CN219892832U - 一种免打孔电缆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种免打孔电缆夹具，涉及电力系统设备领域，包括：夹具本体以及U形卡定件，夹具本体包括基座以及夹板，基座与夹板拼合形成电缆夹持孔，且基座与夹板可拆卸连接，基座的两侧均设置有连接部，U形卡定件的自由端与连接部可拆卸连接，U形卡定件与夹具本体的底面围成供安装杆件穿过的夹持区，且U形卡定件的底臂与夹具本体的底面均与安装杆件抵接；本实用新型中U形卡定件与基座上设置的连接部连接后形成的夹持区将安装杆件稳定夹持，实现基座的安装，无需在安装杆件上进行打孔，而且可先稳定安装基座，然后将电缆放置在基座上，再连接夹板，大大提高了安装便捷性。

Description

一种免打孔电缆夹具

技术领域

本实用新型涉及电力系统设备领域，特别是涉及一种免打孔电缆夹具。

背景技术

在高压电缆的布线工作中，常常需要使用电缆夹具夹紧高压电缆，并且将高压电缆夹具固定在架体上，从而将高压电缆固定，现有技术的电缆夹具通常包括有基座、夹盖以及螺栓，例如申请号为“201120409241.3”，名称为“电缆固定夹”的实用新型专利，基座和夹盖拼合后形成固定电缆的孔洞，螺栓依次穿过夹盖、基座和定位配件/建筑物后实现电缆的固定，常规的固定电缆夹具的定位配件/建筑物包括电杆或电力横担等杆类结构，但是针对此种电缆夹具，在正常安装时需要在电杆或电力横担上打孔，以便于螺栓的穿过固定，同时需要先将电缆放置在基座和夹盖拼合后形成固定电缆的孔洞中，然后利用螺栓进行固定，安装便捷度较低。

因此人们亟需一种安装便捷性高的免打孔电缆夹具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种免打孔电缆夹具，以解决上述现有技术存在的问题，通过U形卡定件与连接部的配合连接，无需在安装杆件上打孔即可完成基座与安装杆件的固定，同时可先对基座进行安装，然后将电缆放置在基座上，再连接夹板即可，大大提高了安装便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种免打孔电缆夹具，包括用于与安装杆件连接的夹具本体以及U形卡定件，所述夹具本体包括基座以及一个或多个叠放设置在所述基座上的夹板，所述基座与所述夹板间以及相邻所述夹板间拼合形成电缆夹持孔，且所述基座与所述夹板可拆卸连接，所述基座的两侧均设置有连接部，所述U形卡定件的自由端与所述连接部可拆卸连接，所述U形卡定件与所述基座的底面围成供所述安装杆件穿过的夹持区，且所述U形卡定件的底臂与所述基座的底面均与所述安装杆件抵接。

优选的，所述基座与所述夹板螺栓连接，所述基座两侧均设置有倒T型槽，所述倒T型槽的横向段水平向长度不小于螺帽的外径，竖向段水平向宽度不小于螺杆的外径且小于螺帽的外径，所述夹板对应所述倒T型槽的位置开设有连接孔，所述连接孔与所述螺杆相匹配，所述螺杆远离所述螺帽的一端穿过所述连接孔与螺母连接。

优选的，所述电缆夹持孔内设置有用于保护电缆的柔性垫圈。

优选的，所述螺母与所述夹板之间设置有弹簧，且所述弹簧套设在所述螺杆上，所述弹簧的内径小于所述螺母的外径，外径大于所述连接孔的内径。

优选的，所述连接部与所述U形卡定件螺栓连接，所述连接部对应所述U形卡定件的支臂设置有安装孔，所述U形卡定件的支臂上设置有外螺纹，所述U形卡定件的支臂穿过所述安装孔与螺母螺纹连接。

优选的，所述安装孔呈长条形，且所述安装孔的宽度与所述U形卡定件的支臂相匹配。

优选的，所述连接部与所述基座一体设置。

优选的，所述连接部上设置有用于减轻重量的槽体，且所述槽体的槽口向下设置。

优选的，所述基座中空设置。

优选的，所述基座内部以及所述夹板上均设置有若干条用于提高结构强度的加强筋。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中将基座放置在安装杆件上，从安装杆件的下方向上安装U形卡定件，U形卡定件与基座上设置的连接部连接后形成的夹持区将安装杆件稳定夹持，实现基座的安装，无需在安装杆件上进行打孔，节省打孔步骤，而且可先稳定安装基座，然后将电缆放置在基座上，再连接夹板，避免先将电缆放置在基座与夹板中，再将基座、夹板以及电缆一同安装时，受到电缆重力影响而导致操作不便捷的问题，大大提高了安装便捷性。

