CN219897608U - 一种可燃气体分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可燃气体分离装置，包括壳体、气液分离部件、排水部件。所述壳体的顶部设有出气口，下部两根进气管延伸入壳体内，底部有排水孔。所述气液分离部件和所述排水部件分别固定连接在所述壳体内部的上部、底部位置。所述气液分离部件包括隔板、隔层、底盘、过滤网，所述隔板和所述隔层组成的腔室供气体流通，所述隔板与所述出气口间安装有过滤网，所述底盘用来收集液滴，所述底盘底端的开口连通所述排水部件。所述排水部件包括限位件、悬浮件，所述限位件的周向开口。所述悬浮件受到重力和浮力的作用上下位置会发生变化，排水孔的开闭状态也随之改变，由此实现自动排水的效果。

Description

一种可燃气体分离装置

技术领域

本实用新型涉及气体分离设备技术领域，具体是一种气液分离装置。

背景技术

可燃气体在钻井中流出时，气体内会包含一定量的液态水，而可燃气体内存在水分在使用时会产生严重危害，且在运输过程中水分也会加速管道或者罐体腐蚀锈化。为了解决这个问题，需要将气体内含有的水分有效地分离并排出。

目前，行业内许多现有气液分离装置将气体中的液体分离出来后，在壳体的底端设置带有阀门的出水管，然后人工控制阀门的开闭来控制积液的排放，这个过程中自动化程度低。

发明内容

为解决上述人工控制积液排放过程中，自动化程度低的问题，本实用新型提供一种可燃气体分离装置，可以实现自动排水，保证设备气密性。

本实用新型的技术方案为：一种可燃气体分离装置，包括壳体、气液分离部件，壳体的下部设有两根进气管，壳体的顶端有出气口，且壳体的底端设有排水孔，气液分离部件固定连接在壳体内部，气液分离部件包括隔板、隔层以及底盘，隔板与壳体固定连接，隔层与隔板固定连接，底盘与隔层固定连接，底盘底端开有排水口连通排水孔；壳体的底部设有呈球面结构的排水凹槽，所述排水孔位于排水凹槽的底部，排水凹槽上方安装排水部件；排水部件包括限位件和悬浮件，限位件周向带有开口，悬浮件位于限位件内部且悬浮件可以嵌入所述排水凹槽内堵住排水孔。

进一步的，所述壳体的下部对称分布的两根进气管道且延伸进所述壳体内部，两个进气管口在壳体内部的朝向相反。

进一步的，所述隔层由外到内依次分为第一隔层、第二隔层、第三隔层，其中所述第一隔层和所述第三隔层与所述隔板直接固定连接，所述第二隔层的内壁和外壁分别通过棒材与所述第三隔层和第一隔层焊接。

进一步的，所述底盘呈倒锥形，所述底盘较宽的上部与所述第二隔层的底面直径相同且焊接在一起。

进一步的，所述壳体内部靠近所述出气口的位置设有一层过滤网。

进一步的，所述隔板中部开有两个出气孔。

进一步的，所述悬浮件为球形，所述悬浮件可以嵌入所述排水凹槽。

本实用新型的优点在于：该装置多个隔层与隔板充分提供与气体的接触面积，方便气液分离，倒锥形的底盘收集隔层上的液体排至排水部件的位置，在液体浮力变化的情况下，通过排水部件的限位件、悬浮件、排水凹槽和排水孔的配合，可自动排出液体或停止排液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进气口横向剖面示意图；

图3为本实用新型的轴向剖面示意图。

其中：1、壳体；11、出气口；12、进气管；2、气液分离部件；21、过滤网；22、隔板；23、出气孔；24、第一隔层；25、第二隔层；26、第三隔层；27、底盘；28、排水口；29、限位件；30、悬浮件；31、排水凹槽；32、排水孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，壳体1的顶部设置了出气口11，两根进气管12从壳体1下部进入壳体1。出气口11与进气管12是靠法兰盘与外部管道连接。气体从两根进气管12进入到壳体1内部，从顶部的出气口11排出壳体1。

如图2所示，两个进气管12延伸进入壳体1内部，且进气管12进入壳体1内部后的开口朝向相反，气体从进气管12进入壳体1内，两股气流方向相反，沿着壳体1内壁螺旋上升，形成螺旋气流。

