CN219897900U - 一种乳胶漆生产用混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种乳胶漆生产用混合罐，涉及乳胶漆生产设备技术领域，包括箱体主体和搅拌机构，所述箱体主体的下端焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端焊接有底板，所述箱体主体的上端焊接有支撑板，所述箱体主体的内部设置有搅拌机构。该乳胶漆生产用混合罐，对搅拌筒中的各种原料进行搅拌，使其能够充分混合，凸轮实现了搅拌筒在竖直方向的位移，搅拌筒高度的突变，会使搅拌筒在竖直方向产生一定的震动，一方面进一步提高了搅拌筒内原料的混合效率，另一方面减小了原料的挂壁量，后续再添加肥皂水，对搅拌筒内部进行清洗，搅拌筒的上下颠簸可以使肥皂水能够蔓延到整个搅拌筒内壁上，将搅拌筒内残余的原料清理干净。

Description

一种乳胶漆生产用混合罐

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆生产设备技术领域，尤其涉及一种乳胶漆生产用混合罐。

背景技术

乳胶漆生产用混合罐是乳胶漆生产过程中不可或缺的一环，用于混合、调配和存储原材料，以及混合反应后的乳液。乳胶漆是一种采用水性乳液作为基料的涂料，因此被广泛用于室内装修和各种家具上。但是用于生产乳胶漆的装置，在生产过程中内壁会附着乳胶漆，需要对乳胶漆进行清理，由于肥皂水中含有表面活性剂，它们可以减少涂料表面张力的作用，使得污垢更容易被去除，所以可以用来清洗生产完乳胶漆的装置，此外，肥皂水中的碱性成分还可以中和乳液的酸性，起到保护涂层的作用。

经检索，专利号为“CN218688822U”提供了“一种乳胶漆生产用混合罐，本实用新型推动移动板在横杆的支撑下左右移动，可扩大搅拌叶片的搅拌范围，实现了混合均匀防止局部堆积的目的”。但是在其实际使用过程中，仅仅起到了将乳胶漆生产用原料进行搅拌混合的作用，并没有注意到乳胶漆在生产过程中，会附着在装置内壁的问题，如若不及时清洗，当装置内壁附着的乳胶漆晾干凝固后，会增加清理的难度，且残余的乳胶漆会污染之后新的乳胶漆。

于是，我们提供了一种乳胶漆生产用混合罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆生产用混合罐，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆生产用混合罐，包括箱体主体和搅拌机构,所述箱体主体的下端焊接有支撑柱，所述支撑柱的下端焊接有底板，所述箱体主体的上端焊接有支撑板，所述箱体主体的内部设置有搅拌机构，所述箱体主体的内侧螺栓连接有固定板，所述固定板的内侧焊接有套圈，所述套圈的内部滑动连接有搅拌筒。

优选的，所述搅拌机构包括固定板、套圈、搅拌筒、出料管、阀门、上底座、圆盘底座、下底座、弹簧、支撑座、旋转轴、限位挡圈、凸轮、一号联轴器、一号电机、顶盖、入料管、斗状口、中心孔、二号电机、二号联轴器和搅拌器。

优选的，所述搅拌筒的一侧焊接有出料管，所述出料管的上端安装有阀门。

优选的，所述搅拌筒的底端焊接有上底座，所述箱体主体的内部底端焊接有圆盘底座，所述圆盘底座的上端焊接有下底座，所述下底座的上端焊接有弹簧，所述弹簧与上底座之间为焊接，所述上底座通过弹簧与下底座构成弹性结构。

优选的，所述圆盘底座的上端中心位置焊接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端焊接有限位挡圈，所述旋转轴的外侧焊接有凸轮，所述凸轮与搅拌筒之间为活动连接，所述旋转轴的另一端安装有一号联轴器，所述一号联轴器的另一端安装有一号电机，所述一号电机与圆盘底座之间为螺栓连接。

优选的，所述搅拌筒的上端螺栓连接有顶盖，所述顶盖的上端焊接有入料管，所述入料管的上端焊接有斗状口，所述顶盖的上端中心位置开设有中心孔。

优选的，所述支撑板的上端螺栓连接有二号电机，所述二号电机的下端安装有二号联轴器，所述二号联轴器的下端安装有搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该乳胶漆生产用混合罐，通过搅拌机构的设置，用于生产乳胶漆的各种原料依次通过斗状口加入到搅拌筒中，然后启动二号电机，通过二号联轴器带动搅拌器进行旋转，对搅拌筒中的各种原料进行搅拌，使其能够充分混合，与此同时启动一号电机，通过一号联轴器带动旋转轴进行旋转，从而使凸轮开始转动，当凸轮的长轴处与搅拌筒的底部相切时，搅拌筒位置最高，当凸轮的短轴处与搅拌筒的底部相切时，搅拌筒位置最低，从长轴处到短轴处的这段时间中，实现了搅拌筒在竖直方向的位移，搅拌筒高度的突变，会使搅拌筒在竖直方向产生一定的震动，一方面进一步提高了搅拌筒内原料的混合效率，另一方面减小了原料的挂壁量。

