CN219898177U - 一种六氟丙烯裂解自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种六氟丙烯裂解自动控制系统，包括第一进料管道、第二进料管道和第三进料管道，均与裂解反应器连通，裂解反应器的出料管与急冷器连通，急冷器的出料管与后系统连通，急冷器的出料管上设有切断阀；第一进料管道上设置有氮气切断阀，第二进料管道上设置有C318进料切断阀和C318进料调节阀；第三进料管道上设置有TFE进料切断阀和TFE进料调节阀；裂解反应器设置有压力传感器、温度传感器和电加热控制器。还包括有控制器，分别与上述阀门、压力传感器、温度传感器和电加热控制器电性连接。本实用新型的有益效果在于：解决了在投料及正常运行过程中，极易出现的反应器飞温烧坏，发生泄漏的安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种六氟丙烯裂解自动控制系统。
背景技术
当前六氟丙烯生产采用四氟乙烯（TFE）与八氟环丁烷（C318）混合裂解工艺；现在行业内自动化程度不高，所需要的操作人员较多，我们在日常的生产过程中发现，因为人员操作不当，极易在投料及正常运行过程中出现反应器飞温烧坏发生泄漏。因此如何降低操作人员的数量，以及如何保证裂解反应过程的安全和稳定，避免造成飞温烧坏反应器发生泄漏，是目前本行业亟需解决的关键问题。
因此，有必要设计一种六氟丙烯裂解自动控制系统，以克服上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，避免六氟丙烯的生产设备造成飞温，烧坏反应器发生泄漏，本实用新型提供了一种六氟丙烯裂解自动控制系统，
包括第一进料管道、第二进料管道和第三进料管道，均与裂解反应器连通，裂解反应器的出料管与急冷器连通，急冷器的出料管与后系统连通，急冷器的出料管上设有切断阀；
第一进料管道上设置有氮气切断阀，第二进料管道上设置有C318进料切断阀和C318进料调节阀；第三进料管道上设置有TFE进料切断阀和TFE进料调节阀；
裂解反应器设置有压力传感器、温度传感器和电加热控制器。
还包括有控制器，分别与氮气切断阀、C318进料切断阀、C318进料调节阀、TFE进料切断阀、TFE进料调节阀、压力传感器、温度传感器和电加热控制器电性连接。
作为一种优选方案，所述控制器控制TFE与C318的投入比值为1.5~2.2。
进一步地，所述急冷器的出料管上设置有放空管，放空管上设置有放空切断阀。
作为一种优选方案，所述第一进料管道上设置有氮气流量计。
作为一种优选方案，所述第二进料管道上设置有C318流量计。
作为一种优选方案，所述第三进料管道上设置有TFE流量计。
作为一种优选方案，所述控制器分别与氮气流量计、C318流量计和TFE流量计电性连接。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型解决了在投料及正常运行过程中，极易出现的反应器飞温烧坏，发生泄漏时人的安全问题。降低了操作人员因手动操作不及时，而发生飞温烧坏反应器而发生泄漏，保证了裂解反应过程中的安全和稳定，保证了操作人员的安全，实现了裂解反应的自动化控制。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的平面布置示意图。
附图中标号为：
2、裂解反应器；21、压力传感器；22、温度传感器；23、电加热控制器；3、急冷器；31、切断阀；4、第一进料管道；41、氮气流量计；42、氮气切断阀；5、第二进料管道；51、C318流量计；52、C318进料切断阀；53、C318进料调节阀；6、第三进料管道；61、TFE流量计；62、TFE进料切断阀；63、TFE进料调节阀；7、放空管；71、放空切断阀；8、控制器。
具体实施方式
为说明本实用新型的特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
请参阅图1，本实用新型实施例提供本实用新型提供了一种六氟丙烯裂解自动控制系统，包括：
第一进料管道4，与裂解反应器2连通，向裂解反应器2中通入升温的氮气，其上设置有氮气流量计41、氮气切断阀42；
第二进料管道5，与裂解反应器2连通，向裂解反应器2中通入C318，其上设置有C318流量计51、C318进料切断阀52、C318进料调节阀53；
