CN219897961U - 一种抗氧剂配注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抗氧剂辅助装置技术领域，特别是涉及一种抗氧剂配注装置，其包括混料桶、称重箱、称重辊、载料板和储料箱。混料桶底部设置出料管，混料桶内设置搅拌组件。称重箱设置在混料桶的顶盖上，称重箱的底部与混料桶的内部连通，称重箱内设置导向板。称重辊转动设置在称重箱内，称重箱上设置驱动称重辊旋转的电机B。载料板设置在称重辊的称重槽内，且称重槽内设置重力计，重力计的顶端与载料板的底部连接。储料箱设置在称重箱的上方，且储料箱内设置若干储料仓，各储料仓的底部均设置与其连通的下料管，各下料管的另一端均插入称重箱内并位于称重辊开口上方。本实用新型能够自动计重加料，并且能够对抗氧剂进行搅拌混匀，提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗氧剂辅助装置技术领域，特别是涉及一种抗氧剂配注装置。
背景技术
能延缓或阻止氧化或自动氧化过程的物质称为抗氧剂，抗氧剂也被叫做“防老剂”，是一类化学物质，将其少量加入聚合物体系中，就能够起到延缓或抑制聚合物的氧化进程，从而阻止聚合物的老化，使其使用寿命延长。现有的抗氧剂在添加的时候往往采用配注装置进行添加，但是现有的配注装置结构过于简单，缺陷明显。
授权公告号为CN216826067U的中国专利公开了一种抗氧剂配注装置，属于抗氧剂辅助装置技术领域。其主要针对工作人员加注两种抗氧剂效率低的问题，提出如下技术方案：包括配注漏斗、安装盖和用于向配注漏斗内加入抗氧剂的配注组件；安装盖设置在配注漏斗上，安装盖上设置有两个安装孔，两个安装孔关于安装盖对称；配注组件设置有两组，两组配注组件分别设置在两个安装孔内，配注组件与配注漏斗连通。本实用新型使用时能够提高工作人员加注不同抗氧剂的效率。
但是该装置仍然存在着不足之处：该装置无法自行称重并添加，需要人工称量并加注，操作麻烦，并且该装置对于具有协同反应作用的多种抗氧剂缺乏混料结构。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种抗氧剂配注装置。
本实用新型的技术方案：一种抗氧剂配注装置，包括混料桶、称重箱、称重辊、载料板和储料箱。
混料桶的底部设置与其内部连通的出料管，混料桶内设置搅拌组件。称重箱设置在混料桶的顶盖上，称重箱的底部与混料桶的内部连通，称重箱内对称设置两个导向板。
称重辊转动设置在称重箱内并与两侧导向板均转动连接，称重箱上设置驱动称重辊旋转的电机B。载料板设置在称重辊的称重槽内，且称重槽内设置重力计，重力计的顶端与载料板的底部连接。储料箱设置在称重箱的上方，且储料箱内设置若干储料仓，各储料仓的底部均设置与其连通的下料管，各下料管的另一端均插入称重箱内并位于称重辊的开口上方。
优选的，搅拌组件包括转轴和电机A。转轴转动设置在混料桶内，电机A设置在混料桶的顶板上，电机A驱动连接转轴，转轴上设置搅拌桨，位于最外侧搅拌桨与混料桶的内壁滑动连接。
优选的，转轴的底部设置螺旋桨叶，螺旋桨叶位于出料管的内侧并与其内壁间隙配合，出料管上设置与其内部单向导通的进气管，进气管的进气口位于螺旋桨叶的下方。混料桶的顶板上设置与其内部连通的均压管，均压管的开口内侧设置过滤网。
优选的，重力计分散设置在称重辊的称重槽内，且各重力计的接触端分别与载料板的四个底脚连接。
优选的，储料箱上设置若干与各储料仓对应的触控屏，各下料管内均设置电磁阀，各触控屏内分别设置控制各电磁阀开关的控制器。
优选的，储料箱上转动设置与各储料仓开口密封配合的翻盖，翻盖与储料箱磁吸配合，且各翻盖上均设置把手。
优选的，两侧导向板之间设置倾斜向下的通道，称重辊的称重槽顶端开口与通道底部出口密封贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置搅拌组件，利用搅拌组件对加入混料桶内的多种抗氧剂进行搅拌混匀，搅拌混匀后的抗氧剂对与物料加工过程具有明显的提高效率的作用；通过设置称重箱，称重箱内设置称重辊，称重辊内设置载料板，并设置储料箱，储料箱内设置若干储料仓，每个储料仓内放置不同的抗氧剂，当需要定量加入抗氧剂的时候，对应侧下料管自动下料并通过载料板以及重力计进行称重，将称重后的抗氧剂加入混料桶内后加以搅拌，该结构能够自动计重加料，省时省力，并且自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为混料桶的内部结构图；
图3为称重箱的内部结构图；
图4为承重辊的内部结构图。
附图标记：1、混料桶；2、出料管；3、进气管；4、转轴；5、电机A；6、搅拌桨；7、螺旋桨叶；8、均压管；9、称重箱；10、导向板；11、称重辊；12、电机B；13、载料板；14、重力计；15、储料箱；151、储料仓；152、触控屏；16、翻盖；17、下料管。
具体实施方式
实施例一
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种抗氧剂配注装置，包括混料桶1、称重箱9、称重辊11、载料板13和储料箱15。
混料桶1的底部设置与其内部连通的出料管2，混料桶1内设置搅拌组件。搅拌组件包括转轴4和电机A5。转轴4转动设置在混料桶1内，电机A5设置在混料桶1的顶板上，电机A5驱动连接转轴4，转轴4上设置搅拌桨6，位于最外侧搅拌桨6与混料桶1的内壁滑动连接。称重箱9设置在混料桶1的顶盖上，称重箱9的底部与混料桶1的内部连通，称重箱9内对称设置两个导向板10。