2、本实用新型中在先安装基座的基础上，倒T型槽的设置使得在进行螺栓连接时，可直接将螺杆以及螺帽推入倒T型槽内，然后将夹板的连接孔对准螺杆扣合，最后拧紧螺母即可完成基座与夹板的固定，提高安装便捷性。

3、本实用新型中柔性垫圈以及弹簧的设置均可实现对电缆的柔性夹持，同时可起到减震的效果，提高了对电缆被夹持部位的保护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型免打孔电缆夹具的等轴测图；

图2为本实用新型免打孔电缆夹具的左视图；

图3为本实用新型免打孔电缆夹具的仰视图；

图4为本实用新型中部可放置三个电缆的免打孔电缆夹具的等轴测图；

图5为本实用新型不同加强筋设置方式的免打孔电缆夹具的等轴测图；

图6为本实用新型多个电缆夹持孔叠设的免打孔电缆夹具的等轴测图；

其中，1、U形卡定件；2、基座；3、夹板；4、连接部；5、倒T型槽；6、弹簧；7、槽体；8、空槽；9、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种免打孔电缆夹具，以解决现有技术存在的问题，通过U形卡定件与连接部的配合连接，无需在安装杆件上打孔即可完成基座与安装杆件的固定，同时可先对基座进行安装，然后将电缆放置在基座上，再连接夹板即可，大大提高了安装便捷性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考如图1～6所示，提供一种免打孔电缆夹具，包括用于与安装杆件连接的夹具本体以及U形卡定件1，夹具本体包括基座2以及夹板3，基座2与夹板3的材质可选用金属或硬塑料，夹板3设置在基座2上，且至少为一个，基座2与夹板3拼合形成电缆夹持孔，且基座2与夹板3可拆卸连接，当仅需固定一个电缆时，夹板3为一个，夹板3设置在基座2正上方且两侧与基座2可拆卸连接，当需要固定多个电缆时，可扩大夹板3与基座2形成的电缆夹持孔的大小，或者夹板3设置为多个，多个夹板3在基座2上方沿水平方向同排设置，形成多个电缆夹持孔，或者采用从下向上每层的夹板3竖向逐渐减少的叠设的方式，采用叠设方式时，上层的夹板3与下方的夹板3之间通过螺栓连接，最下层夹板3与基座2可拆卸连接，且下层夹板3的顶面与上层夹板3拼合形成电缆夹持孔，形成叠设的多个电缆夹持孔；基座2对应安装杆件水平方向的两侧均设置有连接部4，U形卡定件1的自由端与连接部4可拆卸连接，U形卡定件1与基座2的底面围成供安装杆件穿过的夹持区，且U形卡定件1的底臂与基座2的底面均与安装杆件抵接，在实际安装时，将基座2放置在安装杆件上，从安装杆件的下方向上安装U形卡定件1，U形卡定件1与基座2上设置的连接部4连接后形成的夹持区将安装杆件稳定夹持，实现基座2的安装，无需在安装杆件上进行打孔，节省打孔步骤，而且可先稳定安装基座2，然后将电缆放置在基座2上，再连接夹板3，避免先将电缆放置在基座2与夹板3中，再将基座2、夹板3以及电缆一同安装时，受到电缆重力影响而导致操作不便捷的问题，大大提高了安装便捷性。

可设置多组连接部4以及U形卡定件1，若干组沿安装杆件的延伸方向排列，提高安装稳定性。

基座2与夹板3之间的可拆卸连接选用螺栓连接，基座2两侧均设置有倒T型槽5，倒T型槽5的横向段水平向长度不小于螺帽的外径，竖向段水平向宽度不小于螺杆的外径且小于螺帽的外径，夹板3对应倒T型槽5的位置开设有连接孔，连接孔与螺杆相匹配，可为圆孔型或者腰形孔，螺杆远离螺帽的一端穿过连接孔与螺母连接，在先安装基座2的基础上，倒T型槽5的设置使得在进行螺栓连接时，可直接将螺杆以及螺帽推入倒T型槽5内，然后将夹板3的连接孔对准螺杆扣合，最后拧紧螺母即可完成基座2与夹板3的固定，提高安装便捷性。

