CN219898768U - 贮罐打磨除锈喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力容器加工领域，具体涉及贮罐打磨除锈喷涂设备，底座的顶部设有支撑机构，底座上还前后滑动安装有护罩，护罩的底部及前侧呈开放状，护罩上铰接有用于将护罩的前侧封闭的门板，护罩的顶部设有吸气管，护罩的顶部还设有吸尘管；位于支撑机构左右两侧的底座上分别固定安装有前后延伸的导轨，护罩的左右两侧分别固定安装有与相应的导轨相匹配的电动滑块；护罩内设有打磨机构；护罩内还设有喷涂机构；将贮罐放置在支撑机构后，通过电动滑块带动底座沿导轨向前移动、使支撑机构及贮罐进入护罩内，并关闭门板，从而将贮罐笼罩在护罩内部，从而避免贮罐在打磨及喷涂的过程中粉尘及漆雾四处飘散。

Description

贮罐打磨除锈喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及压力容器加工领域，具体涉及贮罐打磨除锈喷涂设备。

背景技术

贮罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。在钢质贮罐加工生产时需用到喷涂设备，涂料可实现对钢质贮罐表面保护。

申请号为CN202023159615.9的实用新型专利公开了一种钢质手提罐生产用的喷涂设备，包括支撑底座、内环和油漆输送环，油漆泵的排液端连接有油漆输送管，油漆输送管的一端与油漆输送环一侧的密封接口相连，内环内侧连接有固定扣座，固定扣座处扣接有打磨头，固定架的顶端安装有支撑顶板，支撑顶板的顶端中心处安装有液压缸，液压缸的底部输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的底端连接有夹紧头。液压缸的底部输出端连接有伸缩杆，液压缸带动伸缩杆的伸缩，使夹紧头夹持的钢质手提罐上下运动，打磨头对钢质手提罐外壁均匀打磨处理，获取精细的钢质手提罐，为后续的喷涂提供良好基础，有效阻止钢质手提罐表面喷涂后油漆脱落隐患。

然而，上述喷涂设备在贮罐打磨及喷涂的过程中，贮罐完全裸露在外侧，从而导致打磨产生的粉尘及喷涂过程中的漆雾污染车间环境，有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供贮罐打磨除锈喷涂设备，能减少贮罐在打磨及喷涂过程中对车间环境的污染，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：贮罐打磨除锈喷涂设备，包括底座，所述底座的顶部设有用于放置贮罐的支撑机构，所述底座上还前后滑动安装有用于在打磨及喷涂的过程中将贮罐遮盖的护罩，所述护罩的底部及前侧呈开放状，所述护罩上铰接有用于将所述护罩的前侧封闭的门板，所述护罩的顶部设有用于吸收漆雾的吸气管，所述护罩的顶部还设有用于吸收粉尘的吸尘管；位于所述支撑机构左右两侧的所述底座上分别固定安装有前后延伸的导轨，所述护罩的左右两侧分别固定安装有与相应的所述导轨相匹配的电动滑块；所述护罩内设有打磨机构；所述护罩内还设有喷涂机构。

作为优选的技术方案，所述支撑机构包括固定安装在所述底座的顶部的驱动箱，所述驱动箱上设有由调节电机驱动转动的支撑轴，所述支撑轴竖向延伸，所述支撑轴的上端延伸至所述驱动箱的外侧并同轴固定安装有圆形的托板。

作为进一步的改进，位于所述托板前后两侧的所述驱动箱的顶部均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆水平向着所述支撑轴延伸，所述夹紧气缸的活塞杆上固定安装有支架，所述支架上左右相对转动安装有两个竖向延伸的支撑辊。

作为进一步的改进，所述护罩的顶部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下延伸至所述护罩内部，所述压紧气缸的活塞杆上转动安装有用于压住贮罐的顶部的压块。

作为优选的技术方案，所述打磨机构包括由第一驱动机构驱动升降的第一升降板，所述第一升降板上安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆水平向靠近所述托板的一侧延伸，所述电动推杆的推杆上固定安装有安装板，所述安装板上安装有打磨电机，所述打磨电机的转动轴上固定安装有打磨轮。

作为优选的技术方案，所述喷涂机构包括由第二驱动机构驱动升降的第二升降板，所述第二升降板上固定安装有喷头，所述喷头的喷射方向朝向靠近所述托板的一侧，所述护罩的顶部固定安装有涂料箱，所述涂料箱与所述喷头之间连接有输送管，所述输送管上设有增压泵。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)本申请开启门板后，通过电动滑块带动底座沿导轨向后移动、使支撑机构移出护罩的外侧，从而更加方便贮罐的取放；

(2)本申请将贮罐放置在支撑机构后，通过电动滑块带动底座沿导轨向前移动、使支撑机构及贮罐进入护罩内，并关闭门板，从而将贮罐笼罩在护罩内部，从而避免贮罐在打磨及喷涂的过程中粉尘及漆雾四处飘散，通过吸尘管吸收打磨产生的粉尘，并通过吸气管吸收喷涂过程中的漆雾，从而减少对车间环境的污染；

