过程中很容易划伤镜片表面。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于光学产品的自动超声波清洗机,具备便于将镜片分离开、可防止镜片清洗不干净和划伤的优点,解决了现有的超声波清洗机对光学镜片进行清洗都是将需要清洗的光学镜片直接堆放在超声波清洗机上的清洗槽内,不便于将镜片分离开,在清洗时镜片与镜片贴合的地方清洗的不够干净,且在取放过程中很容易划伤镜片表面的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于光学产品的自动超声波清洗机,包括底板,所述底板上设有升降放置机构;
所述升降放置机构包括固定安装于底板上表面且数量为两个的套筒,所述套筒内腔下表面固定安装有电机,所述电机输出端固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆外表面套接有贯穿至套筒外表面的螺纹套筒,所述螺纹套筒顶部固定安装有连接杆,两个所述连接杆相对一端固定安装有浸泡架,所述浸泡架内固定安装有数量为五个的放置板,相邻两个所述放置板相对一侧表面之间固定安装有隔板。
进一步,所述底板上表面固定安装有位于两个套筒之间的清洗池,所述清洗池内腔左表面和右表面均固定安装有数量为两个的超声波发生器。
进一步,所述套筒内腔侧表面开设有数量为两个的滑槽,所述螺纹套筒表面固定安装有数量为两个并插接至滑槽内的滑块。
进一步,所述套筒顶部开设有圆孔,所述螺纹套筒位于圆孔内,所述螺纹套筒外表面与圆孔内侧表面之间滑动接触。
进一步,所述螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间螺纹连接。
进一步,相邻两个所述放置板之间的隔板的数量为五个,相邻两个所述隔板之间的间距均相等。
进一步,所述浸泡架内侧上表面固定安装有风箱,所述风箱内固定安装有风扇。
进一步,所述风箱上表面开设有进风口,所述风箱下表面开设有出风口。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该用于光学产品的自动超声波清洗机,通过在底板上设有套筒,在套筒内设有螺纹套筒,在螺纹套筒上设有浸泡架,在浸泡架内设有放置板和隔板,在对光学镜片进行清洗时,可以将光学镜片放置在浸泡架内,再通过电机和螺纹杆的配合将浸泡架放入清洗池内进行清洗,可以将镜片分开避免出现镜片贴在一起导致清洗效果不佳和表面划伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型外观结构示意图。
图中:1、底板;2、套筒;3、电机;4、螺纹杆;5、螺纹套筒;6、连接杆;7、浸泡架;8、放置板;9、隔板;10、清洗池;11、超声波发生器;12、滑槽;13、滑块;14、圆孔;15、风箱;16、风扇;17、进风口;18、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种用于光学产品的自动超声波清洗机,包括底板1,底板1上设有升降放置机构,升降放置机构包括固定安装于底板1上表面且数量为两个的套筒2,套筒2内腔下表面固定安装有电机3,电机3输出端固定安装有螺纹杆4,螺纹杆4外表面套接有贯穿至套筒2外表面的螺纹套筒5,套筒2内腔侧表面开设有数量为两个的滑槽12,螺纹套筒5表面固定安装有数量为两个并插接至滑槽12内的滑块13,便于对螺纹套筒5进行限位和导向,套筒2顶部开设有圆孔14,螺纹套筒5位于圆孔14内,螺纹套筒5外表面与圆孔14内侧表面之间滑动接触,便于螺纹套筒5在套筒2内升降伸缩,螺纹杆4外表面与螺纹套筒5内表面之间螺纹连接,便于螺纹杆4带动螺纹套筒5在套筒2内升降,螺纹套筒5顶部固定安装有连接杆6,两个连接杆6相对一端固定安装有浸泡架7,浸泡架7内固定安装有数量为五个的放置板8,相邻两个放置板8相对一侧表面之间固定安装有隔板9,相邻两个放置板8之间的隔板9的数量为五个,相邻两个隔板9之间的间距均相等,底板1上表面固定安装有位于两个套筒2之间的清洗池10,清洗池10内腔左表面和右表面均固定安装有数量为两个的超声波发生器11,便于对光学镜片进行超声波清洗,浸泡架7内侧上表面固定安装有风箱15,风箱15内固定安装有风扇16,便于对清洗好的光学镜片进行风干,加快镜片的干燥速度,风箱15上表面开设有进风口17,风箱15下表面开设有出风口18。
需要说明的是,为了便于对光学镜片进行清洗,本实施例中的放置板8表面开设有数量为多个的通孔。
需要说明的是,为了防止杂物进行风箱15内,本实施例中的风箱15上表面固定安装有位于进风口17上表面的一号防尘网,风箱15下表面固定安装有位于出风口18下表面的二号防尘网。
需要说明的是,为了便于将浸泡架7放入清洗池10内,浸泡架7的宽度小于相对两个超声波发生器11之间的间距。
上述实施例的工作原理为:
使用时,先在清洗池10内注入清洗液,将需要清洗的光学镜片放在放置板8上,利用隔板9将镜片与镜片分隔开来,启动电机3,电机3带动螺纹杆4转动,在滑块13与滑槽12的作用下,螺纹套筒5在螺纹杆4上移动并在套筒2内伸缩与升降,进而带动连接杆6和浸泡架7升降,直到将浸泡架7全部没入清洗池10内的清洗液中,启动超声波发生器11,即可对镜片进行清洗,清洗完成后启动电机3将浸泡架7从清洗池10内取出,启动风扇16,风扇16对浸泡架7以及浸泡架7上的镜片进行吹拂风干。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于光学产品的自动超声波清洗机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设有升降放置机构;
所述升降放置机构包括固定安装于底板(1)上表面且数量为两个的套筒(2),所述套筒(2)内腔下表面固定安装有电机(3),所述电机(3)输出端固定安装有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)外表面套接有贯穿至套筒(2)外表面的螺纹套筒(5),所述螺纹套筒(5)顶部固定安装有连接杆(6),两个所述连接杆(6)相对一端固定安装有浸泡架(7),所述浸泡架(7)内固定安装有数量为五个的放置板(8),相邻两个所述放置板(8)相对一侧表面之间固定安装有隔板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于光学产品的自动超声波清洗机,其特征在于:所述底板(1)上表面固定安装有位于两个套筒(2)之间的清洗池(10),所述清洗池(10)内腔左表面和右表面均固定安装有数量为两个的超声波发生器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于光学产品的自动超声波清洗机,其特征在于:所述套筒(2)内腔侧表面开设有数量为两个的滑槽(12),所述螺纹套筒(5)表面固定安装有数量为两个并插接至滑槽(12)内的滑块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于光学产品的自动超声波清洗机,其特征在于:所述套筒(2)顶部开设有圆孔(14),所述螺纹套筒(5)位于圆孔(14)内,所述螺纹套筒(5)外表面与圆孔(14)内侧表面之间滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于光学产品的自动超声波清洗机,其特征在于:所述螺纹杆(4)外表面与螺纹套筒(5)内表面之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于光学产品的自动超声波清洗机,其特征在于:相邻两个所述放置板(8)之间的隔板(9)的数量为五个,相邻两个所述隔板(9)之间的间距均相等。
7.根据权利要求1所述的一种用于光学产品的自动超声波清洗机,其特征在于:所述浸泡架(7)内侧上表面固定安装有风箱(15),所述风箱(15)内固定安装有风扇(16)。
8.根据权利要求7所述的一种用于光学产品的自动超声波清洗机,其特征在于:所述风箱(15)上表面开设有进风口(17),所述风箱(15)下表面开设有出风口(18)。
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