弹簧可以在搅拌筒向下移动时，起到缓冲作用，防止搅拌筒受到撞击造成损坏，且弹簧还起到辅助凸轮支撑搅拌筒的作用，打开阀门可以将混合完成后的乳胶漆，从出料管排出，在搅拌筒内部添加肥皂水可以对内壁附着的乳胶漆进行清洗，搅拌筒的上下颠簸可以使肥皂水能够蔓延到整个搅拌筒内壁上，将搅拌筒内残余的原料清理干净。

附图说明

图1为本实用新型的混合罐装置结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型的凸轮安装结构示意图；

图4为本实用新型的顶盖结构示意图。

图中标号：1、箱体主体；2、支撑柱；3、底板；4、支撑板；5、搅拌机构；501、固定板；502、套圈；503、搅拌筒；504、出料管；505、阀门；506、上底座；507、圆盘底座；508、下底座；509、弹簧；510、支撑座；511、旋转轴；512、限位挡圈；513、凸轮；514、一号联轴器；515、一号电机；516、顶盖；517、入料管；518、斗状口；519、中心孔；520、二号电机；521、二号联轴器；522、搅拌器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶漆生产用混合罐，包括箱体主体1和搅拌机构5,箱体主体1的下端焊接有支撑柱2，支撑柱2的下端焊接有底板3，箱体主体1的上端焊接有支撑板4，箱体主体1的内部设置有搅拌机构5，箱体主体1的内侧螺栓连接有固定板501，固定板501的内侧焊接有套圈502，套圈502的内部滑动连接有搅拌筒503。

进一步的，搅拌机构5包括固定板501、套圈502、搅拌筒503、出料管504、阀门505、上底座506、圆盘底座507、下底座508、弹簧509、支撑座510、旋转轴511、限位挡圈512、凸轮513、一号联轴器514、一号电机515、顶盖516、入料管517、斗状口518、中心孔519、二号电机520、二号联轴器521和搅拌器522，将用于生产乳胶漆的各种原料依次通过斗状口518加入到搅拌筒503中，然后启动二号电机520，通过二号联轴器521带动搅拌器522进行旋转，对搅拌筒503中的各种原料进行搅拌，使其能够充分混合，与此同时启动一号电机515，通过一号联轴器514带动旋转轴511进行旋转，从而使凸轮513开始转动，当凸轮513的长轴处与搅拌筒503的底部相切时，搅拌筒503位置最高，当凸轮513的短轴处与搅拌筒503的底部相切时，搅拌筒503位置最低，从长轴处到短轴处的这段时间中，实现了搅拌筒503在竖直方向的位移，搅拌筒503高度的突变，会使搅拌筒503在竖直方向产生一定的震动，一方面进一步提高了搅拌筒503内原料的混合效率，另一方面减小了原料的挂壁量，弹簧509可以在搅拌筒503向下移动时，起到缓冲作用，防止搅拌筒503受到撞击造成损坏，且弹簧509还起到辅助凸轮513支撑搅拌筒503的作用。

进一步的，搅拌筒503的一侧焊接有出料管504，出料管504的上端安装有阀门505，打开阀门505可以将混合完成后的乳胶漆，从出料管504排出，阀门505可以关闭或者开启出料管504。

进一步的，搅拌筒503的底端焊接有上底座506，箱体主体1的内部底端焊接有圆盘底座507，圆盘底座507的上端焊接有下底座508，下底座508的上端焊接有弹簧509，弹簧509与上底座506之间为焊接，上底座506通过弹簧509与下底座508构成弹性结构，弹簧509可以在搅拌筒503向下移动时，起到缓冲作用，防止搅拌筒503受到撞击造成损坏，且弹簧509还起到辅助凸轮513支撑搅拌筒503的作用。

进一步的，圆盘底座507的上端中心位置焊接有支撑座510，支撑座510的内部转动连接有旋转轴511，旋转轴511的一端焊接有限位挡圈512，旋转轴511的外侧焊接有凸轮513，凸轮513与搅拌筒503之间为活动连接，旋转轴511的另一端安装有一号联轴器514，一号联轴器514的另一端安装有一号电机515，一号电机515与圆盘底座507之间为螺栓连接，启动一号电机515，通过一号联轴器514带动旋转轴511进行旋转，从而使凸轮513开始转动，当凸轮513的长轴处与搅拌筒503的底部相切时，搅拌筒503位置最高，当凸轮513的短轴处与搅拌筒503的底部相切时，搅拌筒503位置最低，从长轴处到短轴处的这段时间中，实现了搅拌筒503在竖直方向的位移，搅拌筒503高度的突变，会使搅拌筒503在竖直方向产生一定的震动，一方面进一步提高了搅拌筒503内原料的混合效率，另一方面减小了原料的挂壁量。