(3)本申请将贮罐放置在托板的顶部后，通过夹紧气缸伸展带动支架向靠近贮罐的一侧移动，通过四个支撑辊夹紧贮罐，使贮罐在托板的顶部保持居中位置，并通过压紧气缸伸展带动压块压住贮罐的顶部，从而提高贮罐在打磨及喷涂过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的底座的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例的驱动箱的结构示意图。

图中：1-底座；2-贮罐；3-护罩；4-门板；5-吸气管；6-吸尘管；7-导轨；8-电动滑块；9-驱动箱；10-支撑轴；11-调节电机；12-托板；13-夹紧气缸；14-支架；15-支撑辊；16-压紧气缸；17-压块；18-第一升降板；19-第一滑杆；20-第一电机；21-第一丝杆；22-电动推杆；23-安装板；24-打磨电机；25-打磨轮；26-第二升降板；27-第二滑杆；28-第二电机；29-第二丝杆；30-喷头；31-涂料箱；32-输送管；33-增压泵。

具体实施方式

如图1至图3所示，贮罐打磨除锈喷涂设备，包括底座1，底座1的顶部设有用于放置贮罐2的支撑机构，底座1上还前后滑动安装有用于在打磨及喷涂的过程中将贮罐2遮盖的护罩3，护罩3整体呈矩形，护罩3的底部及前侧呈开放状，护罩3上铰接有用于将护罩3的前侧封闭的门板4，护罩3的顶部设有用于吸收漆雾的吸气管5，吸气管5连接活性炭箱，活性炭箱连接负压风机，护罩3的顶部还设有用于吸收粉尘的吸尘管6，吸尘管6连接吸尘器；位于支撑机构左右两侧的底座1上分别通过螺栓固定安装有前后延伸的导轨7，护罩3的左右侧壁的内侧分别通过螺栓固定安装有与相应的导轨7相匹配的电动滑块8。护罩3后侧壁的底部的高度及门板4的下端的高度均高于导轨7的高度，防止护罩3及门板4碰撞导轨7。护罩3内设有打磨机构；护罩内还设有喷涂机构。

使用时，首先开启门板4，然后通过电动滑块8带动底座1沿导轨7向后移动、使支撑机构移出护罩3的外侧，从而更加方便贮罐2的取放；随后将贮罐2直立放置在支撑机构上，然后通过电动滑块8带动底座1沿导轨7向前移动、使支撑机构及贮罐2进入护罩3内，并关闭门板4，从而将贮罐2笼罩在护罩3内部，从而避免贮罐2在打磨及喷涂的过程中粉尘及漆雾四处飘散。最后通过打磨机构对贮罐2进行打磨除锈，以提高贮罐2表面涂料的附着力；打磨完毕后通过喷涂机构对贮罐2进行喷涂即可，通过吸尘管6吸收打磨产生的粉尘，并通过吸气管5吸收喷涂过程中的漆雾，从而减少对车间环境的污染。

如图3所示，支撑机构包括通过螺栓固定安装在底座1的顶部的驱动箱9，驱动箱9上通过轴承转动安装有竖向延伸的支撑轴10，驱动箱9内通过螺栓安装有调节电机11，调节电机11与支撑轴10之间通过一对相互啮合的锥齿轮连接，支撑轴10的上端延伸至驱动箱9的外侧并通过螺栓同轴固定安装有圆形的托板12。

将贮罐2放置在托板12的顶部，在打磨及喷涂的过程中，通过调节电机11带动支撑轴10和托板12转动，托板12带动贮罐2转动，从而调节对贮罐2打磨或喷涂的角度。

如图2所示，位于托板12前后两侧的驱动箱9的顶部均安装有夹紧气缸13，位于托板12前后两侧的驱动箱9的顶部均固定安装有立板，夹紧气缸13的缸体通过螺栓安装在相应的立板上，夹紧气缸13的活塞杆水平向着支撑轴10延伸，夹紧气缸13的活塞杆上通过螺栓固定安装有支架14，支架14上左右相对转动安装有两个竖向延伸的支撑辊15，支架14设有一弧形部，弧形部通过螺栓与夹紧气缸13的活塞杆连接，弧形部的上下两端分别设有水平向靠近支撑轴10的一侧弯折的支撑部，支撑辊15转动安装在两个支撑部之间。

将贮罐2放置在托板12的顶部后，通过夹紧气缸13伸展带动支架14向靠近贮罐2的一侧移动，通过四个支撑辊15夹紧贮罐2，使贮罐2在托板12的顶部保持居中位置，同时提高了贮罐2在打磨及喷涂过程中的稳定性。