电缆夹持孔内设置有用于保护电缆的柔性垫圈，可实现对电缆的柔性夹持，同时可起到减震的效果，提高了对电缆被夹持部位的保护效果。

螺母与夹板3之间设置有弹簧6，且弹簧6套设在螺杆上，在弹簧6轴向两侧分别设置垫圈，弹簧6的内径小于螺母的外径，外径大于连接孔的内径，弹簧6可进一步实现对电缆的柔性夹持，同时也可起到减震的效果，进一步提高了对电缆被夹持部位的保护效果。

连接部4与U形卡定件1的可拆卸连接选用螺栓连接，连接部4对应U形卡定件1的支臂设置有安装孔，U形卡定件1的支臂上设置有外螺纹，U形卡定件1的支臂穿过安装孔与螺母螺纹连接，U形卡定件1可直接选用U形螺栓。

为提高安装便捷性，安装孔呈长条形，且安装孔的宽度与U形卡定件1的支臂相匹配。

为增加整体的结构强度，连接部4与基座2一体设置。

连接部4上设置有槽体7，槽体7的槽口向下设置，槽体7可减轻连接部4的重量进而降低整体装置的重量，提高转运便捷性。

可设置槽体7为倒置的漏斗形状，且槽体7正对安装孔设置，槽口的尺寸大于U形卡定件1的支臂尺寸，槽底与安装孔尺寸相同且相连通，使得在从下方插入U形卡定件1的支臂时，槽体7的内壁会对U形卡定件1的支臂进行导向，提高U形卡定件1的支臂插入安装孔内的便捷性，进而提高整体装置的安装便捷性。

基座2中空设置，降低整体装置的重量，中空设置的具体结构为，基座2内部中空，或者在基座2的底部开设空槽8。

基座2内部以及夹板3上均设置有若干条加强筋9，用于提高装置的结构强度。

在实际使用过程中，将基座2放置在安装杆件上，从安装杆件下方向上将U形卡定件1的支臂插入安装孔内，并利用螺母锁紧，然后将电缆放置在基座2的凹槽上，最后将螺帽以及螺杆推入倒T型槽5内，将夹板3的连接孔对准螺杆后向下扣合，螺杆穿出连接孔的部分套设弹簧6后利用螺母锁紧，即可完成安装。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种免打孔电缆夹具，其特征在于，包括用于与安装杆件连接的夹具本体以及U形卡定件，所述夹具本体包括基座以及一个或多个叠放设置在所述基座上的夹板，所述基座与所述夹板间以及相邻所述夹板间拼合形成电缆夹持孔，且所述基座与所述夹板可拆卸连接，所述基座的两侧均设置有连接部，所述U形卡定件的自由端与所述连接部可拆卸连接，所述U形卡定件与所述基座的底面围成供所述安装杆件穿过的夹持区，且所述U形卡定件的底臂与所述基座的底面均与所述安装杆件抵接。

2.根据权利要求1所述的免打孔电缆夹具，其特征在于，所述基座与所述夹板螺栓连接，所述基座两侧均设置有倒T型槽，所述倒T型槽的横向段水平向长度不小于螺帽的外径，竖向段水平向宽度不小于螺杆的外径且小于螺帽的外径，所述夹板对应所述倒T型槽的位置开设有连接孔，所述连接孔与所述螺杆相匹配，所述螺杆远离所述螺帽的一端穿过所述连接孔与螺母连接。

3.根据权利要求2所述的免打孔电缆夹具，其特征在于，所述电缆夹持孔内设置有用于保护电缆的柔性垫圈。

4.根据权利要求2所述的免打孔电缆夹具，其特征在于，所述螺母与所述夹板之间设置有弹簧，且所述弹簧套设在所述螺杆上，所述弹簧的内径小于所述螺母的外径，外径大于所述连接孔的内径。

5.根据权利要求1所述的免打孔电缆夹具，其特征在于，所述连接部与所述U形卡定件螺栓连接，所述连接部对应所述U形卡定件的支臂设置有安装孔，所述U形卡定件的支臂上设置有外螺纹，所述U形卡定件的支臂穿过所述安装孔与螺母螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的免打孔电缆夹具，其特征在于，所述安装孔呈长条形，且所述安装孔的宽度与所述U形卡定件的支臂相匹配。

7.根据权利要求1所述的免打孔电缆夹具，其特征在于，所述连接部与所述基座一体设置。

8.根据权利要求1所述的免打孔电缆夹具，其特征在于，所述连接部上设置有用于减轻重量的槽体，且所述槽体的槽口向下设置。

9.根据权利要求8所述的免打孔电缆夹具，其特征在于，所述基座中空设置。

10.根据权利要求9所述的免打孔电缆夹具，其特征在于，所述基座内部以及所述夹板上均设置有若干条用于提高结构强度的加强筋。