进一步的，搅拌筒503的上端螺栓连接有顶盖516，顶盖516的上端焊接有入料管517，入料管517的上端焊接有斗状口518，顶盖516的上端中心位置开设有中心孔519，用于生产乳胶漆的各种原料可以依次通过斗状口518加入到搅拌筒503中。

进一步的，支撑板4的上端螺栓连接有二号电机520，二号电机520的下端安装有二号联轴器521，二号联轴器521的下端安装有搅拌器522，启动二号电机520，通过二号联轴器521带动搅拌器522进行旋转，对搅拌筒503中的各种原料进行搅拌，使其能够充分混合。

工作原理：首先将一种乳胶漆生产用混合罐移动至工作位置，第一步，将用于生产乳胶漆的各种原料依次通过斗状口518加入到搅拌筒503中，第二步，然后启动二号电机520，通过二号联轴器521带动搅拌器522进行旋转，对搅拌筒503中的各种原料进行搅拌，使其能够充分混合，第三步，启动一号电机515，通过一号联轴器514带动旋转轴511进行旋转，从而使凸轮513开始转动，当凸轮513的长轴处与搅拌筒503的底部相切时，搅拌筒503位置最高，当凸轮513的短轴处与搅拌筒503的底部相切时，搅拌筒503位置最低，从长轴处到短轴处的这段时间中，实现了搅拌筒503在竖直方向的位移，搅拌筒503高度的突变，会使搅拌筒503在竖直方向产生一定的震动，一方面进一步提高了搅拌筒503内原料的混合效率，另一方面减小了原料的挂壁量，弹簧509可以在搅拌筒503向下移动时，起到缓冲作用，防止搅拌筒503受到撞击造成损坏，且弹簧509还起到辅助凸轮513支撑搅拌筒503的作用，第四步，打开阀门505可以将混合完成后的乳胶漆，从出料管504排出，第五步，在搅拌筒503内部添加肥皂水可以对内壁附着的乳胶漆进行清洗，搅拌筒503的上下颠簸可以使肥皂水能够蔓延到整个搅拌筒503内壁上，将搅拌筒503内残余的原料清理干净，打开阀门505可以将混合有乳胶漆的肥皂水，从出料管504排出，这样就完成了一种乳胶漆生产用混合罐的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于: 包括箱体主体（1）和搅拌机构（5）,所述箱体主体（1）的下端焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的下端焊接有底板（3），所述箱体主体（1）的上端焊接有支撑板（4），所述箱体主体（1）的内部设置有搅拌机构（5），所述箱体主体（1）的内侧螺栓连接有固定板（501），所述固定板（501）的内侧焊接有套圈（502），所述套圈（502）的内部滑动连接有搅拌筒（503）。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括固定板（501）、套圈（502）、搅拌筒（503）、出料管（504）、阀门（505）、上底座（506）、圆盘底座（507）、下底座（508）、弹簧（509）、支撑座（510）、旋转轴（511）、限位挡圈（512）、凸轮（513）、一号联轴器（514）、一号电机（515）、顶盖（516）、入料管（517）、斗状口（518）、中心孔（519）、二号电机（520）、二号联轴器（521）和搅拌器（522）。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述搅拌筒（503）的一侧焊接有出料管（504），所述出料管（504）的上端安装有阀门（505）。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述搅拌筒（503）的底端焊接有上底座（506），所述箱体主体（1）的内部底端焊接有圆盘底座（507），所述圆盘底座（507）的上端焊接有下底座（508），所述下底座（508）的上端焊接有弹簧（509），所述弹簧（509）与上底座（506）之间为焊接，所述上底座（506）通过弹簧（509）与下底座（508）构成弹性结构。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述圆盘底座（507）的上端中心位置焊接有支撑座（510），所述支撑座（510）的内部转动连接有旋转轴（511），所述旋转轴（511）的一端焊接有限位挡圈（512），所述旋转轴（511）的外侧焊接有凸轮（513），所述凸轮（513）与搅拌筒（503）之间为活动连接，所述旋转轴（511）的另一端安装有一号联轴器（514），所述一号联轴器（514）的另一端安装有一号电机（515），所述一号电机（515）与圆盘底座（507）之间为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述搅拌筒（503）的上端螺栓连接有顶盖（516），所述顶盖（516）的上端焊接有入料管（517），所述入料管（517）的上端焊接有斗状口（518），所述顶盖（516）的上端中心位置开设有中心孔（519）。

7.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用混合罐，其特征在于，所述支撑板（4）的上端螺栓连接有二号电机（520），所述二号电机（520）的下端安装有二号联轴器（521），所述二号联轴器（521）的下端安装有搅拌器（522）。