CN219893876U - 青饲料收获机用排料管饲料分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了青饲料收获机用排料管饲料分离结构，包括排料管与伸缩弯管，所述伸缩弯管的顶部一端套接于排料管的外壁上，所述伸缩弯管的底部一侧连通有倾斜向下的进气管，所述进气管的一端固定设有风罩，所述风罩的内壁固定设有鼓风扇，所述伸缩弯管的底部一侧连通有倾斜向上的绿叶排料管，所述绿叶排料管的末端弯曲向下。本实用新型通过风罩内设有的鼓风扇工作，鼓风扇将外界的气流排入到进气管内，气流经过伸缩弯管内与下落的青饲料相遇，青饲料中包含有叶片以及茎，茎的质量大于叶片，茎的受力面积小于叶片，为此茎会继续沿着伸缩弯管的底部下落，叶片通过绿叶排料管下落，实现对青饲料中的茎、叶分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料处理技术领域，具体涉及青饲料收获机用排料管饲料分离结构。
背景技术
青饲料收获机是指主要用来收获青绿牧草、燕麦、甜菜茎叶等低矮青饲作物的农业机械装置。
青饲料收获机将植被收割打成碎片收集起来，其中植物碎片包括有茎、叶，叶片部分口感好，含有大量的水分，营养高，但是不利于储存，叶片在储存过程流失大量水分，使得叶片变干枯，容易呈碎末状，其作为饲料用途大大降低，而植物的茎利于储存，水分流失少，适合作为动物的储存饲料，为此有必要在给予青饲料收获时对青饲料进行茎叶分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供青饲料收获机用排料管饲料分离结构，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：青饲料收获机用排料管饲料分离结构，包括排料管与伸缩弯管，所述伸缩弯管的顶部一端套接于排料管的外壁上，所述伸缩弯管呈90°弯曲结构，所述伸缩弯管的底部一侧连通有倾斜向下的进气管，所述进气管的一端固定设有风罩，所述风罩的内壁固定设有鼓风扇，所述伸缩弯管的底部一侧连通有倾斜向上的绿叶排料管，所述绿叶排料管的末端弯曲向下，所述进气管和绿叶排料管与伸缩弯管连通的一端相互对应。
优选的，所述伸缩弯管的顶部折角部位固定设有固定罩，所述固定罩的顶部外壁固定设有竖直向下的电动机，所述电动机的输出轴通过伸缩弯管的外壁使用联轴器固定设有转杆，所述转杆的底部外壁固定设有等距离分布的搅拌杆。
优选的，所述排料管的一端外壁固定设有定位盘，所述定位盘的外壁开有等距离分布的定位孔，所述定位孔的内壁配有相适配的螺栓，以便于将本实用新型固定于收获机上。
优选的，所述排料管的外壁固定设有第一固定盘，所述伸缩弯管的顶部一端外壁固定设有第二固定盘，所述第一固定盘的顶部一侧外壁固定设有液压推杆，所述液压推杆的输出轴与第二固定盘的外壁固定连接，通过液压推杆的输出轴伸出，便于调整伸缩弯管在排料管外壁的伸缩长度。
优选的，所述第一固定盘的一侧外壁固定设有两个对称的伸缩导向杆，两个所述伸缩导向杆的另一端与第二固定盘的外壁固定连接。
优选的，所述伸缩弯管与绿叶排料管的底部一端均固定设有等距离分布的排料橡胶带，通过排料橡胶带便于物料下落排出，避免饲料飞散。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过风罩内设有的鼓风扇工作，鼓风扇将外界的气流排入到进气管内，气流经过伸缩弯管内与下落的青饲料相遇，青饲料中包含有叶片以及茎，茎的质量大于叶片，茎的受力面积小于叶片，为此茎会继续沿着伸缩弯管的底部下落，叶片通过绿叶排料管下落，实现对青饲料中的茎、叶分离。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型青饲料收获机用排料管饲料分离结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型青饲料收获机用排料管饲料分离结构的排料管结构示意图；
图3为本实用新型青饲料收获机用排料管饲料分离结构的风罩结构示意图；
图4为本实用新型青饲料收获机用排料管饲料分离结构的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1排料管、2伸缩弯管、3进气管、4绿叶排料管、5风罩、6鼓风扇、7排料橡胶带、8固定罩、9电动机、10转杆、11搅拌杆、12第一固定盘、13第二固定盘、14液压推杆、15伸缩导向杆、16定位盘、17定位孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一
参照说明书附图1-4，青饲料收获机用排料管饲料分离结构，包括排料管1与伸缩弯管2，所述伸缩弯管2的顶部一端套接于排料管1的外壁上，所述伸缩弯管2呈90°弯曲结构，所述伸缩弯管2的底部一侧连通有倾斜向下的进气管3，所述进气管3的一端固定设有风罩5，所述风罩5的内壁固定设有鼓风扇6，所述伸缩弯管2的底部一侧连通有倾斜向上的绿叶排料管4，所述绿叶排料管4的末端弯曲向下，所述进气管3和绿叶排料管4与伸缩弯管2连通的一端相互对应。