第三进料管道6，与裂解反应器2连通，向裂解反应器2中通入TFE，其上设置有TFE流量计61、TFE进料切断阀62、TFE进料调节阀63；
裂解反应器2设置有压力传感器21、温度传感器22和电加热控制器23，压力传感器21用于对裂解反应器2的压力进行检测，温度传感器22用于对裂解温度进行检测，电加热控制器23用于裂解反应器2的加热控制。
裂解反应器2裂解后的物料经过急冷器3急冷后从出料管线排至后系统，其上设有切断阀31；
放空管7设置在急冷器3的出料管上用于升温时氮气放空，其上设有放空切断阀71；
控制器8，分别与以上所有阀门和所有流量计、电加热控制器、传感器连接。
在整个进料反应过程中有氮气、C318、TFE三种物料连续加入，其中氮气为升温时加入，其他两种物料在开车投料及连续运行中为连续加入。
本系统在使用时，包括如下步骤：
氮气升温阶段，首先氮气切断阀42打开，当裂解反应器2的压力传感器21显示压力达到0.05MPa时，切断阀31关闭，放空切断阀71打开，氮气切断阀42打开，流量计41显示流量后，电加热控制器23控制电流开始升温至550℃；
投料阶段；电加热控制器23开始控制降电流至50%，然后氮气切断阀42关闭，C318进料切断阀52打开，C318进料调节阀53开启至25%，C318流量计51和C318进料调节阀53设置到自动调节档（自动量为150-250kg/h）；180s后切断阀31打开，放空切断阀71关闭；电加热控制器23自控加电流1600--2400A进行升温至520℃；打开TFE进料切断阀62，TFE进料调节阀63开至30%，TFE进料调节阀63与TFE流量计61设置到自动调节档（自动量为300-500kg/h），投料完毕。
正常运行阶段；通过控制器8控制TFE与C318的投入比值在1.5~2.2之间；电加热控制器23设置到自动调节档，控制电流进行升温至600--650℃。
通过一系列自动控制，控制裂解反应自升温、投料、正常运行在自控状态下运行。
运行过程中急冷器3全程开启，用于对反应后的气体进行降温，方便气体存储以及放空。
以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。本实用新型未详尽公开的其他相关技术结构为本领域现有技术。
Claims (7)
1.一种六氟丙烯裂解自动控制系统，其特征在于，
包括第一进料管道（4）、第二进料管道（5）和第三进料管道（6），均与裂解反应器（2）连通，裂解反应器（2）的出料管与急冷器（3）连通，急冷器（3）的出料管与后系统连通，急冷器（3）的出料管上设有切断阀（31）；
所述第一进料管道（4）上设置有氮气切断阀（42），所述第二进料管道（5）上设置有C318进料切断阀（52）和C318进料调节阀（53）；所述第三进料管道（6）上设置有TFE进料切断阀（62）和TFE进料调节阀（63）；所述裂解反应器（2）设置有压力传感器（21）、温度传感器（22）和电加热控制器（23）；
还包括有控制器（8），分别与切断阀（31）、氮气切断阀（42）、C318进料切断阀（52）、C318进料调节阀（53）、TFE进料切断阀（62）、TFE进料调节阀（63）、压力传感器（21）、温度传感器（22）和电加热控制器（23）电性连接。
2.根据权利要求1所述的六氟丙烯裂解自动控制系统，其特征在于，所述控制器（8）控制TFE与C318的投入比值为1.5~2.2。
3.根据权利要求1所述的六氟丙烯裂解自动控制系统，其特征在于，所述急冷器（3）的出料管上设置有放空管（7），放空管（7）上设置有放空切断阀（71）。
4.根据权利要求3所述的六氟丙烯裂解自动控制系统，其特征在于，所述第一进料管道（4）上设置有氮气流量计（41）。
5.根据权利要求4所述的六氟丙烯裂解自动控制系统，其特征在于，所述第二进料管道（5）上设置有C318流量计（51）。
6.根据权利要求5所述的六氟丙烯裂解自动控制系统，其特征在于，所述第三进料管道（6）上设置有TFE流量计（61）。
7.根据权利要求6所述的六氟丙烯裂解自动控制系统，其特征在于，所述控制器（8）分别与放空切断阀（71）、氮气流量计（41）、C318流量计（51）和TFE流量计（61）电性连接。
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