护罩3的顶部安装有压紧气缸16，压紧气缸16的缸体通过螺栓安装在护罩3的顶部，压紧气缸16的活塞杆向下延伸至护罩3内部，压紧气缸16的活塞杆的下端通过轴承转动安装有用于压住贮罐2的顶部的压块17，压块17呈与压紧气缸16的活塞杆同轴设置的圆形，贮罐2的顶部呈向上拱起的弧形，压块17的底部设有弧形凹槽。四个支撑辊15夹紧贮罐2后，通过压紧气缸16伸展带动压块17压住贮罐2的顶部，进一步提高贮罐2在打磨及喷涂过程中的稳定性。

打磨机构包括由第一驱动机构驱动升降的第一升降板18，第一升降板18位于托板12的右侧，护罩3内固定安装有竖向延伸的第一滑杆19，第一升降板18滑动安装在第一滑杆19上，护罩3内还设有由第一电机20驱动转动的第一丝杆21，第一丝杆21竖向延伸，第一升降板18螺纹连接在第一丝杆21上，第一升降板18靠近托板12一侧的四角均通过螺栓安装有电动推杆22，电动推杆22的推杆水平向靠近托板12的一侧延伸，四个电动推杆22的推杆上通过螺栓固定安装有同一安装板23，安装板23靠近托板12的一侧通过螺栓安装有打磨电机24，打磨电机24的转动轴水平向左延伸，打磨电机24的转动轴上固定安装有打磨轮25。

进行打磨时，通过电动推杆22的伸缩可调节打磨轮25与贮罐2之间的距离，使打磨轮25接触贮罐2或使打磨轮25与贮罐2分离，通过第一电机20带动第一丝杆21转动，进而第一丝杆21带动第一升降板18上下移动，第一升降板18带动打磨轮25沿高度方向对贮罐2进行打磨。

喷涂机构包括由第二驱动机构驱动升降的第二升降板26，第二升降板26位于托板12的左侧，护罩3内固定安装有竖向延伸的第二滑杆27，第二升降板26滑动安装在第二滑杆27上，护罩3内还设有由第二电机28驱动转动的第二丝杆29，第二丝杆29竖向延伸，第二升降板26螺纹连接在第二丝杆29上，第二升降板26上通过螺栓固定安装有喷头30，喷头30的喷射方向水平向右，护罩3的顶部固定安装有涂料箱31，涂料箱31与喷头30之间连接有输送管32，输送管32上设有增压泵33，增压泵33通过螺栓安装在护罩3的内壁上。

进行喷涂时，在增压泵33的带动下，涂料箱31内的涂料进入输送管32并从喷头30喷出，与此同时通过第二电机28带动第二丝杆29转动，进而第二丝杆29带动第二升降板26上下移动，第二升降板26带动喷头30沿高度方向对贮罐2进行喷涂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.贮罐打磨除锈喷涂设备，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部设有用于放置贮罐的支撑机构，所述底座上还前后滑动安装有用于在打磨及喷涂的过程中将贮罐遮盖的护罩，所述护罩的底部及前侧呈开放状，所述护罩上铰接有用于将所述护罩的前侧封闭的门板，所述护罩的顶部设有用于吸收漆雾的吸气管，所述护罩的顶部还设有用于吸收粉尘的吸尘管；位于所述支撑机构左右两侧的所述底座上分别固定安装有前后延伸的导轨，所述护罩的左右两侧分别固定安装有与相应的所述导轨相匹配的电动滑块；所述护罩内设有打磨机构；所述护罩内还设有喷涂机构。

2.如权利要求1所述的贮罐打磨除锈喷涂设备，其特征在于：所述支撑机构包括固定安装在所述底座的顶部的驱动箱，所述驱动箱上设有由调节电机驱动转动的支撑轴，所述支撑轴竖向延伸，所述支撑轴的上端延伸至所述驱动箱的外侧并同轴固定安装有圆形的托板。

3.如权利要求2所述的贮罐打磨除锈喷涂设备，其特征在于：位于所述托板前后两侧的所述驱动箱的顶部均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆水平向着所述支撑轴延伸，所述夹紧气缸的活塞杆上固定安装有支架，所述支架上左右相对转动安装有两个竖向延伸的支撑辊。

4.如权利要求1所述的贮罐打磨除锈喷涂设备，其特征在于：所述护罩的顶部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下延伸至所述护罩内部，所述压紧气缸的活塞杆上转动安装有用于压住贮罐的顶部的压块。

5.如权利要求3所述的贮罐打磨除锈喷涂设备，其特征在于：所述打磨机构包括由第一驱动机构驱动升降的第一升降板，所述第一升降板上安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆水平向靠近所述托板的一侧延伸，所述电动推杆的推杆上固定安装有安装板，所述安装板上安装有打磨电机，所述打磨电机的转动轴上固定安装有打磨轮。

6.如权利要求5所述的贮罐打磨除锈喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构包括由第二驱动机构驱动升降的第二升降板，所述第二升降板上固定安装有喷头，所述喷头的喷射方向朝向靠近所述托板的一侧，所述护罩的顶部固定安装有涂料箱，所述涂料箱与所述喷头之间连接有输送管，所述输送管上设有增压泵。