实施例二
基于实施例一的基础上，所述伸缩弯管2的顶部折角部位固定设有固定罩8，所述固定罩8的顶部外壁固定设有竖直向下的电动机9，所述电动机9的输出轴通过伸缩弯管2的外壁使用联轴器固定设有转杆10，所述转杆10的底部外壁固定设有等距离分布的搅拌杆11，所述排料管1的一端外壁固定设有定位盘16，所述定位盘16的外壁开有等距离分布的定位孔17，所述定位孔17的内壁配有相适配的螺栓，以便于将本实用新型固定于收获机上。
实施例三
基于实施例一的基础上，所述排料管1的外壁固定设有第一固定盘12，所述伸缩弯管2的顶部一端外壁固定设有第二固定盘13，所述第一固定盘12的顶部一侧外壁固定设有液压推杆14，所述液压推杆14的输出轴与第二固定盘13的外壁固定连接，通过液压推杆14的输出轴伸出，便于调整伸缩弯管2在排料管1外壁的伸缩长度，所述第一固定盘12的一侧外壁固定设有两个对称的伸缩导向杆15，两个所述伸缩导向杆15的另一端与第二固定盘13的外壁固定连接，所述伸缩弯管2与绿叶排料管4的底部一端均固定设有等距离分布的排料橡胶带7，通过排料橡胶带7便于物料下落排出，避免饲料飞散。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，使用时首先将本实用新型通过定位盘16上开有的定位孔17使用螺栓固定于青饲料收获机的出料口上，通过液压推杆14的输出轴伸缩控制伸缩弯管2在排料管1外壁的伸缩长度，控制伸缩弯管2与绿叶排料管4底部的出料位置，青饲料收获机工作过程中，将收割的青饲料打碎通过排料管1排入到伸缩弯管2内，经过破碎的青饲料通过伸缩弯管2的顶部下落过程中，通过电动机9的输出轴带动转杆10旋转，转杆10带动搅拌杆11旋转对下落的饲料进行搅拌，能够将破碎后的饲料打散，避免青饲料相互粘连，经过打散的青饲料移动到伸缩弯管2的底部时，通过进气管3一端设有的风罩5，风罩5内设有的鼓风扇6开始工作，鼓风扇6将外界的气流排入到进气管3内，气流经过伸缩弯管2内与下落的青饲料相遇，青饲料中包含有叶片以及茎，茎的质量大于叶片，茎的受力面积小于叶片，为此茎会继续沿着伸缩弯管2的底部下落，叶片通过绿叶排料管4下落，实现对青饲料中的茎、叶分离，以便于将茎部分进行储存，将叶片直接用于喂食。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.青饲料收获机用排料管饲料分离结构，包括排料管(1)与伸缩弯管(2)，所述伸缩弯管(2)的顶部一端套接于排料管(1)的外壁上，其特征在于：所述伸缩弯管(2)呈90°弯曲结构，所述伸缩弯管(2)的底部一侧连通有倾斜向下的进气管(3)，所述进气管(3)的一端固定设有风罩(5)，所述风罩(5)的内壁固定设有鼓风扇(6)，所述伸缩弯管(2)的底部一侧连通有倾斜向上的绿叶排料管(4)，所述绿叶排料管(4)的末端弯曲向下，所述进气管(3)和绿叶排料管(4)与伸缩弯管(2)连通的一端相互对应。
2.根据权利要求1所述的青饲料收获机用排料管饲料分离结构，其特征在于：所述伸缩弯管(2)的顶部折角部位固定设有固定罩(8)，所述固定罩(8)的顶部外壁固定设有竖直向下的电动机(9)，所述电动机(9)的输出轴通过伸缩弯管(2)的外壁使用联轴器固定设有转杆(10)，所述转杆(10)的底部外壁固定设有等距离分布的搅拌杆(11)。
3.根据权利要求1所述的青饲料收获机用排料管饲料分离结构，其特征在于：所述排料管(1)的一端外壁固定设有定位盘(16)，所述定位盘(16)的外壁开有等距离分布的定位孔(17)，所述定位孔(17)的内壁配有相适配的螺栓。
4.根据权利要求1所述的青饲料收获机用排料管饲料分离结构，其特征在于：所述排料管(1)的外壁固定设有第一固定盘(12)，所述伸缩弯管(2)的顶部一端外壁固定设有第二固定盘(13)，所述第一固定盘(12)的顶部一侧外壁固定设有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的输出轴与第二固定盘(13)的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的青饲料收获机用排料管饲料分离结构，其特征在于：所述第一固定盘(12)的一侧外壁固定设有两个对称的伸缩导向杆(15)，两个所述伸缩导向杆(15)的另一端与第二固定盘(13)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的青饲料收获机用排料管饲料分离结构，其特征在于：所述伸缩弯管(2)与绿叶排料管(4)的底部一端均固定设有等距离分布的排料橡胶带(7)。
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