CN219899128U - 一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及青梅颗粒分选技术领域，尤其涉及一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，解决了现有技术中可能会出现部分吸附在青梅颗粒表面的枝叶或灰尘掉落至分选装置的内腔底部，受装置内部的空间影响，人员对于该部分的掉落物或灰尘可能存在不太轻易清理的情况出现，进而降低了装置对于使用人员提供了便利程度的问题。一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，包括外壳，外壳的内腔且沿外壳的竖直方向安装有若干个辊轴分选机构。本实用新型使得人员可在分选作业完成后，对于残留在分选装置内腔底部的以及滤网孔眼中的灰尘进行清理，防止了滤网发生堵塞的同时，帮助了装置内部残留的杂物向外清理，保证了装置内部的洁净度。

Description

一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置

技术领域

本实用新型涉及青梅颗粒分选技术领域，尤其涉及一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置。

背景技术

青梅，龙脑香科青梅属乔木。叶片有长圆形至长圆状披针形，无毛，叶柄上有灰黄色短绒毛；圆锥花序顶生或腋生有银灰色的星状毛或鳞片状毛覆盖；花瓣颜色为白色，有时为淡黄色或淡红色，形状是长圆形或线状匙形的；花药长圆形，果实球形。受到青梅果的尺寸不一样的影响，为了提高人员的利润，人员可使用分选装置对于相同规格的青梅果进行筛分作业。现有技术下，对于青梅果的分选，人员可采用辊轴筛分机，使得符合规格的青梅果向着一个方向传动收集，不符合规格的青梅果向着另一个方向传动收集。

在人员实际操作分选装置对于青梅颗粒进行作业的过程中，通过装置对于不同颗粒大小的青梅进行分选的过程中，可能会出现部分吸附在青梅颗粒表面的枝叶或灰尘掉落至分选装置的内腔底部，受装置内部的空间影响，人员对于该部分的掉落物或灰尘可能存在不太轻易清理的情况出现，进而降低了装置对于使用人员提供了便利程度，特此提出一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，解决了现有技术中可能会出现部分吸附在青梅颗粒表面的枝叶或灰尘掉落至分选装置的内腔底部，受装置内部的空间影响，人员对于该部分的掉落物或灰尘可能存在不太轻易清理的情况出现，进而降低了装置对于使用人员提供了便利程度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，包括外壳，所述外壳的内腔且沿外壳的竖直方向安装有若干个辊轴分选机构，所述外壳的一侧内壁且位于辊轴分选机构的一侧开设有贯穿外壳侧壁的出料槽，所述外壳的内腔下部固定连接有滤网，所述外壳的一侧内壁且位于滤网的一侧开设有通槽，所述滤网的下方设置有双面毛刷板，所述双面毛刷板的两侧均固定连接有滑块，所述外壳的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，其中一个所述滑槽的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿相邻滑块开设的螺孔与相邻的滑槽的内侧壁转动连接。

优选地，所述外壳的一侧外壁下部安装有电机，所述丝杆的一端与相邻的滑槽的内侧壁之间通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿滑槽侧壁与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述辊轴分选机构包括外框和若干个辊轴，且外框内部的若干个辊轴之间的间距均不相同，所述辊轴的两端分别与相邻的外框的内侧壁之间通过转轴转动连接。

优选地，所述双面毛刷板的上表面与相邻的滤网的下表面相贴合，所述双面毛刷板的底部与相邻的外壳的内腔底部相贴合。

优选地，所述辊轴分选机构与相对应的出料槽之间通过出料框固定连接。

优选地，所述外壳的上表面固定连接有进料管，且进料管与外壳的内腔相连通。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可通过进料管将青梅果放入外壳的内部，通过多级的辊轴分选机构的设置，使得个头较大且在一定范围内部的青梅果顺着最顶部的辊轴分选机构传输至与其相对应的出料框内部，再通过与其相适配的出料槽向外排出，而个头较小的青梅果则顺着第一集辊轴分选机构内部的两个辊轴之间的缝隙来到第二级的辊轴分选机构上进行与第一级辊轴分选机构相同的处理步骤，依次类推，通过多级的辊轴分选机构将青梅果完成彻底的分选，在分选过程中，青梅果表面与辊轴发生接触可能会使得青梅果表面的吸附物或枝叶向下掉落，通过滤网将枝叶进行拦截，在人员完成分选作业后，通过电机带动丝杆，配合其中一个滑块上开设的螺孔带动整个双面毛刷板进行位移，同时对于滤网孔中的可能沾染的灰尘以及外壳内腔底部的掉落物向着通槽外部清扫而出，通过结构上的设计，使得人员可在分选作业完成后，对于残留在分选装置内腔底部的以及滤网孔眼中的灰尘进行清理，防止了滤网发生堵塞的同时，帮助了装置内部残留的杂物向外清理，保证了装置内部的洁净度，降低了人员使用装置带来的负担。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过电机的设置，使得丝杆具有旋转的动力，其人员能够通过改变电机的转向来改变丝杆的旋转方向，进而使得开设有螺孔的滑块带动双面毛刷板向着两个不同的方向进行位移，通过辊轴分选机构的多级设置，使得该装置具有多级分选的功能，提高了分选的精准性，通过进料管的设置，使得进料过程中，青梅果更加的集中，通过出料槽的设置，配合出料框，使得经过分选的青梅果不会发生自然向下在装置内部跌落的情况，通过滑块的设置，保障了双面毛刷板在位移过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料框结构示意图；