称重辊11转动设置在称重箱9内并与两侧导向板10均转动连接，两侧导向板10之间设置倾斜向下的通道，称重辊11的称重槽顶端开口与通道底部出口密封贴合，称重箱9上设置驱动称重辊11旋转的电机B12。载料板13设置在称重辊11的称重槽内，且称重槽内设置重力计14，重力计14的顶端与载料板13的底部连接。重力计14分散设置在称重辊11的称重槽内，且各重力计14的接触端分别与载料板13的四个底脚连接。
储料箱15设置在称重箱9的上方，且储料箱15内设置若干储料仓151，储料箱15上转动设置与各储料仓151开口密封配合的翻盖16，翻盖16与储料箱15磁吸配合，且各翻盖16上均设置把手，各储料仓151的底部均设置与其连通的下料管17，各下料管17的另一端均插入称重箱9内并位于称重辊11的开口上方。储料箱15上设置若干与各储料仓151对应的触控屏152，各下料管17内均设置电磁阀，各触控屏152内分别设置控制各电磁阀开关的控制器。
本实施例中，预先在各个储料仓151内分别加入足量的各种抗氧剂，当需要应用到抗氧剂的时候，此时对应侧储料仓151底部下料管17内电磁阀打开，抗氧剂逐渐进入称重箱9并落在称重辊11称重槽内载料板13上，各个重力计14协同称重并准确计量实时抗氧剂的重量，当前抗氧剂达到设定值的时候，该下料管17自动关断下料，电机B12驱动称重辊11转动并将抗氧剂倒入混料桶1内，若需要多种抗氧剂同时混合后进行加注，此时在上一组抗氧剂计重完成后，第二个下料管17自动下料并计算总重，如此操作，最终所有抗氧剂都加入混料桶1内之后，利用电机A5驱动搅拌桨6对混料桶内多种抗氧剂进行搅拌，搅拌混匀后的抗氧剂从出料管2加注到对应反应容器内。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种抗氧剂配注装置，相较于实施例一，转轴4的底部设置螺旋桨叶7，螺旋桨叶7位于出料管2的内侧并与其内壁间隙配合，出料管2上设置与其内部单向导通的进气管3，进气管3的进气口位于螺旋桨叶7的下方。混料桶1的顶板上设置与其内部连通的均压管8，均压管8的开口内侧设置过滤网。
本实施例中，在转轴4的底部设置螺旋桨叶7，转轴4逆时针转动的时候螺旋桨叶7跟随转动，此时螺旋桨叶7对混料桶1内处于底部位置的抗氧剂进行翻搅，加速抗氧剂的混匀效率，而在搅拌的时候，外界空气沿着进气管3进入混料桶1内，防止出料管2内产生负压，而与此同时均压管8对混料桶1内气压进行自动调节，使混料桶1内外气压相同。螺旋桨叶7反向转动的时候，混匀后的物料沿着出料管2配注到加工中心。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种抗氧剂配注装置，其特征在于，包括混料桶（1）、称重箱（9）、称重辊（11）、载料板（13）和储料箱（15）；
混料桶（1）的底部设置与其内部连通的出料管（2），混料桶（1）内设置搅拌组件；称重箱（9）设置在混料桶（1）的顶盖上，称重箱（9）的底部与混料桶（1）的内部连通，称重箱（9）内对称设置两个导向板（10）；
称重辊（11）转动设置在称重箱（9）内并与两侧导向板（10）均转动连接，称重箱（9）上设置驱动称重辊（11）旋转的电机B（12）；载料板（13）设置在称重辊（11）的称重槽内，且称重槽内设置重力计（14），重力计（14）的顶端与载料板（13）的底部连接；储料箱（15）设置在称重箱（9）的上方，且储料箱（15）内设置若干储料仓（151），各储料仓（151）的底部均设置与其连通的下料管（17），各下料管（17）的另一端均插入称重箱（9）内并位于称重辊（11）的开口上方。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂配注装置，其特征在于，搅拌组件包括转轴（4）和电机A（5）；转轴（4）转动设置在混料桶（1）内，电机A（5）设置在混料桶（1）的顶板上，电机A（5）驱动连接转轴（4），转轴（4）上设置搅拌桨（6），位于最外侧搅拌桨（6）与混料桶（1）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种抗氧剂配注装置，其特征在于，转轴（4）的底部设置螺旋桨叶（7），螺旋桨叶（7）位于出料管（2）的内侧并与其内壁间隙配合，出料管（2）上设置与其内部单向导通的进气管（3），进气管（3）的进气口位于螺旋桨叶（7）的下方；混料桶（1）的顶板上设置与其内部连通的均压管（8），均压管（8）的开口内侧设置过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧剂配注装置，其特征在于，重力计（14）分散设置在称重辊（11）的称重槽内，且各重力计（14）的接触端分别与载料板（13）的四个底脚连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧剂配注装置，其特征在于，储料箱（15）上设置若干与各储料仓（151）对应的触控屏（152），各下料管（17）内均设置电磁阀，各触控屏（152）内分别设置控制各电磁阀开关的控制器。
6.根据权利要求1所述的一种抗氧剂配注装置，其特征在于，储料箱（15）上转动设置与各储料仓（151）开口密封配合的翻盖（16），翻盖（16）与储料箱（15）磁吸配合，且各翻盖（16）上均设置把手。
7.根据权利要求1所述的一种抗氧剂配注装置，其特征在于，两侧导向板（10）之间设置倾斜向下的通道，称重辊（11）的称重槽顶端开口与通道底部出口密封贴合。
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