如图3所示，气液分离部件2的隔板22和多重隔层形成供气流通过的腔室，其中第一隔层24和第三隔层26与隔板22直接固定连接，第二隔层25的内壁和外壁通过棒材分别与第三隔层26和第一隔层24焊接。第二隔层25底端与底盘27固定连接。隔板22直接与壳体1固定连接，隔板22中间开有两个出气孔23。隔板22上方的过滤网21与壳体1直接固定连接。气体进入壳体1内之后，在腔室内流动，通过隔板22中间的两个出气孔23进入过滤网21与隔板22间的空间，此时气体内大部分液体已近分离出去，过滤网21对残存的液体有吸附作用，干燥的气体透过过滤网21从出气口11排出壳体1。底盘27呈现倒锥形形状，方便收集隔层内凝聚的液体，从底盘27底端的排水口28流出并与壳体内壁上的液滴汇流到排水部件的位置。排水部件安装在排水凹槽31的上方，包括悬浮件30和限位件29。悬浮件30限制在限位件29内，径向不能移动，轴向可做行程有限的运动。限位件29周向有开口，其顶部限制悬浮件30竖直方向运动行程，液体可以通过开口进入到限位件29。竖直方向上，悬浮件30受到液体的浮力和地球的重力，当积液量较多时，浮力大于重力，悬浮件30上移，积液通过排水凹槽31底部的排水孔32排出壳体1；当积液量较少时，浮力小于重力，悬浮件30与排水凹槽31嵌合，积液不能通过排水凹槽31。由此实现排水孔32的自动排水。

本具体实施方式的工作原理为：气体从两侧的进气管12入壳体1内部，由于进气管12在壳体1内部的开口方向相反，两股进气方向相反的气流紧贴壳体1内壁形成螺旋上升的气流。由于液体密度较大受到的离心力较大，液体沿着壁面凝聚，由上而下运动，直至下端排水孔32流出。而气体较轻，会在混合物做旋流的过程中从液体中分离出来，并由下向上流动。气体通过多重隔层与隔板22形成的腔室向隔板22中部的出气孔23流动，气体通过腔体的过程中气体流速下降，并充分与腔室的表面接触，液滴凝聚在腔室的表面往下汇流到底盘27，通过底盘27的排水口28，最终流到壳体1底部的排水孔32。气体从隔板22的出气孔23出来后，已经分离了大部分的水分，经过最后一层对液体有吸附作用的过滤网21，最终从出气口11排出干燥的气体。壳体1底部的排水部件包括限位件29和悬浮件30，悬浮件30仅在竖直方向做运动，且限位件29顶部限制了悬浮件30的运动行程。限位件29周向设有开口，使得液体可以流入限位件29内的空间与悬浮件30接触。当液体积存量较多时，悬浮件30受到的浮力大于重力，悬浮件30向上运动，液体得以从排水孔32流出；当液体积存量较少时，悬浮件30受到的浮力小于重力，悬浮件30与排水凹槽31嵌合堵塞排水孔32，液体没法流至排水孔32。利用悬浮件30受到的浮力与重力间的关系，实现排水孔32的自动开合，排水部件由此自动控制壳体1底部的积液量。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种可燃气体分离装置，包括壳体(1)、气液分离部件(2)，壳体(1)的下部设有两根进气管(12)，壳体(1)的顶端有出气口(11)，且壳体(1)的底端设有排水孔(32)，气液分离部件(2)固定连接在壳体(1)内部，其特征在于，气液分离部件(2)包括隔板(22)、隔层、底盘(27)，隔板(22)与壳体(1)固定连接，隔层与隔板(22)固定连接，底盘(27)与隔层底端固定连接，底盘(27)底端开有连通排水孔(32)的排水口(28)；壳体(1)的底部设有排水凹槽(31)，排水孔(32)位于排水凹槽(31)的底部，排水凹槽(31)上方安装排水部件；排水部件包括与排水凹槽(31)配合的悬浮件(30)和与壳体(1)连接的限位件(29)，限位件(29)周向带有开口，悬浮件(30)位于限位件(29)内部且悬浮件(30)可以嵌入所述排水凹槽(31)内堵住排水孔(32)。

2.根据权利要求1所述的可燃气体分离装置，其特征在于：两根进气管(12)从两侧延伸进壳体(1)内部，两根进气管(12)在壳体(1)内部的开口朝向相反。

3.根据权利要求1所述的可燃气体分离装置，其特征在于：隔层由外到内依次分为第一隔层(24)、第二隔层(25)、第三隔层(26)，其中第一隔层(24)和第三隔层(26)与隔板(22)直接固定连接，第二隔层(25)的内壁和外壁分别通过棒材与第三隔层(26)和第一隔层(24)焊接，底盘(27)固定连接在第二隔层(25)的底端。

4.根据权利要求1或3所述的可燃气体分离装置，其特征在于：底盘(27)呈倒锥形。

5.根据权利要求1所述的可燃气体分离装置，其特征在于：隔板(22)与出气口(11)间安装有过滤网(21)。

6.根据权利要求5所述的可燃气体分离装置，其特征在于：隔板(22)中部开有两个出气孔(23)。

7.根据权利要求1所述的可燃气体分离装置，其特征在于：悬浮件(30)为球形，悬浮件(30)可以嵌入所述排水凹槽(31)。