图3为本实用新型滑块结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料管；3、出料槽；4、通槽；5、滤网；6、辊轴分选机构；7、出料框；8、滑槽；9、丝杆；10、双面毛刷板；11、滑块；12、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，包括外壳1，外壳1的内腔且沿外壳1的竖直方向安装有若干个辊轴分选机构6，外壳1的一侧内壁且位于辊轴分选机构6的一侧开设有贯穿外壳1侧壁的出料槽3，外壳1的内腔下部固定连接有滤网5，外壳1的一侧内壁且位于滤网5的一侧开设有通槽4，滤网5的下方设置有双面毛刷板10，双面毛刷板10的两侧均固定连接有滑块11，外壳1的两侧内壁均开设有与滑块11相适配的滑槽8，其中一个滑槽8的内腔水平设置有丝杆9，丝杆9的一端贯穿相邻滑块11开设的螺孔与相邻的滑槽8的内侧壁转动连接，具体的，在人员使用时，人员可通过进料管2将青梅果放入外壳1的内部，通过多级的辊轴分选机构6的设置，使得个头较大且在一定范围内部的青梅果顺着最顶部的辊轴分选机构6传输至与其相对应的出料框7内部，再通过与其相适配的出料槽3向外排出，而个头较小的青梅果则顺着第一集辊轴分选机构6内部的两个辊轴之间的缝隙来到第二级的辊轴分选机构6上进行与第一级辊轴分选机构6相同的处理步骤，依次类推，通过多级的辊轴分选机构6将青梅果完成彻底的分选，在分选过程中，青梅果表面与辊轴发生接触可能会使得青梅果表面的吸附物或枝叶向下掉落，通过滤网5将枝叶进行拦截，在人员完成分选作业后，通过电机12带动丝杆9，配合其中一个滑块11上开设的螺孔带动整个双面毛刷板10进行位移，同时对于滤网5孔中的可能沾染的灰尘以及外壳1内腔底部的掉落物向着通槽4外部清扫而出，通过结构上的设计，使得人员可在分选作业完成后，对于残留在分选装置内腔底部的以及滤网5孔眼中的灰尘进行清理，防止了滤网5发生堵塞的同时，帮助了装置内部残留的杂物向外清理，保证了装置内部的洁净度，降低了人员使用装置带来的负担。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可通过进料管2将青梅果放入外壳1的内部，通过多级的辊轴分选机构6的设置，使得个头较大且在一定范围内部的青梅果顺着最顶部的辊轴分选机构6传输至与其相对应的出料框7内部，再通过与其相适配的出料槽3向外排出，而个头较小的青梅果则顺着第一集辊轴分选机构6内部的两个辊轴之间的缝隙来到第二级的辊轴分选机构6上进行与第一级辊轴分选机构6相同的处理步骤，依次类推，通过多级的辊轴分选机构6将青梅果完成彻底的分选，在分选过程中，青梅果表面与辊轴发生接触可能会使得青梅果表面的吸附物或枝叶向下掉落，通过滤网5将枝叶进行拦截，在人员完成分选作业后，通过电机12带动丝杆9，配合其中一个滑块11上开设的螺孔带动整个双面毛刷板10进行位移，同时对于滤网5孔中的可能沾染的灰尘以及外壳1内腔底部的掉落物向着通槽4外部清扫而出。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得人员可在分选作业完成后，对于残留在分选装置内腔底部的以及滤网5孔眼中的灰尘进行清理，防止了滤网5发生堵塞的同时，帮助了装置内部残留的杂物向外清理，保证了装置内部的洁净度，降低了人员使用装置带来的负担。

进一步地，外壳1的一侧外壁下部安装有电机12，丝杆9的一端与相邻的滑槽8的内侧壁之间通过转轴转动连接，且丝杆9的另一端通过轴套贯穿滑槽8侧壁与电机12的输出轴传动连接，具体的，通过电机12的设置，使得丝杆9具有旋转的动力，其人员能够通过改变电机12的转向来改变丝杆9的旋转方向，进而使得开设有螺孔的滑块11带动双面毛刷板10向着两个不同的方向进行位移。

进一步地，辊轴分选机构6包括外框和若干个辊轴，且外框内部的若干个辊轴之间的间距均不相同，辊轴的两端分别与相邻的外框的内侧壁之间通过转轴转动连接，具体的，通过辊轴分选机构6的多级设置，使得该装置具有多级分选的功能，提高了分选的精准性。

进一步地，双面毛刷板10的上表面与相邻的滤网5的下表面相贴合，双面毛刷板10的底部与相邻的外壳1的内腔底部相贴合，具体的，通过进料管2的设置，使得进料过程中，青梅果更加的集中。

进一步地，辊轴分选机构6与相对应的出料槽3之间通过出料框7固定连接，具体的，通过出料槽3的设置，配合出料框7，使得经过分选的青梅果不会发生自然向下在装置内部跌落的情况。

进一步地，外壳1的上表面固定连接有进料管2，且进料管2与外壳1的内腔相连通，具体的，通过滑块11的设置，保障了双面毛刷板10在位移过程中的稳定性。

综上所述：在人员使用时，人员可通过进料管2将青梅果放入外壳1的内部，通过多级的辊轴分选机构6的设置，使得个头较大且在一定范围内部的青梅果顺着最顶部的辊轴分选机构6传输至与其相对应的出料框7内部，再通过与其相适配的出料槽3向外排出，而个头较小的青梅果则顺着第一集辊轴分选机构6内部的两个辊轴之间的缝隙来到第二级的辊轴分选机构6上进行与第一级辊轴分选机构6相同的处理步骤，依次类推，通过多级的辊轴分选机构6将青梅果完成彻底的分选，在分选过程中，青梅果表面与辊轴发生接触可能会使得青梅果表面的吸附物或枝叶向下掉落，通过滤网5将枝叶进行拦截，在人员完成分选作业后，通过电机12带动丝杆9，配合其中一个滑块11上开设的螺孔带动整个双面毛刷板10进行位移，同时对于滤网5孔中的可能沾染的灰尘以及外壳1内腔底部的掉落物向着通槽4外部清扫而出，通过电机12的设置，使得丝杆9具有旋转的动力，其人员能够通过改变电机12的转向来改变丝杆9的旋转方向，进而使得开设有螺孔的滑块11带动双面毛刷板10向着两个不同的方向进行位移，通过辊轴分选机构6的多级设置，使得该装置具有多级分选的功能，提高了分选的精准性，通过进料管2的设置，使得进料过程中，青梅果更加的集中，通过出料槽3的设置，配合出料框7，使得经过分选的青梅果不会发生自然向下在装置内部跌落的情况，通过滑块11的设置，保障了双面毛刷板10在位移过程中的稳定性，通过结构上的设计，使得人员可在分选作业完成后，对于残留在分选装置内腔底部的以及滤网5孔眼中的灰尘进行清理，防止了滤网5发生堵塞的同时，帮助了装置内部残留的杂物向外清理，保证了装置内部的洁净度，降低了人员使用装置带来的负担。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内腔且沿外壳(1)的竖直方向安装有若干个辊轴分选机构(6)，所述外壳(1)的一侧内壁且位于辊轴分选机构(6)的一侧开设有贯穿外壳(1)侧壁的出料槽(3)，所述外壳(1)的内腔下部固定连接有滤网(5)，所述外壳(1)的一侧内壁且位于滤网(5)的一侧开设有通槽(4)，所述滤网(5)的下方设置有双面毛刷板(10)，所述双面毛刷板(10)的两侧均固定连接有滑块(11)，所述外壳(1)的两侧内壁均开设有与滑块(11)相适配的滑槽(8)，其中一个所述滑槽(8)的内腔水平设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端贯穿相邻滑块(11)开设的螺孔与相邻的滑槽(8)的内侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，其特征在于，所述外壳(1)的一侧外壁下部安装有电机(12)，所述丝杆(9)的一端与相邻的滑槽(8)的内侧壁之间通过转轴转动连接，且丝杆(9)的另一端通过轴套贯穿滑槽(8)侧壁与电机(12)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，其特征在于，所述辊轴分选机构(6)包括外框和若干个辊轴，且外框内部的若干个辊轴之间的间距均不相同，所述辊轴的两端分别与相邻的外框的内侧壁之间通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，其特征在于，所述双面毛刷板(10)的上表面与相邻的滤网(5)的下表面相贴合，所述双面毛刷板(10)的底部与相邻的外壳(1)的内腔底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，其特征在于，所述辊轴分选机构(6)与相对应的出料槽(3)之间通过出料框(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于尺寸筛选的青梅颗粒分选装置，其特征在于，所述外壳(1)的上表面固定连接有进料管(2)，且进料管(2)与外壳(1)的内腔相连通。